Interseal 1122 产品手册（水性可剥离临时防护涂层）

产品名称：Interseal 1122 单组份水性可剥离临时防护涂层

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interseal 1122

漆层属性：单组份高固含水性防护体系，零VOC、环保无毒，成膜坚韧高弹，具备可完整剥离特性，专为涂装成品、有色金属基材提供短期防尘、防污、防磕碰、防焊渣污染临时防护，是船舶、重工、装备制造装配转运专用保护膜漆

包装规格：标准工业桶装 18L/桶、15L/桶；单组份无需配比，开桶搅拌即可施工，无固化剂配比误差风险，施工便捷容错率高

产品涂布率：150μm标准干膜厚度下，理论涂布率2.8㎡/L（不含现场施工损耗），高厚涂成型能力，单遍可实现高膜厚防护

适用场景：广泛应用于船舶、钢结构、高端装备制造工序间防护；成品涂装面、不锈钢、有色金属表面装配、转运、打磨、焊接过程临时防护；可有效阻隔粉尘、油污、焊渣、打磨碎屑、浮锈污染及轻微磕碰磨损，完工后可整体完整剥离，无残留、不伤原漆面，大幅降低后期清洁返修成本。

一、产品概述

Interseal 1122 是阿克苏诺贝尔国际牌环保型水性可剥离临时防护涂料，主打零VOC、高弹成膜、完整可剥离、不伤基材漆面四大核心特性，区别于常规防护漆与塑料保护膜，专为工业制造工序间、转运、装配全过程防护研发。本品为单组份水性体系，施工无异味、环保合规，喷涂成型后形成致密坚韧、柔韧性极佳的半光防护漆膜，可全面抵御现场粉尘、油污、打磨颗粒、焊渣飞溅、轻微摩擦磕碰对成品漆面及有色金属基材的损伤污染。

本品干燥速度快、重涂窗口宽松、厚涂成型稳定，适配大面积批量施工与局部精细化防护。防护周期内漆膜不脱落、不粉化、不渗色，工程完工后可整体整片徒手剥离，无胶渍残留、无漆面腐蚀、无色素沾染，完美解决传统保护膜粘贴繁琐、残胶难清、高温起翘、边角漏护的痛点，大幅提升施工效率、降低成品返修率，广泛应用于海事工程、重工钢构、高端机电装备、特种设备制造等领域。

1.1 核心产品特性

• 零VOC环保水性体系：纯正水性配方，VOC含量为0，无溶剂挥发、无刺鼻异味，密闭车间、室内工况施工安全环保，完全符合工业环保涂装规范

• 完整可剥离无残留：成膜韧性高、附着力适中，防护周期结束后可整片徒手剥离，无残胶、无色素残留、不腐蚀、不损伤原有成品漆面与金属基材

• 全工况临时防护全能：有效阻隔粉尘、油污、焊渣、打磨碎屑、浮锈、轻微酸碱污染物，同时耐受轻微摩擦、磕碰磨损，工序防护性能全面

• 高厚涂成型效率高：体积固含42%，单遍可成型高干膜厚度，无需多遍薄涂，大面积施工效率远超常规临时防护材料

• 单组份施工极简：无需配比、无需熟化，开桶搅拌均匀即可施工，无配比失误风险，施工容错率极高，适配班组批量作业

• 干燥速度快周期短：常温快速表干、成膜迅速，可快速形成有效防护层，缩短施工等待时间，适配紧凑工期工况

• 宽松重涂适配性强：重涂窗口宽裕，可按需多层叠加施工，提升防护厚度与耐磨性能，适配长周期工序防护场景

• 基材适配范围广：可直接施工于各类合格完工涂装面层、不锈钢、铝合金等有色金属基材，不挑基面、兼容性极强

• 替代传统保护膜性价比高：规避塑料膜贴覆起泡、翘边、积尘、残胶残留问题，大面积施工省时省力，综合防护成本更低

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：蓝色、白色，高辨识度配色，可清晰区分防护区域与成品区域，便于施工管控与后期剥离排查

• 漆膜光泽：半光质感，成膜致密平整、柔韧性优异，无针孔、无开裂、无脆化现象

• 适用层级：专用临时防护面层，仅作工序间、转运临时防护使用，不可作为永久防腐面漆、底漆体系使用，仅限同产品自复涂加厚

二、核心技术参数（原厂标准工况25℃）

以下参数为阿克苏诺贝尔原厂TDS权威标准数据，为工业工序临时防护、施工管控、膜厚把控、项目标准化作业的核心技术依据

• 组分类型：单组份水性可剥离防护体系，无需固化剂、无需配比，开桶即用

• 树脂体系：高弹水性特种树脂，成膜韧性强、附着力可控、剥离性能优异，无残留污染

• 体积固含：42%±2%（ISO 3233标准检测），厚涂成型稳定、防护性强

• VOC含量：0g/L（EPA 24标准），零挥发环保合规，适配各类洁净车间、密闭施工场景

• 标准施工膜厚：常规干膜厚度125~250μm，对应湿膜厚度298~595μm，按需增减膜厚适配不同防护周期

• 理论涂布率：150μm标准干膜厚度，2.8㎡/L（无施工损耗），膜厚越高实际涂布面积越小

• 最低施工基材温度：5℃，底材温度高于露点3℃以上，低温施工适配性良好

• 最佳施工温度范围：15℃~25℃，成膜效果、剥离性能、防护稳定性最优

• 施工湿度限制：环境相对湿度≤70%，湿度过高会延长干燥与剥离成型时间，影响成膜韧性

• 闪点：＞101℃，水性体系超高安全系数，无易燃易爆风险

• 产品密度：1.0kg/L，物料轻质、施工流畅、堆积性好

• 完全成膜剥离周期：标准温湿度下，充分干燥后即可具备完整剥离性能，加厚涂层需适当延长养护时间

• 原装保质期：25℃阴凉干燥密封储存，标准保质期12个月，全程防冻储存

• 漆膜核心特性：零VOC环保、水性无毒、高弹可剥离、无残留、防尘防污防磕碰、工序临时专用防护

三、干燥与重涂时间参数

本品为水性高弹成膜体系，干燥速率随温度升高显著加快，成膜后韧性稳定、剥离性能优异，重涂窗口宽松，可多层叠加加厚防护，适配长短周期工序防护需求。

3.1 干燥与剥离成型时间（标准150μm干膜）

• 基材温度5℃：表干40min，最小可剥离成型时间2.5h

• 基材温度15℃：表干30min，最小可剥离成型时间2h

• 基材温度25℃：表干20min，最小可剥离成型时间1.5h

• 基材温度40℃：表干15min，最小可剥离成型时间1h

3.2 重涂间隔规范（同产品自复涂加厚）

本品仅限同产品自复涂加厚防护，不可覆盖其他面漆、底漆体系，也不可作为永久涂层被其他涂料覆涂。超最大重涂间隔无需打磨，可直接覆涂，层间结合紧密无分层，加厚后防护性能与耐磨性能同步提升。

• 基材温度5℃：最小重涂间隔2.5h，最大重涂间隔3天

• 基材温度15℃：最小重涂间隔2h，最大重涂间隔2天

• 基材温度25℃：最小重涂间隔1.5h，最大重涂间隔2天

• 基材温度40℃：最小重涂间隔1h，最大重涂间隔1天

四、基材预处理标准

临时防护涂层施工核心为基面洁净干燥、无污染物，确保漆膜附着力适中、后期可完整剥离无残留，严禁带污、带水、带油施工，避免出现局部粘死、剥离残留、起皮缺陷。

4.1 涂装成品基面

• 确保原有面漆、防护涂层已完全固化干燥，漆面硬度达标，避免未干漆面被防护漆渗透粘连、损伤原有漆膜

• 彻底清除表面油污、粉尘、浮灰、水渍、杂质，保持基面洁净干燥，无任何污染物附着

• 接缝、深槽、缝隙等卡位区域需提前做好遮蔽，防止漆膜嵌入缝隙形成机械咬合，导致后期无法完整剥离

4.2 有色金属基材

• 不锈钢、铝合金等基材表面彻底除油、除尘、除氧化浮尘，保持基面干燥洁净

• 无需喷砂、打磨粗化，光滑基面可直接施工，成膜均匀、剥离效果更佳

4.3 施工环境硬性条件

• 施工及干燥全程基材温度≥5℃，最佳施工区间15~25℃，成膜韧性与剥离性能最优

• 底材温度始终高于露点3℃以上，杜绝结露、潮湿积水工况施工，防止漆膜发白、成膜发软、剥离残留

• 环境相对湿度严格≤70%，高湿环境会大幅延长干燥时间，导致漆膜韧性不足、易破损、剥离不完整

• 施工环境需保持平稳通风，空气流速控制0.1~0.5m/s，保障水分均匀挥发、成膜稳定

• 雨雪、大雾、沙尘恶劣天气，禁止敞开式户外涂装作业，避免粉尘杂物嵌入漆膜影响防护与剥离效果

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌规范

本品为单组份水性体系，储存过程中易出现颜料轻微沉淀，施工前必须使用电动搅拌器充分搅拌3~5分钟，彻底混匀桶内浆料，消除分层、沉淀、色差，保障整体成膜厚度、颜色、剥离性能均匀一致。本品无需配比、无需熟化、无需稀释，搅拌均匀后即可直接施工。

5.2 稀释规范要求

常规工况严禁稀释，原液施工可最大化保障漆膜韧性、厚度与完整剥离性能。特殊工况禁止随意添加清水或杂牌溶剂，避免破坏树脂成膜结构，导致漆膜脆裂、残留、剥离失效。设备清洗专用阿克苏诺贝尔原厂清洗剂GTA853。

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：适配大面积钢结构、设备、船舶成品防护施工，推荐喷嘴孔径0.43~0.53mm，喷涂压力≥105kg/cm²，匀速交叉喷涂，成型膜厚均匀、防护效果最佳

• 空气喷涂：适用于小面积、精细化局部防护施工，成型细腻、覆盖面完整

• 刷涂/辊涂：适配边角、死角、小构件局部施工，需薄厚均匀涂刷，避免局部积漆过厚导致干燥缓慢

5.4 施工成型质量要求

本品采用厚涂成型、按需加厚施工工艺，标准成型干膜厚度125~250μm，长周期、高磨损防护场景可多层复涂加厚。成型漆膜色泽均匀、半光平整、无流挂、无气泡、无针孔、无积漆结块，全覆盖无漏涂区域。成膜后柔韧饱满、附着力适中，防护周期内不粉化、不脱落、不渗色，完工后可整片完整剥离，无残胶、无色素残留、无基材损伤。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工、施工中断后，立即用清水初步清洗设备，再使用阿克苏诺贝尔专用清洗剂GTA853深度清洗喷枪、管路、料桶、搅拌器具，防止漆料干结硬化堵塞设备。剩余物料密封避光储存，空桶、废弃物料严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒。

六、配套适配体系

本品为独立临时防护体系，仅用于成品基面工序间临时防护，不作为永久防腐涂层配套，不可与其他底漆、面漆体系混搭覆涂，仅支持同产品自复涂加厚防护。

6.1 可直接施工适配基面

• 成品涂装面层：Intergard 343、Intergard 740、Intergard 787、Interthane 989、Interfine 878、Intershield 300等全系阿克苏诺贝尔成熟面漆体系

• 有色金属基材：不锈钢、铝合金等非铁质金属光洁基面

6.2 标准施工体系方案

• 常规短期防护体系：基面洁净干燥达标 + 单遍Interseal 1122施工（125~150μm干膜）

• 长期重载防护体系：基面清洁达标 + 两遍叠加复涂（200~250μm干膜），提升耐磨、抗磕碰、抗污染性能

• 精细化成品防护体系：缝隙卡位遮蔽预处理 + 整体均匀喷涂防护，杜绝局部剥离残留隐患

七、产品核心优势

• 零VOC环保安全：纯水性无溶剂配方，零挥发、无异味，适配密闭车间、洁净工况，施工安全环保，符合高端工业环保验收标准

• 完整剥离零残留：成膜韧性极佳，防护结束后可徒手整片剥离，无残胶、无色素残留、不伤原漆面，彻底解决保护膜残胶难题

• 工序防护全覆盖：有效抵御粉尘、油污、焊渣、打磨碎屑、浮锈、轻微磕碰磨损，一站式解决制造、装配、转运全流程成品防护难题

• 单组份施工高效：无需配比、无需熟化、开桶即用，施工工序极简，大幅节省人工与工期，适配批量工程作业

• 厚涂成型性能优异：高固含配方，单遍高膜厚成型，防护能力强，无需反复薄涂，施工效率远超传统防护材料

• 温湿度适配性广：5℃低温可施工，通风工况下成型稳定，适配冬夏多季节施工场景

• 替代传统保护膜性价比高：规避贴膜起泡、翘边、积尘、边角漏护、高温失效缺陷，大面积施工省时省力，综合防护成本更低

• 多基材通用兼容：适配全系成品漆面、不锈钢、铝合金等基材，通用性强、选型便捷

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 船舶工程成品防护：船舶涂装完工后装配、焊接、转运、打磨工序临时防护，防止成品漆面污染损伤

• 重工钢构制造防护：钢结构成品涂装后转运、拼装、现场安装全过程防尘、防磕碰、防焊渣防护

• 高端装备成品防护：机电设备、特种设备有色金属基面、成品漆面工序间临时保护

• 长周期工地施工防护：户外露天、施工现场长期静置成品构件防尘防污防护

• 洁净车间环保防护：密闭车间、洁净工况下成品防护，零VOC挥发不污染车间环境

8.2 产品使用限制

• 仅作临时防护使用：不可作为永久防腐、耐候、防水涂层使用，无长效防腐性能，完工后必须完整剥离

• 禁止覆盖未固化漆面：必须待原有面漆完全固化干燥后方可施工，未干漆面会出现粘连、渗色、漆面损伤问题

• 缝隙卡位必须遮蔽：深槽、拼接缝隙、卡位区域未遮蔽会导致漆膜嵌入咬合，后期无法完整剥离、产生残留

• 严禁随意稀释兑水：私自兑水、添加溶剂会破坏成膜结构，导致漆膜脆裂、粉化、剥离失效、残留挂壁

• 高湿环境严控施工：环境湿度＞70%禁止施工，会大幅延迟干燥成膜，导致漆膜发软、韧性不足、剥离破损

• 不可混搭其他涂层：仅限同产品自复涂，禁止作为中间层覆盖其他涂料或被其他涂料覆盖，易出现层间失效

• 全程防冻储存施工：物料严禁冻结，低温冻结后树脂结构破坏，成膜与剥离性能完全失效，禁止使用

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风的专用库房，标准储存温度5~25℃，全程严禁冻结、阳光暴晒、高温存放，远离热源、明火、静电。本品为水性环保涂料，储存安全性高，无需严苛防爆库房，但需避免敞口存放吸水变质。25℃恒温密封保质期12个月，开封物料需尽快用完，久置敞口会出现表层结皮、粘度上升，使用前需过滤除皮，变质物料禁止投入施工。

9.2 安全操作规范

• 本品为水性环保涂料，无易燃易爆风险，施工环境安全友好，密闭空间无需强制防爆通风，常规通风即可作业

• 施工人员常规佩戴防尘口罩、防护手套、护目镜即可，避免漆雾长期吸入、眼部皮肤直接接触

• 施工后构件焊接、切割作业会产生烟尘，需配备排风设备与防护用具，合规作业

• 废弃物料、空包装、清洗废水严格按照当地环保规范闭环处置，禁止随意倾倒

• 本品为工业临时防护专用涂料，禁止用于民用生活、食品接触、饮水设备场景

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺Interseal 1122产品出厂品质符合原厂最新TDS技术规范、工业临时防护涂装验收标准。涂层整体色泽均匀、半光平整、全覆盖无漏涂、无流挂、气泡、针孔、积漆缺陷，干膜厚度稳定控制在125~250μm合规区间。成膜后柔韧致密、附着力适中、防护性能稳定，可有效抵御粉尘、油污、焊渣、轻微磕碰磨损，完工后可整体完整剥离、无残胶、无色素残留、不损伤原有基材与漆面。本品所有技术参数、施工工艺、适配标准可作为工业制造工序防护、施工管控、项目报验、标准化作业的正式技术依据。