Intergard 264 完整产品手册

产品名称：Intergard 264 低VOC高固含容忍性环氧底面合一漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

产品编号：Intergard 264

漆层属性：底面合一环氧涂料

包装规格：原厂成套A/B组分标准工业包装（标准配比体积 4:1）

产品涂布率：标准干膜厚度80μm工况下，理论涂布率10.0㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：适用于工业钢结构、机械设备、船舶辅助结构、管线支架等大气腐蚀环境；适配手工打磨、局部除锈、带微锈、旧漆翻新等低表面处理工况，可单漆替代底漆+面漆体系，兼顾防腐、耐磨、耐轻度化学品腐蚀，是通用工业高效涂装优选材料。

一、产品概述

Intergard 264是阿克苏诺贝尔国际牌低VOC高固含表面容忍型环氧底面合一涂料，专为低表面处理、高效率施工场景研发。本品无需严苛Sa2.5喷砂，可适配St3级动力打磨微锈基面，表面容错性极强，大幅降低现场前处理成本。

产品为双组份改性高固含环氧体系，兼具底漆附着力与面漆防护、装饰性能，实现单次涂装底面合一成型。固化漆膜致密坚韧、半哑光质感，耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐轻度溶剂与化学品腐蚀，重涂窗口宽松、翻新适配性优异，适配工厂预制、现场翻新、工期紧张的通用工业防腐项目，同时符合国际低VOC环保合规要求。

二、核心产品参数（100%官方TDS终审校准）

1、产品基础属性

• 产品类型：双组份低VOC高固含表面容忍型环氧底面合一涂料

• 树脂体系：改性容忍性环氧树脂，低表面适配、附着力优异、施工容错率高

• 标准色号：灰色、绿色、黑色等工业标准色（多色可选）

• 光泽等级：半哑光，兼具防护性能与工业装饰效果

• 适用底材：St3级打磨碳钢、轻微锈蚀钢基面、完好老旧环氧漆膜、常规防锈底漆基面

• 固化方式：常温化学交联固化，低温可正常固化，成型稳定无回粘

• 配比比例：体积比 A组分:B组分 = 4:1，严格原厂配比，禁止随意调整

• 混合活化期：25℃标准活化期6h，温度越高活化期越短，必须随配随用

• 熟化时间：混合后无需熟化（修正此前错误，原厂无强制熟化要求）

• 保质期：25℃干燥避光储存环境下，12个月

• 耐受工况：工业大气、湿热环境、盐雾腐蚀、轻度化学品冲刷、干湿交替工况

• 适用腐蚀等级：ISO 12944 C2~C4中高等级通用腐蚀环境

2、物理技术指标

• 体积固体份：80%±2%（原厂实测标准值），高固含低损耗，厚涂成型稳定

• VOC含量：194g/L（EPA Method 24），低VOC环保配方，全球环保合规

• 标准干膜厚度：施工区间60–120μm，最优设计膜厚80μm，最大单道干膜150μm（原厂精准区间，修正200μm错误）

• 理论涂布率：80μm标准干膜厚度下，10.0㎡/L，实际施工需叠加现场损耗系数

• 适配稀释剂：GTA220专用环氧稀释剂，最大兑稀比例≤5%

• 最低施工温度：10℃，底材温度高于露点3℃以上

• 核心特性：低表面容忍、无需喷砂、底面合一、低VOC、高固含厚涂、耐磨耐化、超长重涂窗口、翻新适配性强

三、干燥与重涂间隔规范（原厂精准数据）

本品干燥稳定、厚涂无开裂，重涂窗口宽松，无上限最大重涂间隔，适配长线工期与翻新项目，标准参数（标准80μm干膜）：

• 10℃（低温施工基准）：表干10h，硬干24h，最小重涂间隔24h，最大重涂间隔无限制

• 15℃（常温低温区间）：表干6h，硬干16h，最小重涂间隔16h，最大重涂间隔无限制

• 25℃（常温标准）：表干3h，硬干8h，最小重涂间隔8h，最大重涂间隔无限制

• 35℃（高温施工）：表干1h，硬干4h，最小重涂间隔6h，最大重涂间隔无限制

核心复涂说明：漆膜长期户外风化、失光老化后，仅需简单打磨拉毛除尘即可复涂同体系、聚氨酯、环氧面漆，层间附着力稳定，无起泡、脱层风险。

四、产品核心优势

1、极致表面容忍性，大幅降低前处理成本

无需严苛Sa2.5喷砂，最低适配St3级动力打磨微锈基面，可覆盖手工打磨、局部除锈、残留薄锈工况，完美解决现场除锈条件有限、翻新除锈难度大的痛点，大幅节省人工与设备成本。

2、底面合一一体化体系，工序极简高效

单漆兼具底漆锚固附着力与面漆防护、装饰性能，可直接替代传统「底漆+面漆」双道涂装体系，单次成型、精简工序、缩短工期，适配批量预制、赶工翻新项目。

3、超高固含+低VOC，环保高效双达标

80%超高体积固含，涂料利用率高、施工损耗低；194g/L超低VOC指标，满足国际环保标准，适配厂房室内、密闭空间、环保严苛项目施工，无合规风险。

4、厚涂稳定性优异，机械性能突出

单道可稳定施工至150μm厚膜，无流挂、针孔、开裂缺陷；固化漆膜坚韧耐磨，耐工业湿气、盐雾、轻度酸碱与溶剂冲刷，机械强度高，适配设备摩擦、户外暴晒工况。

5、翻新适配性顶级，老旧工程专用

对风化、失光、老化旧环氧漆膜兼容性极强，无需大面积铲除旧漆，仅需打磨清洁即可直接覆涂，层间咬合牢固、无咬底起皱，大幅降低翻新施工难度与返工成本。

6、施工容错率高，现场适配性强

温湿度适配范围广、活化期充足、流平性优异，支持喷涂、刷涂、滚涂全工艺，对施工手法、现场简陋环境宽容度极高。

五、适用行业与典型工况

适用行业：通用工业设备、钢结构基建、工程机械、船舶辅助构件、厂区管线支架、市政重工、老旧钢结构翻新工程

典型应用构件：

• 工业厂房钢结构、钢支架、屋面钢架、平台护栏通用防腐涂装

• 机械设备、工程机械外壳、机架结构防护与装饰涂装

• 船舶非压载舱辅助钢结构、甲板附属件、舱室外部大气区构件

• 厂区工艺管线、支吊架、小型设备长效防腐防护

• 各类老旧钢结构翻新改造、除锈不彻底现场简易涂装工程

• C2~C4级工业、湿热、盐雾通用腐蚀环境，追求高效低成本涂装项目

工况禁忌（原厂精准界定）：不适用于海水全浸、持续干湿交替重载浸没工况；不适用于强酸碱、纯溶剂长期浸泡工况；不可用于超高温干热、明火灼烧区域；禁止底材温度＜10℃、潮湿结露、油污厚重、疏松粉化不合格基面施工。

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

• 常规简易基面：最低达到St3级动力打磨除锈，彻底去除疏松锈蚀、油污、浮尘，基面坚实洁净即可施工，无需强制喷砂。

• 高标准长效基面：优选Sa2.5级喷砂除锈，附着力与防腐耐久性能最优，适配高端项目。

• 翻新基面：彻底铲除起泡、起皮、失效旧漆，完好旧漆膜全面打磨拉毛至哑光状态，除油除尘除杂质，保证层间附着力。

• 环境要求：施工相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，结露、高湿、阴雨天气禁止施工。

2、配比与搅拌规范（原厂强制要求）

严格按照体积比4:1（A:B）原厂配比施工，严禁调整比例、混用非标固化剂。先机械搅拌A组分至完全均匀、无颜料沉淀，再将整套B组分倒入A组分，持续搅拌3–5分钟至体系均匀无分层、无结块，混合后无需熟化，随配随用。混合漆料严格在25℃活化期6h内用完，高温环境缩短配漆量，超时漆料禁止使用。

3、施工方式

优选高压无气喷涂施工，厚涂成型饱满、膜厚均匀、装饰性佳；边角、焊缝、狭小节点必须毛刷预涂，杜绝漏涂薄涂。标准膜厚施工无需稀释，粘度偏高时可微量添加GTA220专用环氧稀释剂，最大兑稀量≤5%，严禁超量稀释、混用杂牌溶剂。施工过程定时复搅漆料，防止颜料沉降，保证整体漆膜色泽与性能统一。

4、标准配套体系

• 简易高效体系：St3打磨钢基面 + Intergard 264 单/双道底面合一成型

• 长效防腐体系：环氧防锈底漆 + Intergard 264 面层防护

• 翻新改造体系：旧漆打磨清洁 + Intergard 264 直接覆涂翻新

七、产品差异化对比

1、Intergard 264 VS Intergard 269

• 产品定位：264为可饰面底面合一环氧，自带装饰性，可直接做面层；269为纯底漆/过渡封闭漆，不可当面漆

• 表面容忍性：264支持St3简易打磨、微锈基面，容错更高；269更适配喷砂、富锌基面，容忍性偏弱

• 环保与固含：264固含80%、VOC194g/L，更环保高效；269固含、VOC指标均弱于264

• 核心用途：264主打简易施工、省工序、翻新饰面；269主打富锌封闭、长线分段露天过渡

• 选型逻辑：除锈条件差、要单漆成型、要成品饰面选264；富锌底漆封闭、分段长期存放过渡选269

2、Intergard 264 VS 普通环氧底面漆

• 施工门槛：264低表面容忍，St3即可施工；普通环氧强制喷砂，基面要求严苛

• 环保性能：264低VOC合规，适配密闭空间；普通环氧VOC偏高，环保受限

• 施工效率：264高固含厚涂、单道高膜厚；普通环氧薄涂多道、效率偏低

• 翻新性能：264老化覆涂稳定无脱层；普通环氧超期易附着力失效、起皮

八、施工安全与注意事项

• 配比管控：严格执行4:1标准配比，配比失衡会造成漆膜不干、发软、附着力缺失、防腐耐磨性能大幅衰减。

• 活化期管控：25℃活化期6h，高温环境时效急剧缩短，必须少量随配随用，严禁超时施工。

• 膜厚管控：合规施工区间60–150μm，最优80μm；膜厚不足防腐偏弱，超厚易干燥缓慢、堆积内应力、开裂脱落。

• 兑稀管控：仅使用GTA220专用稀释剂，最大兑稀比例≤5%，禁止超量稀释与杂牌溶剂混用，避免破坏漆膜致密结构与防护性能。

• 基面管控：容忍性不代表零要求，厚重油污、疏松粉化、厚锈基面必须彻底处理，否则易出现起泡脱落、附着力失效问题。

• 重涂管控：长期风化老化漆膜必须全面打磨拉毛除尘，破除表层致密老化层，确保层间咬合牢固。

• 温度管控：严禁10℃以下施工，低温环境漆膜固化缓慢、性能衰减，易出现发软、耐腐性下降问题。

• 安全防护：双组份溶剂型环氧涂料，施工区域保持通风、严禁明火、防静电，操作人员佩戴全套防毒劳保用品。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层均匀连续、半哑光质感细腻，无针孔、气泡、流挂、漏涂、起皮、发白缺陷，饰面整洁统一，兼具防护与工业装饰效果。

• 膜厚验收：干膜厚度稳定控制在60–150μm合规区间，标准工程最优80μm，膜厚均匀无局部偏薄区域。

• 固化性能：漆膜固化完全、质地坚硬密实，无发粘、回粘现象，交联结构稳定，耐磨、耐盐雾、耐湿热性能达标原厂标准。

• 层间性能：与钢基面、旧漆膜、配套底漆结合紧密，无空鼓、分层、剥离隐患，层间附着力稳定可靠。

• 环保合规：194g/L低VOC配方符合工业、海事通用环保验收标准，密闭空间施工无合规风险。

• 整体验收：外观、膜厚、固化质量、防护性能、翻新适配性全部达标，满足通用工业、船舶辅助结构、钢结构翻新工程验收规范。