Interseal 1036 产品手册（无溶剂低粘度渗透环氧封闭底漆）

产品名称：Interseal 1036 双组份无溶剂渗透型环氧封闭底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interseal 1036（基料+配套专用固化剂原厂成套体系）

漆层属性：双组份无溶剂超低粘度纯环氧体系，强渗透、高封闭、低VOC环保型底漆，专为疏松锈蚀钢构、多孔基材、缝隙死角、热喷涂层封闭加固设计，适配重工、海事、基建防腐预处理封底防护

包装规格：标准工业桶装 20L/套、4L/套；原厂固定配比：基料:固化剂 = 3:1（体积比），成套密封包装，严禁私自调整配比、混搭非原厂固化剂，避免渗透封闭失效、层间附着力下降

产品涂布率：30μm标准湿膜厚度下，理论涂布率33.3㎡/L（不含现场施工损耗，实际涂布率随基材孔隙、疏松程度变化）

适用场景：广泛应用于无法喷砂、仅可动力工具清理的老旧锈蚀钢结构封底加固；钢构缝隙、背靠背角钢、螺栓连接死角密封封闭；混凝土多孔基面封底防渗；金属热喷涂涂层顶面封闭打底，是重工维保、老旧设备翻新、复杂节点防腐预处理的核心专用渗透底漆。

一、产品概述

Interseal 1036 是阿克苏诺贝尔国际牌无溶剂超低粘度渗透型环氧封闭底漆，主打超强渗透加固、孔隙封闭、缝隙密封性能，针对性解决常规底漆无法渗透的疏松锈蚀基材、多孔基面、结构死角防腐难题。本品采用无溶剂低粘配方，流动性极佳，可深度渗入锈蚀层、钢材微观孔隙、混凝土毛细孔及钢结构拼接缝隙，固化后形成坚硬致密的锚固封闭层，牢牢固定松散锈蚀残渣、封堵基材孔隙与渗水通道，从根源杜绝水汽、盐分、腐蚀介质渗透，大幅提升后续面漆体系的附着力与长效防腐稳定性。

本品无需添加稀释剂即可直接施工，环保低VOC、无溶剂挥发隐患，施工容错率高、活化期超长、重涂窗口宽松，完美适配老旧工程翻新、现场无法喷砂工况、复杂结构节点预处理等严苛施工场景。区别于常规防腐底漆，Interseal 1036 核心价值在于渗透加固+孔隙封闭+缝隙密封三合一，专治疏松基材防腐薄弱问题，有效降低翻新工程返修率，大幅延长整套防腐体系服役寿命，广泛应用于海事装备、重工钢构、基建钢结构、混凝土防腐工程。

1.1 核心产品特性

• 超低粘度超强渗透：无溶剂低粘配方，流动性优异，可深度渗入疏松锈蚀层、钢材孔隙、混凝土毛细孔及钢结构拼接缝隙，实现基材深层锚固加固

• 无溶剂环保低VOC：无溶剂体系，VOC含量极低，符合工业环保涂装规范，施工无浓烈溶剂挥发，密闭空间施工安全性高

• 疏松基材专属加固：可稳定固化松散锈蚀残渣，将疏松基材整体固结为坚实基面，解决老旧钢构喷砂受限、基面松散无法施工的痛点

• 优异孔隙封闭防渗：固化后形成致密无孔漆膜，彻底封堵基材孔隙与渗水通道，有效阻隔水汽、盐分、腐蚀介质渗透，杜绝底层返锈、起泡隐患

• 超长施工活化期：常温活化期长达4小时，低温工况可达8小时，施工余量充足，适配大面积、多节点连续施工，物料利用率高

• 宽松重涂适配性强：最长重涂间隔可达3天，且可带粘重涂，无需频繁打磨拉毛，大幅简化翻新施工工序、节省工期成本

• 多基材通用适配：可用于锈蚀钢材、多孔混凝土、金属热喷涂层、老旧完好环氧漆膜等多类基材封底，通用性极强

• 全工艺灵活施工：适配空气喷涂、刷涂、辊涂工艺，复杂死角、缝隙节点精细化施工适配性极佳

• 层间适配性广泛：可与阿克苏诺贝尔全系丙烯酸、环氧、聚氨酯、杂化面漆完美配套，兼容主流防腐涂装体系

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：透明清漆，可清晰观察基材状态与施工覆盖情况，无遮盖干扰，便于排查漏涂、渗透不足区域

• 漆膜光泽：高光透明质感，固化漆膜致密坚硬、无孔隙、附着力极强

• 适用层级：专用底层封闭加固底漆，不可单独作为面漆使用，仅作为整套防腐体系预处理封底层，搭配各类面漆成型防护

二、核心技术参数（原厂标准工况25℃）

以下参数为阿克苏诺贝尔原厂TDS权威标准数据，为老旧钢构翻新、基材预处理、缝隙封闭、工程施工管控与报验的核心技术依据

• 组分类型：双组份（专用基料+配套固化剂），固定体积配比 3:1，严禁私自调整配比、混搭非原厂固化剂

• 树脂体系：无溶剂高渗透纯环氧体系，低粘度、高活性、强锚固，固化致密性、基材渗透加固性能优异

• 产品密度：1.02kg/L（标准工况）

• VOC含量：163g/L（原厂计算标准），环保合规，适配各类工业环保涂装要求

• 标准施工膜厚：常规湿膜厚度30μm，干膜厚度10~30μm，薄涂渗透成型，严禁厚涂堆积

• 理论涂布率：30μm湿膜厚度，33.3㎡/L（无施工损耗），实际用量随基材疏松孔隙程度增加

• 最低施工基材温度：10℃，底材温度高于露点3℃以上，低温施工适配性良好

• 最佳施工温度范围：15℃~25℃，漆膜渗透效果、固化致密性、锚固性能最优

• 施工湿度限制：环境相对湿度≤85%，严禁结露、潮湿积水工况施工

• 混合活化期：25℃标准工况4小时，10℃低温工况可达8小时，高温工况时长缩短，需随配随用

• 完全固化周期：标准温湿度下7天完全固化，固化后达到最佳封闭防渗、锚固加固性能

• 原装保质期：25℃阴凉干燥密封储存，标准保质期24个月

• 漆膜核心特性：无溶剂低粘渗透、疏松基材加固、孔隙缝隙封闭、环保低VOC、超长活化期、带粘重涂

三、固化与重涂时间参数

本品为无溶剂渗透型环氧体系，固化速率平稳、渗透固结效果优异，支持带粘重涂，重涂窗口宽松，适配老旧工程分段施工、多节点穿插作业，完全固化后可长效封堵基材孔隙、杜绝底层返锈。

3.1 干燥固化时间（标准30μm湿膜）

• 基材温度10℃：表干32h，硬干48h

• 基材温度15℃：表干18h，硬干30h

• 基材温度25℃：表干12h，硬干18h

• 基材温度40℃：表干8h，硬干9h

3.2 重涂间隔规范（配套面漆覆涂）

本品支持带粘重涂，表干发粘阶段即可直接覆涂面漆，无需打磨；最大重涂间隔统一72小时（3天），超期需整体轻微打磨拉毛除尘，保障层间附着力牢固无分层脱落。适配全系推荐配套面漆，严禁混搭不兼容涂层体系。

• 通用重涂规则：所有温度工况下，最小重涂间隔为漆膜发粘状态（12~24h），最大重涂间隔统一3天

3.3 混合活化期（适用期）

本品活化期受温度影响显著，低温施工余量极大，高温粘度上升加快、有效施工时长缩短，混合后无需熟化、即刻施工，全程低速搅拌防止轻微沉降，超时漆料渗透性能衰减、固化疏松，严禁投入施工。

• 环境温度10℃：活化期8h

• 环境温度15℃：活化期6h

• 环境温度25℃：活化期4h

• 环境温度40℃：活化期1h

四、基材预处理标准

渗透封闭底漆施工核心在于基材洁净度，残留油污、浮灰、松散锈蚀会直接影响渗透固结效果，所有施工基面必须坚实、干燥、无油、无污、无松散杂质，根据不同基材执行对应预处理规范。

4.1 老旧锈蚀钢结构基材

• 采用动力工具打磨、人工除锈方式，彻底清除表面油污、浮灰、松散锈蚀、起皮旧漆、氧化皮，保留坚实锈蚀层与完整基材

• 无需高标准喷砂处理，适配现场无法喷砂、受限施工工况，重点清理表面松动杂质，保障漆料可深度渗入锈蚀孔隙

• 钢结构背靠背缝隙、角钢死角、螺栓连接节点，需重点清理粉尘杂物，确保漆料充分渗透密封

• 底材温度始终高于露点3℃以上，杜绝结露、潮湿基面施工，防止漆膜发白、渗透固化不良

4.2 混凝土基材

• 新浇筑混凝土需充分养护不少于28天，基材含水率≤6%，彻底清除养护剂、脱模剂、浮浆、泛碱、油污、灰尘杂质

• 基面优先采用扫砂处理或酸蚀处理，去除表面疏松浮浆，打开混凝土毛细孔隙，提升漆料渗透封闭效果

• 宽大裂缝需采用专用修补砂浆填充找平，细小孔隙由本品渗透封堵，实现整体基面致密封闭

• 老旧混凝土需彻底铲除松动破损部位，打磨平整、除尘除污后再进行封底施工

4.3 热喷涂金属基材

• 彻底清除热喷涂层表面粉尘、氧化杂质、油污，保持涂层干燥洁净

• 利用本品超低粘度特性，充分渗透封闭热喷涂层微观孔隙，封堵空气与水汽通道，提升后续面漆附着力与防护性能

4.4 施工环境硬性条件

• 施工及固化全程基材温度≥10℃，最佳施工区间15~25℃，渗透固化效果最佳

• 底材温度高于露点3℃以上，严禁结露、返潮、积水工况施工

• 环境相对湿度严格≤85%，高湿环境易导致漆膜固化缓慢、发粘、封闭性能下降

• 密闭空间施工需保持通风换气，保障施工环境安全与漆膜正常固化

• 雨雪、大雾、沙尘恶劣天气，禁止敞开式户外涂装作业

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品为原厂3:1（体积比）固定配比无溶剂环氧体系，配比偏差会直接导致渗透固化不完全、封闭失效、层间附着力不足，严禁私自调整配比、混搭非原厂固化剂。施工前电动搅拌基料3分钟，彻底混匀浆料、消除轻微沉淀；再将配套固化剂全额倒入基料中，持续动力搅拌3~5分钟至体系均匀、无分层、无结块、无颗粒。本品无需熟化，搅拌均匀后即刻施工，全程低速搅拌，保障粘度均匀、渗透效果稳定。

5.2 稀释规范要求

本品为无溶剂超低粘度体系，常规工况严禁添加稀释剂，原液施工即可实现最佳渗透效果。特殊工况设备清洗仅可使用阿克苏诺贝尔原厂专用清洗剂GTA220，禁止使用各类稀释剂、杂牌溶剂，避免破坏漆料渗透结构、降低封闭锚固性能。

5.3 施工设备参数

• 空气喷涂（主力工艺）：适配大面积基面、热喷涂层封底施工，采用低压喷涂模式（5~10psi），减少漆雾飞散，均匀薄喷，保障充分渗透，成型膜厚10~30μm

• 刷涂/辊涂（优选工艺）：适配钢结构缝隙、死角节点、混凝土基面精细化施工，薄涂全覆盖，反复涂刷促进漆料深度渗透，是老旧翻新工程首选工艺

• 无气喷涂：不推荐使用，高压易导致漆膜堆积、渗透不足，影响封闭加固效果

5.4 施工成型质量要求

本品采用薄涂渗透成型工艺，严禁厚涂堆积、局部积漆积水，厚涂会大幅延迟固化速度、导致漆膜发软、封闭失效。施工后基面整体透明均匀、无漏涂、无空白区域，漆料充分渗入基材孔隙与缝隙，表面微粘干爽、无流挂、结块、气泡缺陷。施工后在合规温湿度环境下静置养护，7天完全固化后，方可进行后续面漆施工与工程验收。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工、施工中断后，必须立即使用阿克苏诺贝尔专用清洗剂GTA220彻底清洗喷枪、毛刷、辊筒、料桶、搅拌器具，防止漆料干结硬化堵塞设备。混合超时、失效漆料及空包装、施工废料，严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒、二次复用。混合活化后的漆料不可二次密封存放，超时物料直接报废处理。

六、配套涂装体系

本品为专用渗透封闭底漆体系，不可单独作为面漆使用，专属用于基材预处理封底加固，可与阿克苏诺贝尔全系工业防腐面漆完美配套，适配多场景防腐涂装体系。

6.1 官方推荐配套面漆

• 丙烯酸体系：Intercryl 428、Intercryl 988

• 环氧体系：Intergard 345、Interplus 356、Interplus 1180、Interseal 670HS

• 杂化防护体系：Interzone 954

6.2 标准施工体系方案

• 老旧锈蚀钢构翻新体系：动力工具除锈达标 + Interseal 1036渗透封底 + 常规环氧中间漆 + 防腐面漆

• 钢结构缝隙节点体系：死角清理除尘 + 1036重点渗透密封 + 整体面漆体系全覆盖

• 混凝土基面防腐体系：基面养护达标+打磨除浮浆 + 1036孔隙封闭 + 地坪/防腐面漆成型

• 热喷涂涂层封闭体系：热喷涂层除尘除杂 + 1036渗透封底 + 专用防护面漆

七、产品核心优势

• 受限工况专属适配：无需喷砂，仅动力工具除锈即可施工，完美解决现场无法喷砂、老旧设备翻新的防腐预处理难题

• 深层渗透固结加固：超低粘度穿透性极强，可深入锈蚀层与基材孔隙，固化后固结松散基材，从根源提升基面强度

• 全方位孔隙缝隙封闭：精准封堵钢材微观孔隙、钢结构拼接缝隙、混凝土毛细孔，彻底阻断腐蚀介质渗透，杜绝底层返锈

• 无溶剂环保安全：无溶剂配方、低VOC排放，施工无浓烈异味，密闭空间、厂区运维翻新施工安全性更高

• 超长施工时效：常温4小时、低温8小时超长活化期，大幅减少物料浪费，适配大面积连续施工，施工容错率极高

• 带粘重涂省时高效：无需等待完全固化、无需打磨拉毛，发粘状态即可直接覆涂面漆，大幅简化施工工序、缩短工期

• 多基材通用兼容：适配锈蚀钢材、混凝土、热喷涂层、旧环氧基面多类基材，一机多用、通用性拉满

• 体系适配性广：可搭配全系主流防腐面漆，适配海事、重工、基建、地坪多场景防腐工程，选型配套便捷

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 老旧钢构翻新工程：现场无法喷砂、仅可动力工具除锈的锈蚀钢结构预处理封底加固

• 钢结构复杂节点：背靠背角钢、螺栓连接、缝隙死角、拼接部位的密封封闭防腐

• 混凝土防护工程：多孔混凝土基面防渗封底、地坪系统底层预处理封闭

• 热喷涂涂层防护：金属热喷涂层顶面渗透封闭，提升面漆附着力与整体防护性能

• 厂区运维维保工程：不停产、受限工况下的快速翻新防腐预处理，施工便捷、效率高

8.2 产品使用限制

• 严控3:1原厂配比：严禁随意调整配比、混搭非原厂固化剂，配比失衡会导致渗透失效、固化发软、层间脱落

• 严禁厚涂堆积施工：本品为渗透型底漆，厚涂积水会严重延迟固化、导致漆膜长期发粘、封闭性能失效，必须薄涂渗透成型

• 不可单独做面漆：仅作为底层封闭加固底漆，无户外耐候、抗腐蚀面涂性能，必须配套面漆使用

• 禁止随意稀释：无溶剂体系无需稀释，私自添加稀释剂会破坏超低粘度渗透结构，大幅降低加固封闭效果

• 低温施工受限：基材温度低于10℃无法正常固化，渗透固结效果大幅衰减，严禁低温工况施工

• 超期重涂需打磨：超过3天最大重涂间隔，必须整体打磨拉毛除尘，否则易出现层间附着力不足、分层脱皮问题

• 不适用光滑致密基面：无孔隙致密抛光钢材、完好光滑旧漆膜，无需本品渗透施工，适配常规底漆体系

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风的工业危化专用库房，标准储存温度10~25℃，远离火源、热源、静电、阳光直射，避免高温暴晒、低温冻结、潮湿进水。甲乙组份分开独立密封储存，严禁混放、敞口吸潮、杂质污染。本品为环氧工业涂料，储存区域严禁明火、高温作业，足额配备消防器材。25℃恒温密封保质期24个月，远超常规防腐涂料。开封物料需尽快配比用完，混合活化后的漆料不可二次密封复用，过期、粘度异常、变质物料严禁用于重点防腐工程。

9.2 安全操作规范

• 本品双组份原料为工业环氧物料，施工区域严禁明火、吸烟、静电作业，密闭空间施工需强制通风，保障施工安全

• 施工人员必须全程佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜、防静电防护服，杜绝漆雾吸入、皮肤眼部直接接触物料

• 物料可引发皮肤、眼部刺激与过敏，接触皮肤需立即脱去污染衣物、清水冲洗，入眼需持续清水冲洗并及时就医

• 涂装后基材焊接、切割作业会产生有害烟尘，需配备专业排风设备与全套防护用具，合规作业

• 废弃涂料、清洗剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业专用防腐底漆，禁止用于民用生活设备、食品饮水接触场景

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺Interseal 1036产品出厂品质符合原厂最新TDS技术规范、工业防腐涂装验收标准。涂层整体透明均匀、全覆盖无漏涂、无堆积流挂、无气泡结块，漆料充分渗入基材孔隙与缝隙，基面固结紧实、封闭严密。施工膜厚控制在10~30μm合规区间，固化完全、基面附着力牢固，可有效实现疏松基材加固、孔隙缝隙封闭、底层防渗防锈，为后续面漆体系提供坚实稳定的基面基础。本品所有技术参数、施工工艺、配套标准可作为工业防腐工程设计、施工管控、项目报验、招投标的正式技术依据。