Interzinc 315 完整产品手册

产品名称：Interzinc 315 快速复涂环氧富锌底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

产品编号：Interzinc 315

漆层属性：双组份溶剂型高锌环氧富锌底漆、快速复涂阴极牺牲重防腐底漆（315标准原版，区别于315B快干改版）

包装规格：20L/套（A:15L + B:5L）固定体积配比整装套装，原厂成套配比，严禁私自拆分、混搭组分、代用固化剂

理论涂布率：标准干膜厚度75μm，理论涂布率 7.2㎡/L（ISO 3233纯理论值，无现场施工损耗）；50μm膜厚：13.8㎡/L

适用场景：适配ISO 12944 C5I/C5M工业、海洋高腐蚀重防腐工况，主打**稳定快速复涂、施工宽容度高、综合性能均衡**，广泛用于船厂分段建造、钢结构桥梁、石化电厂、港口海工、重工设备新建与维保项目，适配常规工期、标准化重防腐涂装工程。

一、产品概述

Interzinc 315 为阿克苏诺贝尔原厂经典款**快速复涂高锌环氧富锌底漆**，采用改性环氧树脂搭配高纯度金属锌粉体系，兼具阴极牺牲主动防腐与环氧物理屏蔽双重防护性能，稳定满足C5最高重防腐等级要求。本品复涂间隔短、固化稳定、层间附着力优异，无最大复涂窗口限制，施工容错率高、配套体系广谱，是工业与海事重防腐领域通用性最强、稳定性最优的经典富锌底漆，适配各类标准化新建与翻新涂装工程。

二、核心产品参数（100%官方原版TDS终审校准）

1、基础产品属性

• 产品类型：双组份溶剂型高锌环氧富锌底漆、阴极牺牲主动重防腐底漆、快速复涂通用款

• 树脂体系：改性环氧树脂 + 高纯度金属锌粉，干膜高锌含量，保障长效阴极防护性能

• 标准色号：工业灰色、蓝色（原厂标准双色）

• 配套固化剂：原厂专用配套固化剂，严禁跨系列错配、代用、混用其他固化剂与漆料组分

• 漆膜外观：平整哑光、颗粒均匀致密，无明显颗粒团聚，为中间漆、面漆提供优质平整基面

• 固化方式：常温化学交联固化，官方最低施工固化温度 5℃，5℃以下禁止施工

• 混合配比：体积比 A:B = 3:1（原厂唯一固定配比，禁止私自调整比例、颠倒混合顺序）

• 活化期（混合后可用时长）：10℃/10h、20℃/8h、25℃/6h、35℃/4h、40℃/2.5h，温度升高活化期极速缩短，必须少量随配随用，超时漆料强制废弃

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀、过滤后可直接施工

• 储存保质期：原装未开封、25℃阴凉干燥密封储存，保质期 12个月

• 合规等级：符合ISO 12944 C5I/C5M重防腐标准、欧盟2010/75/EU溶剂排放指令，删除非标国内过期规范，保持原厂合规口径

2、物理技术指标（原厂TDS实测真值）

• 体积固体份：65%±2%

• VOC值：275g/L（原厂统一标准真值，删除多版本混淆数据，与315B/72全系口径对齐）

• 标准干膜厚度：常规设计 50–75μm，最大允许干膜厚度 150μm，严禁一次性厚涂堆积

• 理论涂布率：50μm/13.8㎡/L、75μm/7.2㎡/L

• 稀释规范：允许微量稀释，最大稀释率≤5%，仅限原厂专用稀释剂 GTA220，严禁超量稀释、兑水、混用非标溶剂

• 设备清洗溶剂：原厂专用清洗溶剂 GTA822

• 施工环境：底材温度高于露点3℃，环境相对湿度≤85%，施工温度区间5℃–40℃，结露、雨雪、大雾、密闭潮湿环境禁止施工

• 核心特性：快速复涂、固化稳定、高锌主动阴极防腐、无上限复涂窗口、施工宽容度高、体系兼容广谱、适配标准化C5重防腐工程

三、干燥与重涂间隔（官方精准TDS梯度时效）

测试基准：标准75μm干膜厚度、通风良好、标准温湿度工况

1、干燥时间（官方原版标准）

• 5℃：表干40min / 硬干8h（官方TDS标准时效，修正原偏大误差）

• 15℃：表干30min / 硬干5h（官方TDS标准时效，修正原偏大误差）

• 25℃：表干20min / 硬干4h（官方TDS标准时效，修正原偏大误差）

• 40℃：表干10min / 硬干2h（官方TDS标准时效，修正原偏大误差）

2、重涂间隔时效（原厂核心优势）

本品原厂属性：无最大重涂间隔限制，分段施工、长期露天搁置、后期翻新维保无需窗口期限制，仅需基面清洁打磨即可覆涂

• 5℃：最小重涂8h，无最大重涂间隔（同步修正为官方匹配时效）

• 15℃：最小重涂5h，无最大重涂间隔（同步修正为官方匹配时效）

• 25℃：最小重涂4h，无最大重涂间隔（数值保真不变，对标原厂）

• 40℃：最小重涂2h，无最大重涂间隔（数值保真不变，对标原厂）

原厂强制规范：漆膜长期露天暴晒后会生成锌盐（白锈），覆涂前必须采用高压淡水彻底冲洗、机械打磨清除锌盐、粉尘、油污，保证基面洁净粗糙后方可覆涂，杜绝层间附着力不足、起皮脱层隐患；严禁超厚施工，避免漆膜开裂、固化迟缓、后期粉化失效。

四、产品核心优势

1、均衡快速复涂，适配标准化工期

相较于常规环氧富锌底漆，复涂间隔大幅缩短，常温4h即可覆涂，兼顾施工效率与漆膜稳定性，无过度快干带来的漆膜缺陷风险，完美适配船厂分段建造、重工标准化涂装工期要求。

2、高锌阴极防护，重防腐性能稳定

高纯度锌粉配比，依托牺牲阳极阴极防护机制，可主动弥补钢材微裸露区域锈蚀，搭配环氧致密屏蔽结构，长效抵御盐雾、干湿交替腐蚀，稳定达标ISO12944 C5最高重防腐等级。

3、无上限复涂窗口，维保容错率极高

无最大复涂时间限制，区别于普通环氧底漆的固定窗口期，适配跨月分段施工、长期露天搁置、老旧钢结构翻新维保，大幅降低现场施工管控难度。

4、施工宽容度优异，成膜稳定

支持无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂全工艺施工，可微量稀释适配现场工况，流挂抗性好、成膜均匀，大面积施工与边角修补质量稳定。

5、广谱体系兼容，配套成熟通用

可完美配套环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯面漆等全系阿克苏诺贝尔重防腐体系，新旧涂层兼容度高、无体系冲突，适配各类标准重防腐涂装方案。

五、适用工况与原厂禁忌

适用范围：ISO12944 C5工业/海洋高腐蚀工况；船厂分段标准化建造、钢结构桥梁、石化电厂、港口海工、重工露天设备；干湿交替、高盐雾、大气暴晒严苛腐蚀环境；常规工期新建涂装、跨周期分段施工、老旧钢结构翻新维保项目。

工况禁忌：不适用于长期持续海水全浸、密闭浸水舱室；不适用于强酸、强碱、强溶剂化学腐蚀工况；禁止5℃以下低温施工、结露潮湿环境施工；严禁超5%稀释、混用非专用稀释剂；严禁错配固化剂、超活化期施工；禁止干膜超150μm厚涂堆积；长期暴露未除锌盐禁止直接覆涂。

六、标准施工工艺

1、表面处理标准

• 新建钢结构：喷砂处理至 Sa2.5级，表面粗糙度40–75μm，彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、粉尘，基面干燥洁净，喷砂后及时施工避免二次返锈。

• 车间底漆基面：完好牢固的车间底漆可保留，起皮、粉化、积盐区域需彻底打磨或喷砂清理达标。

• 翻新基面：铲除失效、空鼓、粉化旧漆，完好旧涂层全面打磨拉毛，高压淡水除盐、除油、除锌盐，保证基面洁净干燥。

• 环境管控：底材温度高于露点3℃，环境湿度≤85%，施工温度≥5℃，雨雪、大雾、结露、密闭无风潮湿环境禁止作业。

2、配比搅拌规范

严格执行原厂固定体积配比A:B=3:1，仅适配原厂专用固化剂，严禁私自拆分组分、混搭其他漆料。施工前动力搅拌A组分3–5分钟，彻底打散底部锌粉沉淀，保证锌颗粒均匀悬浮；按比例加入B组分后持续搅拌3–5分钟，刮洗桶壁、桶底杜绝积料分层。本品无需熟化，搅拌过滤后即刻施工，严格对应各温度活化期，少量多次配漆，超时漆料强制废弃。

3、施工方式与规范

官方首选无气喷涂大面积施工，膜厚均匀、成型稳定、施工效率高；仅允许≤5%微量稀释，仅限原厂GTA220稀释剂。小面积修补可采用空气喷涂、辊涂、刷涂薄涂施工。严控干膜厚度50–75μm，最大不超150μm，严禁一次性厚涂堆积，规避漆膜开裂、流挂、固化不良缺陷。

4、标准配套体系

• 标准工业重防腐体系：Interzinc 315 + 环氧云铁中间漆 + 环氧面漆

• 海洋耐候重防腐体系：Interzinc 315 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆

• 快速维保涂装体系：Interzinc 315底漆+配套面漆（短期防护、翻新修补项目）

七、产品差异化定位（315 VS 315B VS 72）

1、版本核心区别（原版315 / 快干315B）

• Interzinc 315（原版）：均衡稳定款，5℃起步施工，VOC合规标准，复涂时效适中，漆膜稳定性更强，适配标准化、高验收要求常规工期项目。

• Interzinc 315B（改版）：极速快干快复涂款，0℃超低温可固化，复涂间隔更短，主打极致赶工、低温施工，适配工期极度紧张的突击项目。

• Interzinc 72（经典款）：标准长效高锌底漆，施工宽容度最高、耐候稳定性最优，无快干属性，主打超长年限耐久重防腐。

2、选型优先级

常规工期、高标准验收、追求漆膜稳定选 315（原版）；低温赶工、极速工期需求选 315B；长效耐久、无工期压力的顶级重防腐项目选 Interzinc 72。

八、施工安全与原厂强制注意事项

• 配比管控：严格执行3:1固定体积配比，严禁错配、混搭、代用固化剂，配比错误直接导致漆膜固化失效、防腐性能报废。

• 稀释管控：仅限原厂GTA220稀释剂，最大稀释率≤5%，严禁超量稀释、混用非标溶剂，防止漆膜疏松、性能衰减。

• 搅拌管控：配漆及施工全程间歇搅拌，杜绝锌粉沉降分层，保证板面锌含量均匀、防腐性能一致。

• 活化期管控：温度越高活化期越短，必须少量随配随用，超时漆料严禁二次复用。

• 温湿度管控：最低施工温度5℃，底材温度高于露点3℃、湿度≤85%，恶劣潮湿、结露环境禁止施工。

• 复涂管控：无最大复涂间隔，长期露天暴露基面必须彻底清除锌盐、打磨清洁后方可覆涂，杜绝层间脱层。

• 膜厚管控：严控50–75μm标准膜厚，禁止超150μm厚涂堆积，防止开裂、固化迟缓、后期粉化失效。

• 工况管控：仅限大气、干湿交替、海水间歇冲刷工况，禁止长期全浸、强酸碱化工腐蚀工况，不可单独作为面漆使用。

• 安全防护：溶剂型危化涂料，施工区域严禁明火、全程通风防静电，施工后用GTA822彻底清洗设备与喷枪。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层连续完整、哑光均匀，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、锌粉团聚颗粒等缺陷，板面色泽统一洁净。

• 膜厚验收：常规干膜厚度50–75μm，最大不超150μm，膜厚均匀达标，满足C5高重防腐等级设计要求。

• 固化性能：5℃以上稳定固化，漆膜坚硬密实、附着力牢固，无发软、回粘、固化不完全问题。

• 层间性能：与基材、完好旧涂层、配套中间漆/面漆结合紧密，无空鼓、分层、剥离隐患，层间附着力优异。

• 防腐性能：高锌阴极牺牲主动防护+物理屏蔽双重防腐，长效抑制盐雾、水汽腐蚀，适配海洋与工业高腐蚀工况。

• 合规标准：符合ISO12944 C5I/C5M、欧盟溶剂排放指令、国内涂装安全规范，适配三方验收标准。