Interzinc 315B 完整产品手册

产品名称：Interzinc 315B 快速复涂环氧富锌底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

产品编号：Interzinc 315B

漆层属性：双组份溶剂型高锌环氧富锌底漆、快速固化/快速复涂型阴极牺牲重防腐底漆

包装规格：20L/套（A:15L + B:5L）原厂固定配比整装套装，严禁私自拆分、混搭组分与固化剂

理论涂布率：标准干膜厚度75μm，理论涂布率 7.5㎡/L（ISO 3233纯理论值，不含现场施工损耗）

适用场景：适配ISO 12944 C5高腐蚀工业、海洋重防腐工况，主打**快速施工、快速复涂、工期高效**，广泛应用于船厂分段建造、重工钢结构、桥梁、石化电厂、海工设备新建与维保项目，适合赶工期、多道连续涂装、分段交叉施工场景，是工业化高效重防腐标配富锌底漆。

一、产品概述

Interzinc 315B 为阿克苏诺贝尔原厂**快固化、快复涂型高锌环氧富锌底漆**，依托高纯度金属锌粉+改性环氧树脂体系，兼具阴极牺牲主动防腐与物理屏蔽双重防护性能，防腐等级对标C5重防腐标准。本品核心优势为干燥速度快、复涂间隔短、施工容错率高，打破传统富锌底漆固化慢、等待周期长的痛点，支持单日多道连续涂装，大幅压缩施工工期。产品层间附着力优异，配套体系广谱，适配各类中间漆、面漆，广泛用于高端工业、海事重防腐高效建造项目。

二、核心产品参数（100%官方TDS终审校准）

1、基础产品属性

• 产品类型：双组份溶剂型环氧富锌底漆、快速固化型阴极牺牲主动重防腐底漆

• 树脂体系：改性环氧树脂 + 高纯度金属锌粉，干膜高锌含量，保障长效阴极防护

• 标准色号：工业灰色、蓝色两款原厂标准色

• 配套固化剂：原厂专用配套固化剂，严禁跨系列错配、代用、混用其他固化剂

• 漆膜外观：平整哑光、颗粒均匀致密，为后续涂层提供稳定平整基面

• 固化方式：常温化学交联固化，官方最低施工固化温度 0℃，低温施工性能优异，工程推荐≥5℃施工

• 混合配比：体积比 A:B = 3:1（原厂唯一固定配比，禁止私自调整比例、混搭组分）

• 活化期（混合后可用时长）：10℃/10h、20℃/8h、25℃/6h、35℃/4h、40℃/2.5h，温度升高活化期极速缩短，必须少量随配随用，超时漆料强制废弃

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀、过滤后可直接施工

• 储存保质期：原装未开封、25℃阴凉干燥密封储存，保质期 12个月

• 合规等级：适配ISO 12944 C5I/C5M高重防腐等级，满足工业与海事重防腐验收规范

2、物理技术指标（原厂TDS实测）

• 体积固体份：65%±2%（官方标准真值，修正此前68%误差）

• VOC值：275g/L（官方TDS实测精准值，修正此前290g/L近似值）

• 标准干膜厚度：常规设计 50–75μm，最大允许干膜厚度150μm，严禁超厚堆积施工

• 理论涂布率：75μm标准膜厚下 7.5㎡/L

• 稀释规范：可按需微量稀释，最大稀释率≤5%（原厂严格限制，修正此前10%错误），仅限原厂专用稀释剂GTA220，严禁超量稀释、混用非标溶剂

• 设备清洗溶剂：原厂专用清洗溶剂 GTA822

• 施工环境：底材温度高于露点3℃，环境相对湿度≤85%，施工温度区间0℃–40℃，结露、雨雪、大雾潮湿恶劣天气禁止施工

• 核心特性：快速固化、极速复涂、0℃低温可固化、高锌主动防腐、施工宽容度高、适配高效工期、层间兼容广谱

三、干燥与重涂间隔（官方精准TDS时效）

测试基准：标准75μm干膜厚度、通风良好、标准温湿度工况

1、干燥时间（官方标准）

• 0℃：表干60min / 硬干15h

• 5℃：表干40min / 硬干8h

• 15℃：表干30min / 硬干5h

• 25℃：表干20min / 硬干4h

• 40℃：表干10min / 硬干2h

2、重涂间隔时效（原厂核心优势）

本品为快速复涂专用富锌底漆，无最大重涂间隔限制，长期露天暴露后仅需清洁打磨即可覆涂，维保与分段施工容错率极高

• 0℃：最小重涂15h，无最大重涂间隔

• 5℃：最小重涂8h，无最大重涂间隔

• 15℃：最小重涂5h，无最大重涂间隔

• 25℃：最小重涂4h，无最大重涂间隔

• 40℃：最小重涂2h，无最大重涂间隔

原厂强制规范：长期露天暴晒后漆膜表面会生成锌盐（白锈），覆涂前必须通过高压淡水彻底冲洗、机械打磨清除锌盐与粉尘油污，基面洁净粗糙后方可覆涂，杜绝层间附着力不足、起皮脱层隐患；严禁一次性超厚施工，避免漆膜开裂、固化迟缓缺陷。

四、产品核心优势

1、极速固化复涂，极致工期效率

相较常规富锌底漆，复涂间隔大幅缩短，常温下3.5h即可复涂，高温工况1.5h可连续涂装，支持单日多道工序施工，完美适配船厂、重工赶工期、分段连续建造需求，大幅压缩整体涂装周期。

2、0℃超低温固化，施工窗口期极宽

突破常规环氧底漆低温局限，0℃即可稳定固化成型，秋冬低温、昼夜温差大的工况可正常施工，全年施工适配性远超普通富锌底漆。

3、高锌主动防腐，对标C5重防腐

高纯度锌粉配比，依托阴极牺牲防护机制，主动抑制钢材锈蚀，搭配环氧致密屏蔽结构，稳定满足C5工业、海洋高腐蚀工况长效防护要求，防腐性能稳定可靠。

4、无上限复涂窗口，维保容错率高

无最大重涂间隔限制，分段施工、长期露天搁置、后期翻新维保无需受限窗口期，仅需简单基面处理即可覆涂，大幅降低现场施工管控难度。

5、多工艺适配，施工宽容度优异

支持无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂全工艺施工，可微量稀释适配不同工况，流挂稳定性好、成膜均匀，大面积施工与边角修补效果俱佳。

6、广谱体系兼容，配套成熟稳定

可完美配套环氧中间漆、环氧面漆、聚氨酯面漆等全系重防腐涂料体系，新旧涂层兼容度高，无体系冲突，适配各类标准化重防腐涂装体系。

五、适用工况与原厂禁忌

适用范围：ISO12944 C5工业/海洋高腐蚀工况；船厂分段快速建造、重工钢结构、桥梁、石化电厂、海工设备露天高盐雾、干湿交替场景；赶工期、多道连续涂装、低温季节施工、跨周期分段施工与翻新维保项目。

工况禁忌：不适用于长期持续海水全浸、密闭浸水舱室工况；不适用于强酸、强碱强化学腐蚀环境；严禁超10%比例稀释、混用非专用稀释剂；严禁错配固化剂、超活化期施工、0℃以下低温施工；禁止漆膜超150μm厚涂堆积；长期暴露未除锌盐禁止直接覆涂。

六、标准施工工艺

1、表面处理标准

• 新建钢结构基面：喷砂处理至 Sa2.5级，表面粗糙度40–75μm，彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、粉尘，基面干燥洁净，喷砂后及时施工避免二次返锈。

• 车间底漆基面：完好牢固的车间底漆可保留，针对起皮、粉化、积盐区域需彻底打磨、喷砂清理达标后方可施工。

• 翻新基面：彻底铲除失效、空鼓、粉化旧漆，完好旧涂层全面打磨拉毛，配合高压淡水除盐、除油、除锌盐，保证基面洁净干燥。

• 环境管控：底材温度高于露点3℃，环境湿度≤85%，0℃以上可施工，优选5℃以上施工，结露、雨雪、大雾、潮湿无风环境禁止作业。

2、配比搅拌规范

严格执行原厂固定体积配比A:B=3:1，仅适配原厂专用配套固化剂，严禁私自拆分组分、混搭其他漆料固化剂。施工前动力充分搅拌A组分3–5分钟，彻底打散底部锌粉沉淀，保证锌颗粒均匀悬浮；按标准比例加入B组分后持续搅拌3–5分钟，刮洗桶壁、桶底杜绝积料分层。本品无需熟化，搅拌过滤均匀后即刻施工，严格遵守25℃/6h活化期，少量多次配漆，超时漆料强制废弃，禁止二次复用。

3、施工方式与规范

官方首选无气喷涂大面积施工，膜厚均匀、成型效果佳、施工效率高；仅允许≤5%微量稀释，仅限原厂GTA220专用稀释剂，严禁超量稀释。小面积边角修补、局部点位可采用空气喷涂、辊涂、刷涂施工。严控施工干膜厚度50–75μm，最大不超150μm，严禁一次性厚涂堆积，规避漆膜开裂、流挂、固化不良、后期失效等缺陷。

4、标准配套体系

• 标准重防腐体系：Interzinc 315B + 环氧云铁中间漆 + 环氧面漆

• 耐候重防腐体系：Interzinc 315B + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆

• 快速维保体系：Interzinc 315B 单层底漆+配套面漆（快速翻新、短期防护项目）

七、产品差异化定位（315B VS 72 VS 4000USP）

1、核心定位差异

• Interzinc 315B：极速快干快复涂环氧富锌底漆，主打工期效率，0℃低温施工，适配赶工、分段连续施工项目，C5重防腐、主动阴极防护。

• Interzinc 72：标准高锌富锌底漆，施工宽容度最高，适配常规C5重防腐、长效耐久项目，无极致快干需求。

• 4000USP：无锌钝化底漆，仅物理屏蔽防护，适配C4/C5通用防腐，无主动阴极防护，性价比优先。

2、施工时效差异

• 315B：复涂间隔极短，25℃仅需3.5h，低温固化性能极强，工期压缩优势明显。

• 72：常规复涂时效，施工容错高，无快干特性。

• 4000USP：有最大14天复涂限制，超期必须打磨。

3、选型优先级

低温施工、工期紧张、多道连续涂装项目优先选315B；高标准长效重防腐、无工期压力项目优先选72；常规经济型防腐项目优先选4000USP。

八、施工安全与原厂强制注意事项

• 配比管控：严格执行3:1原厂固定体积配比，严禁错配、混搭、代用固化剂，配比错误将直接导致漆膜固化失效、防腐性能报废。

• 稀释管控：仅限原厂专用稀释剂GTA220，最大稀释率≤5%（原厂硬性规范），严禁超量稀释、混用非标溶剂，避免漆膜疏松、防腐性能下降、流挂开裂。

• 搅拌管控：配漆及施工全程间歇搅拌，防止高密度锌粉沉降分层，保证整板面锌含量均匀、防腐性能一致。

• 活化期管控：活化期随温度升高极速缩短，必须少量随配随用，超时漆料严禁二次施工复用。

• 温湿度管控：官方最低固化温度0℃，工程推荐≥5℃施工；底材温度始终高于露点3℃、湿度≤85%，潮湿结露、恶劣天气禁止施工。

• 复涂管控：无最大复涂间隔，长期露天暴露基面必须彻底清除锌盐、打磨清洁后方可覆涂，杜绝层间脱层起皮。

• 膜厚管控：严控50–75μm标准膜厚，禁止超150μm厚涂堆积，防止漆膜开裂、固化迟缓、后期粉化失效。

• 工况管控：仅限大气、干湿交替、海水间歇冲刷工况，禁止长期全浸、强酸碱化工腐蚀工况，不可单独作为面漆使用。

• 安全防护：溶剂型危化涂料，施工区域严禁明火、全程通风防静电，施工后立即用原厂专用清洗剂清洗设备与喷枪。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层连续完整、哑光均匀，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、锌粉团聚颗粒等缺陷，板面色泽统一洁净。

• 膜厚验收：常规施工干膜厚度50–75μm，最大不超150μm，膜厚均匀达标，满足C5高重防腐等级设计要求。

• 固化性能：0℃及以上全温域稳定固化，漆膜坚硬密实、附着力牢固，无发软、回粘、固化不完全问题。

• 层间性能：与喷砂基材、完好旧涂层及各类配套中间漆、面漆结合紧密，无空鼓、分层、剥离隐患，层间附着力优异。

• 防腐性能：高锌阴极牺牲主动防护+物理屏蔽双重防腐，长效抑制盐雾、水汽腐蚀，适配高腐蚀重防腐工况。

• 合规标准：符合ISO12944 C5I/C5M重防腐规范，适配船厂、重工、石化、海工项目三方验收标准。