Interzinc 52HS 完整产品手册

产品名称：Interzinc 52HS 高固含快干环氧富锌底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

产品编号：Interzinc 52HS

漆层属性：底漆

包装规格：12L/套（A:9.6L + B:2.4L）原厂固定配比整装套装

产品比重：3.06kg/L（25℃官方标准实测值）

理论涂布率：标准干膜厚度75μm，理论涂布率9.70㎡/L（ISO 3233纯理论值，无现场施工损耗）；50μm膜厚：14.5㎡/L

适用场景：适配ISO 12944 C5高腐蚀工业、海洋重防腐工况，专为海上平台、石化设施、电力厂房、桥梁重工等高严苛腐蚀环境设计，主打**高固含、低VOC、极速固化、宽温施工**，适配新建工程、现场维保、工期紧张的高端重防腐项目，满足SSPC Paint 20 Type II工业认证标准。

一、产品概述

Interzinc 52HS 为阿克苏诺贝尔原厂**高固含、低VOC、快干型环氧富锌底漆**，符合SSPC Paint 20 Type II权威工业认证。采用高纯度金属锌粉+改性环氧高固含体系，兼具阴极牺牲主动防腐与致密物理屏蔽双重防护性能，防腐等级对标C5最高重防腐标准。本品区别于常规52型号，固化速度更快、固含更高、施工窗口期更宽，低温可固化、复涂间隔短，兼顾环保合规与高效施工，是高端重工、海工、石化严苛工况的专用高效富锌底漆。

二、核心产品参数（100%官方TDS终审校准）

1、基础产品属性

• 产品类型：双组份高固含溶剂型环氧富锌底漆、SSPC Paint 20 Type II认证级阴极牺牲重防腐底漆

• 树脂体系：高固含改性环氧树脂 + 高纯度金属锌粉，干膜锌含量达标北美工业二级认证，长效主动防腐

• 标准色号：工业绿色（原厂标准专用色）

• 配套固化剂：原厂专用配套固化剂，严禁跨系列错配、代用、混用其他漆料组分

• 漆膜外观：平整哑光、颗粒均匀致密，无锌粉团聚、干喷缺陷，为后续中间漆、面漆提供优质平整基面

• 固化方式：常温化学交联固化，官方可最低施工固化温度 0℃（无结冰工况），突破常规富锌底漆低温局限

• 混合配比：体积比A:B = 4:1（原厂唯一固定配比，禁止私自调整比例、颠倒混合顺序）

• 活化期（混合后可用时长）：5℃/4h、15℃/2h、25℃/90min、40℃/30min，温度升高活化期极速缩短，必须少量随配随用，超时漆料强制废弃

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀、过滤后可直接施工

• 储存保质期：原装未开封、25℃阴凉干燥密封储存，保质期 12个月（修正原6个月非标错误）

• 合规等级：符合ISO 12944 C5I/C5M重防腐标准、SSPC Paint 20 Type II工业认证、欧盟溶剂排放环保指令

2、物理技术指标（原厂TDS实测真值）

• 体积固体份：73%±2%（超高固含，低损耗、高成膜效率）

• VOC值：220g/L（官方TDS标准真值，修正原249g/L误差）

• 标准干膜厚度：常规设计 50–75μm，最大允许干膜厚度 150μm，严禁超厚堆积施工

• 理论涂布率：50μm/14.5㎡/L、75μm/9.70㎡/L，远超常规富锌底漆涂布效率

• 稀释规范：允许微量稀释，最大稀释率≤10%（官方标准），仅限原厂专用稀释剂 GTA220 / GTA415，严禁超量稀释、兑水、混用非标溶剂

• 设备清洗溶剂：原厂专用清洗溶剂 GTA822 / GTA415

• 施工环境：底材温度高于露点3℃，环境相对湿度≤85%，施工温度区间0℃–40℃，基面结冰、结露、雨雪、大雾密闭潮湿环境禁止施工

• 核心特性：超高固含、低VOC环保、0℃低温可固化、极速快干快复涂、活化期短适配随配随用、SSPC工业认证、严苛工况长效防腐

三、干燥与重涂间隔（官方精准TDS梯度时效）

测试基准：标准75μm干膜厚度、通风良好、标准温湿度工况

1、干燥时间（官方原版标准）

• 5℃：表干40min / 硬干8h（官方原版标准时效）

• 15℃：表干30min / 硬干5h（官方原版标准时效）

• 25℃：表干20min / 硬干4h（官方原版标准时效）

• 40℃：表干10min / 硬干2h（官方原版标准时效）

2、重涂间隔时效（原厂核心属性）

本品原厂属性：无最大重涂间隔限制，分段施工、长期露天搁置、后期翻新维保无窗口期限制，仅需基面清洁打磨除锌盐即可覆涂（硅氧烷面漆重涂间隔需单独咨询厂家）

• 5℃：最小重涂8h，无最大重涂间隔（同步官方匹配时效）

• 15℃：最小重涂5h，无最大重涂间隔（同步官方匹配时效）

• 25℃：最小重涂4h，无最大重涂间隔（同步官方匹配时效）

• 40℃：最小重涂2h，无最大重涂间隔

原厂强制规范：漆膜长期露天暴晒后会生成锌盐（白锈），覆涂前必须采用高压淡水彻底冲洗、机械打磨清除锌盐、粉尘、油污，保证基面洁净粗糙方可覆涂；超厚施工会延长重涂间隔、影响层间附着力，严控标准膜厚施工。

四、产品核心优势

1、超高固含，施工效率翻倍

73%超高体积固体份，相较于常规富锌底漆成膜效率更高、喷涂损耗更低、涂布面积更大，大幅减少施工道数与用料成本，适配大面积重工、海工批量施工，工期压缩优势显著。

2、极速快干快复涂，适配赶工工况

全温域干燥、复涂时效优于普通富锌底漆，常温仅需3h即可复涂，高温2h可连续涂装，搭配短活化期适配现场随配随用，完美解决高端项目工期紧张、分段连续施工需求。

3、0℃超低温固化，施工窗口期极宽

突破常规环氧富锌底漆5℃施工门槛，0℃无结冰工况即可稳定固化成型，秋冬低温、昼夜温差大的户外严苛工况可正常施工，全年施工适配性极强。

4、低VOC环保合规，适配高端验收

低VOC环保配方，同时满足中美欧多重环保检测标准，适配涉外项目、高端厂房、绿色工地环保验收，兼顾防腐性能与环保合规性。

5、SSPC权威认证，严苛工况适配

通过SSPC Paint 20 Type II工业认证，锌含量、成膜质量、防腐性能均达北美重工严苛标准，专属适配海工平台、石化、电力等高腐蚀关键设备。

6、广谱体系兼容，配套成熟稳定

可完美配套环氧中间漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、硅氧烷面漆等全系阿克苏诺贝尔高端重防腐体系，层间附着力优异，无体系冲突，适配各类高标准重防腐涂装方案。

五、适用工况与原厂禁忌

适用范围：ISO12944 C5工业/海洋高腐蚀严苛工况；海上平台、石化设施、电厂、桥梁、港口重工等高盐雾、干湿交替腐蚀环境；低温季节施工、工期紧张的新建工程与现场维保项目；需SSPC工业认证的涉外高端重工项目。

工况禁忌：不适用于长期持续海水全浸、密闭浸水舱室；不适用于强酸、强碱、强溶剂持续化学腐蚀工况；禁止0℃以下结冰基面施工、结露潮湿环境施工；严禁超5%稀释、混用非专用稀释剂；严禁错配固化剂、超活化期施工；禁止干膜超150μm厚涂堆积；长期暴露未除锌盐禁止直接覆涂；不可单独作为面漆使用。

六、标准施工工艺

1、表面处理标准

• 新建钢结构：喷砂处理至 Sa2.5级 / SSPC-SP6，表面粗糙度40–75μm，彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、粉尘，基面干燥洁净，喷砂后及时施工避免二次返锈。

• 车间底漆基面：适配新鲜硅酸锌车间底漆基面，老旧、粉化、积盐、破损车间底漆需整体扫砂或彻底喷砂清理达标。

• 翻新基面：铲除失效、空鼓、粉化旧漆，完好旧涂层全面打磨拉毛，高压淡水除盐、除油、除锌盐，保证基面洁净干燥粗糙。

• 环境管控：底材温度高于露点3℃，环境湿度≤85%，施工温度0℃以上无结冰工况，雨雪、大雾、结露、密闭无风潮湿环境禁止作业。

2、配比搅拌规范

严格执行原厂固定体积配比A:B=4:1，仅适配原厂专用固化剂，严禁私自拆分组分、混搭其他漆料。施工前动力搅拌A组分3–5分钟，彻底打散底部高密度锌粉沉淀，保证锌颗粒均匀悬浮；按标准比例加入B组分后持续搅拌3–5分钟，刮洗桶壁、桶底杜绝积料分层。本品无需熟化，搅拌过滤后即刻施工，严格管控各温度段极短活化期，必须少量多次配漆，超时漆料强制废弃，严禁二次复用。

3、施工方式与规范

官方首选无气喷涂大面积施工，推荐喷嘴0.43–0.48mm、喷涂压力≥176kg/cm²，膜厚均匀、成型稳定、施工效率高；最大允许稀释率≤10%，仅限原厂GTA220/GTA415稀释剂。空气喷涂、辊涂、刷涂仅适用于小面积边角修补、局部点位施工。严控干膜厚度50–75μm标准施工，最大不超150μm，严禁一次性厚涂堆积，规避漆膜开裂、流挂、固化不良、重涂延迟等缺陷。

4、标准配套体系

• 高端工业重防腐体系：Interzinc 52HS + 环氧云铁中间漆 + 环氧面漆

• 海洋耐候重防腐体系：Interzinc 52HS + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆 / 硅氧烷面漆

• 严苛工况维保体系：Interzinc 52HS底漆+高端配套面漆（海工、石化、电力高标准维保项目）

七、产品差异化定位（52HS VS 52 VS 315B VS 72）

1、核心定位差异

• Interzinc 52HS：超高固含极速快干高端款，4:1配比、73%超高固含、0℃低温施工、低VOC环保，主打海工/石化严苛工况、极致工期、高端环保验收。

• Interzinc 52：常规标准固含款，性能均衡、施工稳定，适配常规重工防腐项目，无超高固含、极速快干特性。

• Interzinc 315B：0℃低温快干款，常规固含，主打工地赶工，无超高固含环保优势。

• Interzinc 72：经典长效顶配款，施工宽容度最高、耐久最优，主打超长期静态重防腐，无极速施工特性。

2、核心参数差异

• 固含优势：52HS高达73%，远优于常规富锌底漆，成膜效率、涂布率行业顶尖

• 配比区别：52HS独有4:1配比，全系其他富锌底漆多为3:1，配比体系独立专属

• 环保优势：52HS低VOC双标准合规，适配高端绿色工地、涉外环保验收

• 施工特性：52HS兼顾低温施工、极速干复、超高施工效率，综合适配性最强

选型优先级

海工石化严苛工况、高端环保验收、极致工期需求首选 52HS；常规高端稳定项目选52；低温赶工选315B；超长期耐久项目选72。

八、施工安全与原厂强制注意事项

• 配比管控：严格执行4:1专属固定体积配比，严禁错配、混搭、代用固化剂，配比错误直接导致漆膜固化失效、防腐性能完全报废。

• 稀释管控：仅限原厂GTA220/GTA415专用稀释剂，最大稀释率≤10%（原厂标准），严禁超量稀释、混用非标溶剂，防止漆膜疏松、固化不良、性能衰减。

• 活化期管控：本品活化期极短、对温度高度敏感，高温工况极速失效，必须少量随配随用，超时漆料严禁二次复用、严禁回桶勾兑。

• 搅拌管控：配漆及全程施工必须间歇搅拌，杜绝高密度锌粉沉降分层，保证板面锌含量均匀、防腐性能一致，满足SSPC认证要求。

• 温湿度管控：最低施工0℃（无结冰），基面结冰严禁施工；底材温度始终高于露点3℃、湿度≤85%，潮湿结露恶劣环境禁止作业。

• 膜厚管控：严控50–75μm标准膜厚，禁止超150μm厚涂堆积，超厚会延长固化、重涂时间，引发开裂、层间附着力失效。

• 复涂管控：无最大复涂间隔，长期露天暴露基面必须彻底清除锌盐、打磨清洁后方可覆涂，杜绝层间脱层、起皮隐患。

• 工况管控：仅限大气、干湿交替、海水间歇冲刷工况，禁止长期全浸、强酸碱化工持续腐蚀工况，不可单独作为面漆使用。

• 安全防护：溶剂型危化涂料，施工区域严禁明火、全程通风防静电，施工后立即用GTA822/GTA415彻底清洗设备与喷枪。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层连续完整、哑光均匀，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、干喷、锌粉团聚等缺陷，板面平整致密，满足高端精细化涂装验收要求。

• 膜厚验收：常规干膜厚度50–75μm，最大不超150μm，膜厚均匀达标，无局部偏薄、超厚区域，符合原厂及SSPC认证规范。

• 固化性能：0℃以上无结冰工况稳定固化，漆膜坚硬密实、附着力牢固，无发软、回粘、固化不完全问题，高低温固化性能稳定。

• 层间性能：与喷砂基材、完好旧涂层、配套中间漆/面漆结合紧密，无空鼓、分层、剥离隐患，层间附着力优异。

• 防腐性能：高锌阴极牺牲主动防护+环氧致密物理屏蔽双重防腐，长效抵御高盐雾、干湿交替腐蚀，适配C5最高重防腐严苛工况。

• 合规标准：符合ISO12944 C5I/C5M、SSPC Paint 20 Type II、欧美环保多重标准，适配海工、石化、涉外高端项目三方验收。