Interline 850 产品手册（高固含环氧酚醛 饮用水/油品/化工介质储罐内衬涂料）

产品名称：Interline 850 高固含环氧酚醛耐化内衬涂料

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interline 850（基料TLA850白色/灰色，配套专用固化剂TLA851）

漆层属性：双组份高固含、厚涂型环氧酚醛树脂体系，饮水级合规、广谱耐化、低VOC、储罐/管道专用长效内衬防护涂料

包装配比：原厂固定体积配比 4:1（基料:固化剂），成套密封包装，严禁私自调整配比、混搭固化剂

产品涂布率：125μm标准干膜厚度下，理论涂布率6.1㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：专为钢制饮用水储罐、市政清水舱、工业成品油储罐、化工介质管道研发，可长期耐受饮用水、原油、无铅汽油、航空燃油、MTBE、芳烃/脂肪族溶剂、稀碱溶液等介质浸泡；持有饮用水接触合规资质，适配市政供水、工业储油、通用化工储罐新造与大修维保，是兼顾饮水安全与重载耐化的通用型环氧酚醛标杆产品。

一、产品概述

Interline 850 是阿克苏诺贝尔国际牌高固含厚涂型环氧酚醛耐化涂料，采用低粘度、高交联酚醛环氧配方，兼顾高厚涂施工能力与极致致密抗渗透漆膜结构。本品核心优势为饮用水安全合规+广谱化工耐蚀双属性，既满足市政清水储罐无毒无害储水要求，又可耐受油品、溶剂、稀碱等工业腐蚀介质，是少见的“水油两用”内衬防护体系。

相较于常规储罐涂料，Interline 850固含更高、VOC更低、单次成膜更厚，施工效率大幅提升；漆膜固化后交联密度高、孔隙率极低，抗水渗透、抗介质溶胀、抗微生物腐蚀性能优异。重涂窗口极宽、施工容错率高，适配大型储罐长线分段施工，翻新兼容性出色、维保成本低。广泛应用于市政饮水工程、石化储油设备、通用化工储罐、工艺管道内壁长效防腐，兼具安全合规、施工高效、耐久稳定三大核心优势。

1.1 核心产品特性

• 饮水级安全合规：符合饮用水接触标准，无毒无析出、无二次污染，专为市政饮用水储罐、清水舱、生活供水设备设计，安全适配长期储水工况

• 水油两用广谱耐化：同时适配清水、油品、有机溶剂、稀碱介质，耐受原油、成品油、航空燃油、MTBE、芳烃、脂肪族溶剂、稀氢氧化钠溶液等多类介质浸泡

• 高固含厚涂高效施工：体积固含高达76%，单道可稳定成型125μm厚膜，少道次即可达标总膜厚，大幅缩短涂装工期、降低施工成本

• 低VOC环保配方：VOC仅225g/L（EPA24）、143g/kg（欧盟标准），符合国内外环保指令，密闭储罐施工安全性高、环保验收无忧

• 超宽重涂施工窗口：最长重涂间隔可达30天，温湿度适配区间广，大型储罐分段施工无需频繁打磨拉毛，返修率极低、施工容错率优异

• 极致抗渗透耐水解：高交联致密漆膜，抗水渗透、耐水解、抗微生物附着，长期储水不发白、不起泡、不滋生粘膜，清水工况长效稳定

• 机械性能稳定耐久：漆膜硬度高、附着力极强、耐介质冲刷、耐磨损，储罐长期充装、清洗工况下不易破损、脱落、起皮

• 翻新适配性优异：对合规旧环氧酚醛漆膜兼容性好，大修无需大面积铲除基材，清洁打磨后即可覆涂，维保性价比突出

• 全工艺施工适配：支持无气喷涂、刷涂、辊涂全工艺，大面积厚涂成型稳定，边角、焊缝局部修补便捷，适配复杂储罐结构

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：白色、浅灰色，浅色系高辨识度，便于目视排查漏涂、薄涂、针孔、沙眼等细微施工缺陷，适配饮水舱洁净外观要求

• 漆膜光泽：半光质感，漆面平整致密、不易积垢、易清洗，兼顾耐污耐磨与介质抗渗透性能

• 适用层级：独立一体化防护体系，可直接作为底漆+面漆闭环防护，常规两道成型，仅限同产品自复涂，严禁与其他涂料混搭配套

二、核心技术参数（原厂标准工况20℃）

以下参数为阿克苏诺贝尔原厂TDS权威标准数据，为饮水储罐、工业储罐、工艺管道防腐选型、施工管控、膜厚验收、项目报验的核心技术依据

• 组分类型：双组份（专用基料TLA850+固化剂TLA851），原厂固定体积配比 4:1，严禁私自调整配比

• 树脂体系：高固含改性环氧酚醛树脂，超高交联致密抗渗透结构，耐水解、耐溶剂、耐稀碱性能优异

• 体积固含：76%±2%（ISO 3233标准）

• VOC含量：225g/L（EPA 24）、143g/kg（欧盟溶剂指令），符合GB23985国内环保标准

• 标准单遍干膜厚度：100~125μm/遍，厚涂成型稳定无流挂

• 整体膜厚区间：标准总膜厚220~250μm，工程极限膜厚220~500μm，复杂死角区域严控超厚开裂

• 理论涂布率：125μm标准膜厚，6.1㎡/L（无施工损耗）

• 最低施工基材温度：10℃，底材温度高于露点3℃以上

• 最佳施工温度范围：15℃~25℃，漆膜交联致密性、耐水解耐化性能最优

• 施工湿度限制：环境相对湿度≤85%，严禁结露、潮湿工况施工

• 表面粗糙度要求：标准喷砂基面40~75μm，保障漆膜锚固附着力与致密成型

• 混合活化期：20℃标准工况3小时，高温环境大幅缩短，需随配随用

• 完全固化周期：标准温湿度下7天完全固化，固化后达到最佳耐水、耐化、耐水解性能

• 原装保质期：25℃阴凉干燥密封储存，标准保质期12个月

• 漆膜核心特性：饮水级合规、水油两用、高固含厚涂、低VOC环保、超宽重涂窗口、耐水解耐溶剂、储罐管道专用

三、固化与重涂时间参数

本品为高固含环氧酚醛常温交联体系，固化速率温度梯度稳定，厚涂成型不易开裂、收缩率低，重涂窗口行业极宽，完美适配大型储罐长线分段施工，完全固化后可长期耐受水介质与化工介质交替腐蚀。

3.1 干燥固化时间（标准125μm干膜）

• 基材温度10℃：表干4h，硬干24h

• 基材温度15℃：表干3h，硬干20h

• 基材温度25℃：表干1.5h，硬干8h

• 基材温度35℃：表干45min，硬干5h

3.2 重涂间隔规范（同产品自复涂）

本品仅限同产品自复涂，不可与其他底漆、面漆混搭覆涂；超最大重涂间隔后，仅需轻微打磨拉毛、除尘除油即可覆涂，层间附着力牢固无分层、脱落风险。

• 基材温度10℃：最小重涂间隔24h，最大重涂间隔30天

• 基材温度15℃：最小重涂间隔20h，最大重涂间隔30天

• 基材温度25℃：最小重涂间隔8h，最大重涂间隔30天

• 基材温度35℃：最小重涂间隔5h，最大重涂间隔25天

3.3 混合活化期（适用期）

漆料活化期对温度敏感，温度升高粘度快速上升、有效使用时长缩短，混合后需持续低速搅拌、随配随用，超时漆料交联活性衰减、流平变差，禁止投入施工。

• 环境温度10℃：活化期4h

• 环境温度20℃：活化期3h

• 环境温度25℃：活化期2h

• 环境温度35℃：活化期30min

四、基材预处理标准

饮水级、耐化型酚醛涂层对基面洁净度、盐分、油污要求极高，基面残留杂质会直接导致漆膜起泡、渗水、微生物滋生、介质污染，所有施工基面必须坚实、干燥、无盐、无油、无粉尘，严格执行标准化预处理规范。

4.1 新建钢制储罐/管道基材

• 磨料喷砂处理至ISO Sa2.5级高标准洁净基面，北美区域可采用SSPC-SP10标准替代，彻底清除钢材氧化皮、锈蚀、油污、可溶性盐分及各类杂质

• 精准控制表面粗糙度40~75μm，均匀粗糙基面强化漆膜锚固力，保障长期浸水、介质浸泡工况下的附着力稳定性

• 精细打磨焊缝、焊瘤、焊接飞溅、尖锐边角、罐内加强筋、管道死角，磨平锋利结构，消除薄涂盲区，实现全腔体均匀涂装

• 喷砂达标后及时涂装，间隔期产生浮锈、二次污染需重新喷砂清洁达标，严禁带锈、带污施工

• 全程保证底材温度高于露点3℃以上，杜绝结露、潮湿基面施工，防止漆膜发白、微孔渗水、附着力衰减

4.2 翻新维保基材

• 彻底铲除起皮、发软、起泡、溶胀、失效、污染的旧漆膜与锈蚀区域，打磨至坚实完整基材

• 完好留存的旧Interline 850漆膜，整体精细打磨拉毛、高压淡水除盐、溶剂除油，破除表面光滑釉层，提升新旧漆层咬合力

• 饮水舱翻新必须彻底清除罐内水垢、生物粘膜、残留污物，杜绝微生物残留导致的漆膜后期污染、起泡问题

4.3 施工环境硬性条件

• 施工及固化全程基材温度≥10℃，最佳施工区间15~25℃，低温会延缓固化、增加微孔风险，影响耐水性能

• 底材温度始终高于露点3℃以上，严禁结露、返潮、积水工况施工

• 环境相对湿度严格≤85%，湿度过高易引发漆膜发白、固化不完全、耐水解性能下降

• 密闭储罐、管道施工必须强制防爆通风，保持空气洁净干燥，规避粉尘、水汽附着未干漆膜

• 雨雪、大雾、沙尘恶劣天气，禁止敞开式设备涂装作业

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品为原厂4:1（体积比）固定配比双组份环氧酚醛体系，配比偏差会直接破坏交联结构，导致饮水安全不达标、耐水耐化性能失效，严禁私自调整配比、混搭其他固化剂。施工前电动搅拌基料3~5分钟，彻底混匀浆料、消除颜料沉淀；再将配套固化剂TLA851全额倒入基料中，持续动力搅拌5分钟至体系均匀、无分层、无结块、无颗粒。本品无需熟化，搅拌均匀后即刻施工，施工全程低速持续搅拌，防止物料沉降、粘度不均。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

常规工况优先原液厚涂施工，最大化保障漆膜致密性、耐水性与饮水安全性。特殊喷涂工况、低温粘度偏高时，仅可使用阿克苏诺贝尔专用稀释剂GTA007，最大稀释比例≤5%，严格遵循环保法规限值。严禁杂牌溶剂、普通环氧稀释剂，避免破坏漆膜结构、造成饮水析出超标、耐化性能衰减。

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：适配大型储罐、长距离管道高效施工，推荐喷嘴孔径0.48~0.58mm，喷涂压力≥170kg/cm²，十字交叉匀速喷涂，单道稳定成型100~125μm，厚涂流平优异、无流挂、膜厚均匀

• 刷涂/辊涂（局部修补/预涂）：适用于边角、焊缝、法兰、狭小死角区域精细预涂与修补，薄涂多遍成型，精准把控膜厚，杜绝积漆、流挂、厚薄不均隐患

• 有气喷涂：不推荐常规大面积使用，仅特殊精细化工况经原厂技术确认后方可采用

5.4 施工成型质量要求

标准饮水/油品储罐采用两道涂装体系，总干膜厚度220~250μm；重载化工介质工况可加厚至250~300μm；全工况极限膜厚严禁超过500μm，超厚易产生内应力、后期开裂渗水。成型漆膜色泽均匀、半光平整、致密饱满，无流挂、针孔、气泡、发花、漏涂、积漆、沙眼等施工缺陷。施工后维持合规温湿度环境，静置养护7天完成完全交联固化，饮水舱必须养护达标、水质检测、针孔检测、附着力检测合格后方可投入通水使用。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工、施工超时中断后，必须立即使用阿克苏诺贝尔专用清洗剂GTA415/GTA822彻底清洗喷枪、输送管路、料桶、搅拌器具，防止漆料干结硬化堵塞设备。混合超时、过期失效漆料及空包装、施工废料，严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒、二次复用，杜绝环境污染风险。

六、配套涂装体系

本品为饮水级一体化闭环防护体系，自成底漆+面漆完整防护系统，无需额外搭配底漆、中间漆，仅支持同产品自复涂翻新，严禁与普通环氧、酚醛环氧、其他面漆混搭配套，专属适配清水、油品、稀碱、通用溶剂储罐管道工况。

6.1 产品体系定位

• 饮水舱专用体系：市政饮用水储罐、清水舱、生活供水设备内壁无毒防腐防护，满足饮水安全合规要求

• 油品储罐通用体系：成品油、原油、航空燃油、MTBE储装设备内壁耐油防渗防腐

• 通用化工耐化体系：稀碱溶液、芳烃/脂肪族溶剂接触的工业储罐、工艺管道长效防护

• 高效厚涂经济型体系：高固含少道次成型，适配大型储罐快速施工、工期紧张的新建项目

6.2 标准施工体系方案

• 市政饮水舱标准体系：Sa2.5级精细喷砂基面 + Interline 850两道涂装（总膜厚220~250μm），达标饮水安全规范

• 油品储罐常规体系：Sa2.5级喷砂基面 + 两道标准厚度涂装（220~250μm），实现耐油防渗长效防护

• 化工介质重载体系：高精度Sa2.5级基面 + 三道加厚涂装（250~300μm），强化耐溶剂、耐稀碱渗透性能

• 设备翻新维保体系：基面除盐除油打磨拉毛 + 局部缺陷修补 + 整体覆涂达标膜厚

七、产品核心优势

• 饮水级安全双认证：符合饮用水接触安全标准，无毒无污染，是市政供水、生活清水储罐专用合规防护涂料，杜绝水质二次污染

• 水油两用全能耐化：兼顾耐水水解、耐油品溶剂、耐稀碱腐蚀，一台设备可兼容多介质储装，工况适配灵活性极高

• 高固含厚涂高效施工：76%超高固含，单道厚涂成型稳定，道次少、工期短、人工成本低，适配大型工程批量施工

• 超宽30天重涂窗口：行业顶级宽松施工窗口，长线分段施工无需频繁打磨，大幅降低返修率与施工成本

• 低VOC绿色环保：多项国际国内环保合规，密闭空间施工安全，项目环保验收无忧

• 极致耐水解抗渗透：高交联致密漆膜，长期浸水不起泡、不发白、不脱落、不滋生微生物，清水工况服役寿命超长

• 施工容错率高：厚涂不易开裂、流平性好、缺陷率低，适配复杂储罐、管道结构施工

• 翻新维保性价比高：旧漆膜兼容性好，大修无需大面积铲除基材，维保工序简单、综合成本低

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 市政供水设备：钢制饮用水储罐、清水池、供水管道、生活储水设备内壁无毒防腐工程

• 石化储油设备：原油、成品油、无铅汽油、航空燃油、MTBE介质储罐及输送管道防护

• 通用化工设备：稀碱溶液、芳烃、脂肪族溶剂接触的工业储罐、工艺管道长效防腐

• 大型新建储罐工程：工期紧张、需要高效厚涂施工、宽重涂窗口的大型储罐涂装项目

• 多介质交替储装设备：需要频繁切换清水、油品、通用溶剂介质的多功能储罐防腐场景

8.2 产品使用限制

• 严控4:1固定配比：必须严格执行原厂体积配比，严禁随意调整比例、混搭固化剂，配比失衡会导致固化不完全、饮水安全超标、耐化性能失效

• 膜厚区间严格管控：标准总膜厚220~250μm，极限不超500μm，超厚易产生内应力开裂、后期渗水脱落

• 稀释规范受限：仅可少量使用原厂GTA007稀释剂，最大稀释≤5%，严禁杂牌溶剂，避免破坏漆膜致密性与饮水安全性

• 仅限同产品自复涂：禁止与其他品类涂料混搭配套，易出现层间附着力不足、分层脱皮、介质渗透失效

• 固化周期硬性要求：未完成7天完全固化前，严禁通水、装油、投入介质工况，初期漆膜耐水耐化性能未达标易溶胀破损

• 高温介质限制：无高温耐受能力，不可用于高温介质浸泡、高温清洗工况（区别于Interline 994）

• 强腐蚀介质禁用：不可用于强酸、强氧化剂、高浓度酮类、强腐蚀性化工介质长期浸泡工况

• 低温施工限制：基材温度低于10℃禁止施工，固化迟缓易产生微孔、漆膜疏松，影响耐水防渗性能

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风的工业危化专用库房，标准储存温度10~25℃，远离火源、热源、静电、阳光直射，避免高温暴晒、低温冻结、潮湿进水。甲乙组份分开密封储存，严禁混放、敞口吸潮、杂质污染。本品为溶剂型易燃涂料，储存区域严禁明火、高温作业，足额配备消防器材。25℃恒温密封保质期12个月，开封物料需尽快配比用完，混合漆料不可二次密封复用，过期、结块、粘度异常、变质物料严禁用于饮水工程及重点工业防腐项目。

9.2 安全操作规范

• 本品为溶剂型环氧酚醛易燃涂料，甲乙组份及混合后均为易燃液体，施工区域严禁明火、吸烟、静电作业，密闭储罐、管道施工全程强制防爆通风

• 施工人员必须全程佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜、防静电防护服，杜绝漆雾吸入、皮肤眼部直接接触物料

• 物料可引发皮肤、眼部刺激与过敏，接触皮肤需立即脱去污染衣物、清水冲洗，入眼需持续清水冲洗并及时就医

• 涂装后基材焊接、切割作业会产生有害烟尘，需配备专业排风设备与全套防护用具，合规作业

• 废弃涂料、清洗剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业专用涂料，虽具备饮水接触合规资质，仅限工业钢制储水设备使用，禁止用于民用饮用水终端、食品加工直接接触设备

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺Interline 850产品出厂品质符合原厂最新TDS技术规范、饮水接触安全标准与工业防腐涂装验收规范。涂层整体色泽均匀、半光平整、致密饱满，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、发花、沙眼等施工缺陷；干膜厚度稳定控制在220~250μm标准合规区间，极限不超500μm，膜厚均匀无局部偏差。漆膜交联固化完全、基材附着力牢固，具备优异的饮水安全、耐水水解、耐油品溶剂、耐稀碱腐蚀、抗渗透防渗性能，可长效适配市政饮水储罐、石化储油设备、通用化工储罐管道等重载工况。本品所有技术参数、施工工艺、合规标准可作为工程设计、施工管控、项目报验、招投标的正式技术依据。