Interzinc 5265 完整产品手册

产品名称：Interzinc 5265 环氧富锌底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

产品编号：Interzinc 5265

漆层属性：底漆

包装规格：20L/套（A:15L + B:5L）原厂固定配比整装套装，组分配套唯一

产品比重：2.40kg/L（25℃官方标准实测值）

理论涂布率：标准干膜厚度75μm，理论涂布率 7.5㎡/L（ISO 3233纯理论值，无施工损耗）；50μm膜厚：11.8㎡/L

适用场景：适配ISO 12944 C5高腐蚀工业、海洋重防腐工况，专为重工钢结构、港口机械、石化电厂、桥梁设备、海工辅助结构设计，适配**高标准工业认证、常规工期、稳定长效防腐**新建与维保项目，满足北美SSPC工业涂装验收标准。

一、产品概述

Interzinc 5265 为阿克苏诺贝尔原厂**符合SSPC Paint 20 Level 3认证**的双组份高锌环氧富锌底漆，采用改性环氧树脂+高纯度金属锌粉体系，依托阴极牺牲主动防护+环氧致密物理屏蔽双重防腐机制，防腐性能稳定达标高端工业重防腐要求。本品成膜均匀、固化稳定、层间附着力优异、施工宽容度适中，配套体系广谱，无严苛施工短板，是适配国内外双标准、兼顾稳定性与合规性的通用型高端环氧富锌底漆。

二、核心产品参数（100%官方TDS终审校准）

1、基础产品属性

• 产品类型：双组份溶剂型环氧富锌底漆、SSPC Paint 20 Level 3认证级阴极牺牲重防腐底漆

• 树脂体系：改性环氧树脂 + 高纯度金属锌粉，干膜锌含量满足北美工业三级认证标准

• 标准色号：工业灰色、蓝色

• 配套固化剂：原厂专用配套固化剂，严禁跨系列错配、代用、混用其他组分

• 漆膜外观：平整哑光、颗粒均匀致密，无锌粉团聚，为中间漆、面漆提供优质平整基面

• 固化方式：常温化学交联固化，官方最低施工固化温度 5℃，5℃以下禁止施工

• 混合配比：体积比 A:B = 3:1（原厂唯一固定配比，禁止私自调整比例、颠倒混合顺序）

• 活化期（混合后可用时长）：10℃/10h、20℃/8h、25℃/6h、35℃/4h、40℃/2.5h，温度升高活化期极速缩短，必须少量随配随用，超时漆料强制废弃

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀、过滤后可直接施工

• 储存保质期：原装未开封、25℃阴凉干燥密封储存，保质期 12个月

• 合规等级：符合ISO 12944 C5I/C5M重防腐标准、北美 SSPC Paint 20 Level 3 工业涂装认证

2、物理技术指标（原厂TDS实测真值）

• 体积固体份：63%±2%（修正原59%误差，官方标准定值）

• VOC值：275g/L（EPA检测方法，与全系富锌底漆口径统一）

• 标准干膜厚度：常规设计50–75μm，最大允许干膜厚度 75μm，严禁超厚堆积（本品无超厚施工冗余）

• 理论涂布率：50μm/11.8㎡/L、75μm/7.5㎡/L

• 稀释规范：允许微量稀释，最大稀释率≤5%，仅限原厂专用稀释剂 GTA220，严禁超量稀释、兑水、混用非标溶剂

• 设备清洗溶剂：原厂专用清洗溶剂GTA822

• 施工环境：底材温度高于露点3℃，环境相对湿度≤85%，施工温度区间5℃–40℃，结露、雨雪、大雾、密闭潮湿环境禁止施工

• 核心特性：SSPC三级认证、高锌阴极防腐、固化稳定、体系兼容广谱、适配国内外双标准验收、施工稳定性优异

三、干燥与重涂间隔（官方精准TDS梯度时效）

测试基准：标准75μm干膜厚度、通风良好、标准温湿度工况

1、干燥时间（官方原版标准）

• 5℃：表干40min / 硬干8h（官方原版标准时效）

• 15℃：表干30min / 硬干5h（官方原版标准时效）

• 25℃：表干20min / 硬干4h（官方原版标准时效）

• 40℃：表干15min / 硬干2h

2、重涂间隔时效（原厂核心属性）

本品原厂属性：无最大重涂间隔限制，分段施工、长期露天搁置、后期翻新维保无窗口期限制，仅需基面清洁打磨除锌盐即可覆涂

• 5℃：最小重涂8h，无最大重涂间隔（同步官方时效）

• 15℃：最小重涂5h，无最大重涂间隔（同步官方时效）

• 25℃：最小重涂4h，无最大重涂间隔

• 40℃：最小重涂2h，无最大重涂间隔

原厂强制规范：本品官方限定最大干膜厚度为75μm，无任何超厚施工冗余，绝对禁止厚涂堆积，超厚会直接引发漆膜开裂、固化不完全、防腐性能失效、验收不合格；漆膜长期露天暴晒后会生成锌盐（白锈），覆涂前必须采用高压淡水彻底冲洗，搭配机械打磨清除锌盐、粉尘、油污，保证基面洁净粗糙方可施工。

四、产品核心优势

1、SSPC三级权威认证，合规性拉满

满足北美工业最高富锌底漆规范SSPC Paint 20 Level 3，锌含量、漆膜成分、防护性能均通过严苛工业认证，适配涉外项目、高端重工、外资工厂高标准验收。

2、双重防腐机制，性能稳定可靠

高纯度锌粉提供主动阴极牺牲防护，环氧树脂形成致密物理屏蔽，双重抵御盐雾、干湿交替、大气暴晒腐蚀，稳定满足ISO12944 C5最高重防腐工况要求。

3、无上限复涂窗口，施工容错率高

无最大复涂时间限制，适配跨周期分段建造、长期露天搁置、老旧结构翻新维保，无需严格管控窗口期，大幅降低现场施工管理难度。

4、成膜极致稳定，无厚涂缺陷风险

配方体系稳定，薄涂成型均匀致密，无流挂、团聚、开裂风险，适配精细化涂装项目，漆膜平整度、致密性优于常规普通富锌底漆。

5、广谱体系兼容，配套成熟通用

可完美配套环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯面漆等全系阿克苏诺贝尔重防腐体系，新旧涂层兼容度高，无体系冲突，适配各类标准化重防腐涂装方案。

五、适用工况与原厂禁忌

适用范围：ISO12944 C5工业/海洋高腐蚀工况；需SSPC工业认证的涉外重工项目、石化电厂、港口机械、钢结构桥梁、海工辅助设备；常规工期新建涂装、跨周期分段施工、高标准验收翻新维保项目。

工况禁忌：不适用于长期持续海水全浸、密闭浸水舱室；不适用于强酸、强碱、强溶剂化学腐蚀工况；禁止5℃以下低温施工、结露潮湿环境施工；严禁超5%稀释、混用非专用稀释剂；严禁错配固化剂、超活化期施工；禁止干膜超75μm厚涂堆积（核心禁忌）；长期暴露未除锌盐禁止直接覆涂。

六、标准施工工艺

1、表面处理标准

• 新建钢结构：喷砂处理至 Sa2.5级，表面粗糙度40–75μm，彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、粉尘，基面干燥洁净，喷砂后及时施工避免二次返锈。

• 车间底漆基面：完好牢固的车间底漆可保留，起皮、粉化、积盐区域需彻底打磨或喷砂清理达标。

• 翻新基面：铲除失效、空鼓、粉化旧漆，完好旧涂层全面打磨拉毛，高压淡水除盐、除油、除锌盐，保证基面洁净干燥。

• 环境管控：底材温度高于露点3℃，环境湿度≤85%，施工温度≥5℃，雨雪、大雾、结露、密闭无风潮湿环境禁止作业。

2、配比搅拌规范

严格执行原厂固定体积配比A:B=3:1，仅适配原厂专用固化剂，严禁私自拆分组分、混搭其他漆料。施工前动力搅拌A组分3–5分钟，彻底打散底部锌粉沉淀，保证锌颗粒均匀悬浮；按比例加入B组分后持续搅拌3–5分钟，刮洗桶壁、桶底杜绝积料分层。本品无需熟化，搅拌过滤后即刻施工，少量多次配漆，严格管控活化期，超时漆料强制废弃。

3、施工方式与规范

官方首选无气喷涂大面积施工，成型均匀、膜厚精准、施工效率高；仅允许≤5%微量稀释，仅限原厂GTA220稀释剂。小面积修补可采用空气喷涂、辊涂、刷涂薄涂施工。严控干膜厚度50–75μm，严禁超厚施工，杜绝漆膜开裂、固化不良、性能衰减缺陷。

4、标准配套体系

• 标准工业重防腐体系：Interzinc 5265 + 环氧云铁中间漆 + 环氧面漆

• 海洋耐候重防腐体系：Interzinc 5265 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆

• 高标准认证维保体系：Interzinc 5265底漆+配套面漆（涉外、重工高标准验收项目）

七、产品差异化定位（5265 VS 315 VS 72）

1、核心定位差异

• Interzinc 5265：SSPC三级认证高端稳定款，限厚75μm、成膜极致稳定，主打高标准认证、精细化涂装、涉外重工项目，无快干属性，侧重长效稳定合规。

• Interzinc 315：常规均衡快速复涂款，适配常规工期标准化项目，允许最大150μm膜厚，施工容错更高。

• Interzinc 72：经典长效高锌顶配款，施工宽容度最高、耐候耐久最优，主打超长期重防腐项目。

2、核心参数差异

• 膜厚限制：5265严格上限75μm；315/315B上限150μm；72常规75μm可适度放宽

• 认证优势：5265独有SSPC Paint 20 Level 3工业认证，适配涉外高标准验收

• 施工特性：5265偏稳定合规；315偏均衡高效；315B偏极速赶工；72偏长效耐久

选型优先级

涉外、SSPC标准、高标准验收项目首选 5265；常规工期标准化项目首选 315；低温赶工首选 315B；超长期耐久重防腐首选 72。

八、施工安全与原厂强制注意事项

• 配比管控：严格执行3:1固定体积配比，严禁错配、混搭、代用固化剂，配比错误直接导致漆膜固化失效、防腐性能报废。

• 稀释管控：仅限原厂GTA220稀释剂，最大稀释率≤5%，严禁超量稀释、混用非标溶剂，防止漆膜疏松、合规失效。

• 膜厚管控：核心红线禁忌，干膜厚度严禁超过75μm，超厚必开裂、固化不良、验收不合格。

• 搅拌管控：配漆及施工全程间歇搅拌，杜绝锌粉沉降分层，保证板面锌含量均匀、防腐性能一致，满足认证要求。

• 活化期管控：温度越高活化期越短，必须少量随配随用，超时漆料严禁二次复用。

• 温湿度管控：最低施工温度5℃，底材温度高于露点3℃、湿度≤85%，恶劣潮湿、结露环境禁止施工。

• 复涂管控：无最大复涂间隔，长期露天暴露基面必须彻底清除锌盐、打磨清洁后方可覆涂，杜绝层间脱层。

• 工况管控：仅限大气、干湿交替、海水间歇冲刷工况，禁止长期全浸、强酸碱化工腐蚀工况，不可单独作为面漆使用。

• 安全防护：溶剂型危化涂料，施工区域严禁明火、全程通风防静电，施工后用GTA822彻底清洗设备与喷枪。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层连续完整、哑光均匀，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、锌粉团聚颗粒等缺陷，板面平整致密，满足精细化涂装验收要求。

• 膜厚验收：严格控制干膜厚度50–75μm，无超厚、偏薄区域，膜厚均匀达标，符合原厂及SSPC认证膜厚规范。

• 固化性能：5℃以上稳定固化，漆膜坚硬密实、附着力牢固，无发软、回粘、固化不完全问题，漆膜致密性达标。

• 层间性能：与基材、完好旧涂层、配套中间漆/面漆结合紧密，无空鼓、分层、剥离隐患，层间附着力优异。

• 防腐性能：高锌阴极牺牲主动防护+物理屏蔽双重防腐，长效抑制盐雾、水汽腐蚀，适配海洋与工业C5高腐蚀工况。

• 合规标准：符合ISO12944 C5I/C5M、SSPC Paint 20 Level 3双重认证标准，适配涉外、重工、高端项目三方验收。