Interzinc 388 完整产品手册（官方TDS终审定稿）

产品名称：Interzinc 388 长效活化环氧富锌底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

产品编号：Interzinc 388

漆层属性：底漆（双组份环氧富锌）

包装规格：10L/套（A:8L + B:2L）原厂固定配比整装套装

产品比重：2.38kg/L（25℃官方标准实测值）

理论涂布率：标准干膜厚度75μm，理论涂布率 7.90㎡/L（ISO 3233纯理论值，无现场施工损耗）；50μm膜厚：11.8㎡/L

适用场景：适配ISO 12944 C5I/C5M工业、海洋高腐蚀重防腐工况，符合HG/T 3668国家富锌底漆行业标准，主打超长活化期、施工宽容度高、成膜稳定、批量施工低损耗，专为大面积钢结构预制、多人轮换连续施工、长周期新建与维保重工项目设计。

一、产品概述

Interzinc 388 为阿克苏诺贝尔原厂**双组份溶剂型标准固含环氧富锌底漆**，是系列中主打**超长活化期、高施工容错**的专用型号。采用改性环氧树脂+高纯度金属锌粉配方，干膜锌含量达标行业一级标准，兼具阴极牺牲主动防腐与环氧致密物理屏蔽双重防护。区别于52系列短活化快干特性，本品混合后可用时长大幅延长，极大减少频繁配漆、余料浪费，成膜均匀稳定、施工缺陷率极低，是规模化批量钢结构涂装工程的优选型号。

二、核心产品参数（100%官方TDS终审校准）

1、基础产品属性

• 产品类型：双组份溶剂型标准固含环氧富锌底漆、长效活化高宽容度重防腐底漆

• 树脂体系：改性环氧树脂 + 高纯度金属锌粉，干膜锌含量符合HG/T 3668国标，长效稳定阴极防腐

• 标准色号：工业灰色（原厂标准专用色）

• 配套固化剂：原厂专用固化剂，严禁跨系列错配、代用、混用其他漆料组分

• 漆膜外观：平整哑光、颗粒均匀致密，无锌粉团聚、干喷、针孔缺陷，为后续中间漆、面漆提供优质平整基面

• 固化方式：常温化学交联固化，官方最低施工固化温度 5℃

• 混合配比：体积比 A:B = 4:1（原厂唯一固定配比，禁止私自调整比例）

• 活化期（混合后可用时长）：5℃/24h、15℃/12h、25℃/5h、40℃/2h，全系超长活化期，适配大面积连续施工

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀过滤后可直接施工

• 储存保质期：原装未开封、25℃阴凉干燥密封储存，保质期 12个月

• 合规等级：符合ISO 12944 C5I/C5M、HG/T 3668、GB23985环保标准

2、物理技术指标（原厂TDS实测真值）

• 体积固体份：58%±2%（官方标准固含）

• VOC值：356g/L（EPA Method 24官方真值），国标GB23985：301g/L

• 标准干膜厚度：常规设计 50–75μm，最大允许干膜厚度 125μm（原厂官方极限膜厚）

• 理论涂布率：50μm/11.8㎡/L、75μm/7.90㎡/L

• 稀释规范：最大稀释率≤5%（原厂强制标准），仅限原厂专用稀释剂 GTA220 / GTA415，严禁超量稀释、兑水、混用非标溶剂

• 设备清洗溶剂：原厂专用清洗溶剂 GTA822 / GTA415

• 施工环境：底材温度高于露点3℃，环境相对湿度≤85%，施工温度区间5℃–40℃，结露、雨雪、大雾、密闭潮湿环境禁止施工

• 核心特性：超长活化期、施工容错率高、成膜稳定缺陷少、适配大面积批量预制、低损耗、国标合规通用

三、干燥与重涂间隔（官方精准TDS梯度时效）

测试基准：标准75μm干膜厚度、通风良好、标准温湿度工况

1、干燥时间（官方原版标准）

• 5℃：表干40min / 硬干8h

• 15℃：表干30min / 硬干5h

• 25℃：表干20min / 硬干4h

• 40℃：表干10min / 硬干2h

2、重涂间隔时效（原厂核心属性）

本品原厂属性：无最大重涂间隔限制，分段预制、长期露天搁置、跨周期维保翻新无窗口期限制，仅需基面清洁打磨除锌盐即可覆涂

• 5℃：最小重涂8h，无最大重涂间隔

• 15℃：最小重涂5h，无最大重涂间隔

• 25℃：最小重涂4h，无最大重涂间隔

• 40℃：最小重涂2h，无最大重涂间隔

原厂强制规范：本品最大干膜厚度官方极限为125μm，严禁超厚施工；超厚会大幅延长固化时效，易引发漆膜内应力开裂、疏松、层间附着力下降；长期暴晒产生锌盐（白锈），覆涂前必须彻底除盐打磨。

四、产品核心优势

1、全系超长活化期，批量施工专属优势

核心独有优势，25℃活化期长达5h、5℃低温可达24h，远超52系列短活化期型号，彻底解决大面积厂房预制、多人轮换施工、远距离喷涂频繁配漆痛点，大幅减少余料浪费、提升整体施工效率。

2、施工稳定容错率高，返工率极低

原厂规范5%稀释上限、125μm极限膜厚，施工参数严谨可控，成膜均匀致密，不易出现流挂、针孔、开裂、固化不良等缺陷，适配长期标准化批量施工。

3、国标合规，通用性极强

严格符合HG/T 3668富锌底漆国标、GB23985环保标准，适配国内绝大多数重工、钢结构、石化桥梁项目验收，配套体系广谱，兼容阿克苏诺贝尔全系中间漆、面漆。

4、防腐性能稳定耐久

高纯度锌粉搭配稳定环氧体系，阴极牺牲主动防腐+致密屏蔽双重防护，长效抵御高盐雾、干湿交替腐蚀，稳定适配ISO12944 C5级重防腐严苛工况。

5、无上限复涂窗口，现场管理极简

无最大重涂间隔，适配工厂分段预制、现场长期搁置、跨月施工维保，无需卡点复涂，极大降低现场涂装管控难度。

五、适用工况与原厂禁忌

适用范围：ISO12944 C5I/C5M工业、海洋高腐蚀工况；大面积钢结构批量预制、规模化厂房涂装项目；桥梁、港口机械、石化电力通用重工设备；常规新建涂装、跨周期维保翻新项目；需HG/T 3668国标验收的工业项目。

工况禁忌：不适用于-5℃/0℃低温极寒施工（低温选用52E/52HS）；不适用于长期海水全浸、密闭浸水舱室；不适用于强酸、强碱、强溶剂持续腐蚀工况；禁止5℃以下、结露潮湿环境施工；严禁超5%稀释、混用非标稀释剂；严禁错配固化剂、超活化期施工；禁止干膜超125μm厚涂堆积；未除锌盐基面禁止直接覆涂；不可单独作为面漆使用。

六、标准施工工艺

1、表面处理标准

• 新建钢结构：喷砂处理至 Sa2.5级 / SSPC-SP10，表面粗糙度40–75μm，彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、粉尘，基面干燥洁净，喷砂后及时施工避免返锈。

• 车间底漆基面：适配完好硅酸锌车间底漆，粉化、破损、积盐基面需彻底扫砂/喷砂达标。

• 翻新基面：铲除失效空鼓旧漆，完好旧涂层全面打磨拉毛，高压淡水除盐除油、清除锌盐，保证基面洁净粗糙。

• 环境管控：底材温度高于露点3℃，环境湿度≤85%，施工温度≥5℃，雨雪、大雾、结露潮湿环境禁止作业。

2、配比搅拌规范

严格执行体积配比A:B=4:1，仅适配原厂专用固化剂。施工前动力搅拌A组分3–5分钟，打散底部锌粉沉淀；加入B组分后持续搅拌3–5分钟，刮洗桶壁桶底杜绝分层积料。本品无需熟化，过滤后即刻施工，依托超长活化期适配连续施工，仍需按需配漆，超时漆料及时废弃。

3、施工方式与规范

官方首选无气喷涂大面积施工，推荐喷嘴0.43–0.53mm、喷涂压力≥176kg/cm²，成膜均匀高效；最大稀释率≤5%，仅限原厂GTA220/GTA415稀释剂。空气喷涂、辊刷仅用于小面积修补。常规施工膜厚50–75μm，严禁超125μm极限膜厚，杜绝一次性厚涂堆积，规避开裂、固化延迟、附着力不良等缺陷。

4、标准配套体系

• 通用工业重防腐：Interzinc 388 + 环氧云铁中间漆 + 环氧面漆

• 海洋耐候防腐：Interzinc 388 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆

• 长周期维保翻新：Interzinc 388 + 硅氧烷/高端聚氨酯面漆

七、产品差异化定位（388 VS 52/52HS/52E/315B）

1、核心定位差异

• Interzinc 388：超长活化期·批量施工专用款，5℃起步、超长可用时长、施工稳定低损耗，主打大面积预制、规模化工程。

• Interzinc 52：标准通用基础款，性价比高，适配常规小型标准化项目。

• Interzinc 52HS：高固含高效环保款，0℃低温施工，主打赶工、环保严苛项目。

• Interzinc 52E：-5℃超低温极寒顶配、海工认证，主打北方极寒、高端涉外海工项目。

• Interzinc 315B：0℃低温快干款，主打短期紧急赶工项目。

2、核心参数差异

• 活化期：388全系最长（25℃/5h、5℃/24h），批量施工优势无可替代

• 施工规范：5%稀释上限、125μm极限膜厚，标准严谨合规

• 适配场景：388专攻大面积、长周期、多人连续施工；其余型号适配常规、低温、极寒、紧急赶工场景

• 合规侧重：主打国内HG/T 3668国标，适配本土项目验收

选型优先级

大面积批量预制、长周期施工、低损耗管控首选 388；常规项目选52；高效赶工选52HS；极寒海工选52E；短期紧急赶工选315B。

八、施工安全与原厂强制注意事项

• 配比管控：严格执行4:1固定体积配比，严禁错配、混搭、代用固化剂，配比错误直接导致固化失效、防腐性能报废。

• 稀释管控：仅限原厂GTA220/GTA415稀释剂，最大稀释率≤5%，严禁超量稀释、混用非标溶剂，防止漆膜疏松、屏蔽性能下降。

• 活化期管控：超长活化期为核心优势，但40℃高温仅2h可用，需按需配漆，超时漆料严禁二次复用、回桶勾兑。

• 搅拌管控：施工全程间歇搅拌，杜绝锌粉沉降分层，保证板面锌含量均匀、防腐性能稳定达标。

• 温区管控：最低施工温度5℃，低温结露、潮湿环境禁止施工，避免固化缓慢、漆膜回粘发软。

• 膜厚管控：常规50–75μm施工，最大严禁超125μm原厂极限厚度，超厚易引发内应力开裂、固化延迟、层间脱层。

• 温湿度管控：底材温度高于露点3℃、环境湿度≤85%，大雾、雨雪、密闭潮湿环境禁止作业。

• 复涂管控：无最大复涂间隔，长期露天暴露基面必须彻底清除锌盐、打磨清洁后方可覆涂。

• 工况管控：仅限大气、干湿交替、间歇海水冲刷工况，禁止长期全浸、强酸碱持续腐蚀，不可单独作为面漆使用。

• 安全防护：溶剂型危化涂料，施工区域严禁明火、全程通风防静电，完工后立即用GTA822/GTA415清洗设备喷枪。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层连续完整、哑光均匀，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、锌粉团聚、干喷等缺陷，板面平整致密，满足精细化涂装验收要求。

• 膜厚验收：常规干膜50–75μm，最大不超125μm原厂极限，膜厚均匀达标，符合原厂及HG/T 3668国标规范。

• 固化性能：5℃以上温区稳定固化，漆膜坚硬密实、附着力牢固，无发软、回粘、固化不完全问题。

• 层间性能：与基材、完好旧涂层、配套中间漆/面漆结合紧密，无空鼓、分层、剥离隐患，层间附着力优异。

• 防腐性能：高锌阴极牺牲+环氧屏蔽双重防腐，长效抵御高盐雾、干湿交替腐蚀，稳定适配C5重防腐工况。

• 合规标准：符合ISO12944 C5I/C5M、HG/T 3668、GB23985多重标准，适配国内重工、批量预制项目三方验收。