Interline 925 产品手册（无溶剂环氧 饮用水/油品储罐专用内衬防护涂料）

产品名称：Interline 925 无溶剂重载环氧储罐内衬涂料

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interline 925（基料THA126/THA127）

漆层属性：双组份100%无溶剂纯环氧体系，饮用水、原油、成品油通用型重载储罐单层防护内衬

包装配比：原厂成套固定体积配比 3:1（基料:固化剂），成套密封包装，无需自行调配比例

产品涂布率：500μm标准干膜厚度下，理论涂布率2.0㎡/L（100%固含，无溶剂损耗，不含现场施工损耗）

适用场景：专为生活饮用水储罐、工业净水储罐、原油及成品油储罐、管道内衬、混凝土二次防渗 containment 场景研发；具备饮用水接触合规资质，零溶剂残留、无污染析出，同时耐受油品长期浸泡腐蚀，兼顾民生净水安全与工业油品重载防腐，适配新建储罐涂装、老旧储罐翻新维保、管道设备整体内衬防护工程。

一、产品概述

Interline 925 是阿克苏诺贝尔国际牌双组份无溶剂高纯环氧重载防护涂料，采用100%体积固含、零VOC环保配方，无任何有机溶剂添加，从根源杜绝溶剂残留、介质二次污染问题。固化后形成高度交联、致密惰性、防水防渗性能极强的厚膜环氧漆膜，兼具优异的饮用水安全适配性与工业油品耐蚀性，是行业内少有的净水+油品双工况通用内衬涂料。

本品可单道厚涂成型，施工高效、成型缺陷率低，适配钢制储罐、管道、混凝土基面多类基材防护。漆膜机械强度高、附着力优异、抗渗防水、耐冲刷、耐介质溶胀，既满足民用饮用水储罐无毒无污染的严苛要求，又可适配原油、成品油长期浸泡的工业腐蚀工况。可作为独立单层防护体系使用，也可搭配玻纤增强工艺升级重载复合内衬，施工容错率高、重涂窗口宽松，广泛应用于市政净水、石油化工、海事储装设备的长效防护工程。

1.1 核心产品特性

• 100%无溶剂零VOC，绝对洁净安全：纯固含无溶剂配方，施工无有害挥发、固化无溶剂残留，完全杜绝水体、油品二次污染，适配饮用水接触级严苛场景，环保等级顶级

• 水油双工况通用，适配场景极广：独家兼容饮用水储存与原油、成品油、白油等油品浸泡工况，一台涂料覆盖净水、油品两大防护场景，大幅简化项目选材与库存管理

• 饮用水合规认证，安全无毒：符合国际饮用水接触防护标准，无重金属、无有害析出，水质安全达标，适配市政、工业净水储罐长效内衬

• 极致防渗防水，抗渗透能力强：超高交联致密漆膜，孔隙率极低，可有效阻隔水汽、介质渗透，杜绝基材锈蚀、水体渗漏、罐底腐蚀失效问题

• 厚涂成型稳定，施工高效：支持300~600μm超宽膜厚区间单道成型，无流挂、针孔、开裂缺陷，减少施工道数，大幅缩短工期

• 宽松重涂窗口，适配长线施工：常温重涂间隔充足，无需频繁打磨拉毛，适配大型储罐、长周期分段施工，降低返修成本

• 多基材适配，兼容钢与混凝土：可直接施工于喷砂达标钢制基面与合格混凝土基面，兼顾设备内衬与地面二次防渗工程

• 机械性能优异，耐久抗造：漆膜硬度高、附着力强、耐水流冲刷、耐介质摩擦、抗形变，长期服役不易起皮、脱落、破损

• 可玻纤增强升级重载体系：支持铺贴玻纤毡复合施工，可升级高强度防渗内衬，适配超大容积、超高负荷储罐严苛工况

• 翻新适配性优秀：对合规旧漆膜兼容性好，老旧设备翻新无需大面积铲除基材，简单清洁打磨即可覆涂，维保性价比极高

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：白色、浅灰，浅色系高辨识度配色，便于储罐内壁漏涂、薄涂、针孔缺陷目视巡检，适配净水洁净视觉要求

• 漆膜光泽：平整高光质感，漆面光滑致密、不易积垢、易清洗、无残留吸附，长期保持罐内洁净状态

• 适用层级：独立单层完整防护体系，可直接作为储罐、管道面层防护，亦可搭配玻纤增强组成重载复合内衬体系

二、核心技术参数（20℃标准工况）

以下参数为阿克苏诺贝尔原厂TDS、SDS官方标准数据，为净水储罐、油品储罐、管道内衬工程选型、施工管控、膜厚验收、项目报验的核心依据

• 组分类型：双组份（专用基料THA126/THA127+配套固化剂），原厂固定体积配比 3:1，严禁私自调整配比

• 树脂体系：高纯双酚A无溶剂纯环氧体系，高交联致密防水耐蚀结构

• 体积固含：100%（完全无溶剂配方）

• VOC含量：0g/L，零挥发排放，符合全球顶级环保与饮用水安全标准

• 干膜厚度区间：最小300μm，最大600μm；常规设计膜厚400~500μm

• 理论涂布率：500μm标准膜厚，2.0㎡/L（无溶剂损耗，不含现场施工损耗）

• 最低施工基材温度：10℃，底材温度必须高于露点3℃以上

• 最佳施工温度范围：15℃~30℃，成型漆膜致密性、附着力最佳

• 标准固化环境湿度：50%~85%RH，温湿度稳定保障完全交联固化

• 闪点特性：甲乙组份及混合后闪点均＞101℃，施工安全性极高，低易燃易爆风险

• 漆膜核心特性：无溶剂零VOC、饮用水级安全、防水防渗、耐油品浸泡、厚涂稳定、多基材兼容、可玻纤增强

• 原装保质期：25℃阴凉干燥密封储存，标准保质期12个月

• 施工特性：自流平性佳、缺陷自愈性强、低气孔率、单道厚涂高效、适配大型设备批量施工

三、固化与重涂时间参数

本品为无溶剂纯环氧常温交联固化体系，固化均匀稳定、成型致密性高，温湿度适配区间广，重涂窗口宽松，可完美适配大型储罐分段长线施工，固化后快速建立防水、耐油、防渗完整防护性能。

3.1 干燥固化时间（标准500μm干膜）

• 基材温度10℃：表干36h，硬干72h

• 基材温度15℃：表干24h，硬干48h

• 基材温度25℃：表干12h，硬干24h

• 基材温度35℃：表干6h，硬干12h

3.2 重涂间隔规范（同产品自复涂）

本品重涂容错率高，达到最小重涂间隔即可覆涂，超最大间隔仅需简单清洁除尘、轻微拉毛即可施工，层间附着力牢固，无分层脱落风险。仅限同产品自复涂，严禁与其他品类涂料混搭。

• 基材温度10~15℃：最小重涂间隔48h，最大重涂间隔21天

• 基材温度25~35℃：最小重涂间隔24h，最大重涂间隔14天

3.3 混合活化期（适用期）

无溶剂体系粘度受温度影响显著，活化期随环境温度升高快速缩短，混合后需连续搅拌、随配随用，超时漆料交联活性衰减、粘度飙升，禁止投入施工。

• 环境温度10℃：活化期10h

• 环境温度20℃：活化期6h

• 环境温度30℃：活化期3.5h

• 环境温度35℃：活化期2h

四、基材预处理标准

饮用水、油品储罐内衬对基面洁净度、粗糙度要求极高，基面缺陷会直接导致漆膜针孔、渗水、脱层、污染介质等致命问题，所有施工基面必须坚实、干燥、无油污、无盐分、无粉尘、无松动杂质，严格执行标准化预处理规范。

4.1 新建钢制储罐/管道基材

• 磨料喷砂处理至ISO Sa2.5级高标准洁净基面，北美区域可采用SSPC-SP10标准替代，彻底清除钢材氧化皮、锈蚀、油污、可溶性盐分及一切杂质

• 精准控制表面粗糙度40~70μm，均匀粗糙基面可大幅提升厚膜漆膜锚固力，保障长期浸泡工况下的附着力稳定性

• 精细打磨焊缝、焊瘤、焊接飞溅、尖锐边角、加强筋死角，消除薄涂盲区，实现全罐、全管道膜厚均匀覆盖

• 喷砂达标后及时涂装，间隔期产生浮锈、二次污染需重新喷砂清洁达标，严禁带锈、带污施工

• 全程保证底材温度高于露点3℃以上，杜绝结露、潮湿、积水基面施工，防止漆膜发白、孔隙超标、附着力衰减

4.2 混凝土基材预处理

• 混凝土基面养护完全达标，含水率≤6%，基面坚实无起砂、空鼓、开裂、粉化缺陷

• 机械打磨清除表面浮浆、油污、灰尘、脱模剂，基面粗糙均匀，增强漆膜浸润附着力

• 孔洞、缝隙采用专用环氧腻子修补平整，干透除尘后再进行整体涂装施工

4.3 翻新维保基材

• 彻底铲除起皮、发软、渗水、溶胀、失效污染的旧漆膜与锈蚀区域，打磨至坚实完整基材

• 完好留存的旧Interline 925漆膜，整体精细打磨拉毛、除尘除油，破除表面光滑釉层，保障新旧漆层紧密结合

• 高压淡水彻底冲洗除盐，溶剂擦拭除油，清除罐内残留水渍、油污、水垢，保障基面绝对洁净

4.4 施工环境硬性条件

• 施工环境温度10℃~35℃，基材温度≥10℃，低温固化迟缓易产生微孔缺陷，影响防渗净水性能

• 全程底材温度高于露点3℃以上，严禁结露、返潮、积水工况施工

• 环境相对湿度控制50%~85%，湿度过低固化缓慢，湿度过高易出现漆膜发白、针孔、水斑缺陷

• 密闭储罐、管道必须强制防爆通风，保持空气洁净干燥，规避粉尘、水汽附着未干漆膜

• 雨雪、大雾、沙尘恶劣天气，禁止敞开式储罐与露天设备涂装作业

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品为原厂3:1（体积比）固定配比无溶剂体系，配比偏差会直接破坏交联结构，导致净水安全不达标、耐油防渗性能衰减，严禁随意调整配比、混搭其他固化剂。施工前先电动搅拌基料3~5分钟，彻底打散颜料沉淀、混匀浆料；再将固化剂全额倒入基料中，持续动力搅拌5分钟至体系均匀、无分层、无结块、无颗粒。混合后严格对应环境温度把控活化期，施工全程低速持续搅拌，防止物料沉降、粘度不均，保障漆膜成型均匀稳定。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

标准工况严禁稀释施工，依托100%无溶剂原液成型，保障极致致密性、零残留、净水安全合规。特殊低温、设备微调工况，仅可使用阿克苏诺贝尔专用无溶剂配套稀释剂，严控极低添加比例，严禁杂牌溶剂、普通环氧稀释剂，避免破坏漆膜结构，造成微孔超标、水质污染、耐渗性能失效。

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：适配大型储罐、管道大面积厚涂施工，采用高压无气或双组份专用喷涂设备，匀速十字交叉喷涂，单道成型300~500μm，膜厚均匀、流平优异、缺陷率极低

• 玻纤增强施工（重载防渗工况）：分层涂刷铺贴玻纤毡，配合本品充分浸润固化，形成高强度复合防渗内衬，适配高要求净水、重载油品储罐

• 刷涂/辊涂（局部修补、边角精细施工）：采用耐溶剂厚涂专用工具，薄涂多遍成型，杜绝积漆、流挂、厚薄不均，保障死角防护达标

5.4 施工成型质量要求

常规净水、油品储罐工况，单道干膜厚度控制300~400μm，总膜厚设计400~500μm；重载高防渗工况总膜厚最高不超600μm，严禁局部超厚堆积引发内应力开裂。成型漆膜要求色泽均匀、高光平整、自流平饱满，无流挂、针孔、气泡、发花、积漆、漏涂缺陷。施工后维持稳定温湿度环境，保障漆膜完全交联固化，固化养护完成、针孔检测、附着力检测合格后，方可投入储水、储油使用。

5.5 工具清洗规范

无溶剂漆料干结后固化极硬、难以清理，施工间歇、每日完工、施工超时中断后，必须立即使用阿克苏诺贝尔专用高强度清洗剂彻底清洗喷枪、输送管路、料桶、搅拌器具，防止物料干结堵塞设备。剩余过期漆料、空包装、施工废料严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒、二次复用，杜绝环境污染与介质污染风险。

六、配套涂装体系

本品为净水/油品双工况独立重载防护体系，100%无溶剂纯固含成型，无需搭配底漆、中间漆，单层即可完成完整防护；超高防渗重载工况可升级玻纤增强复合体系，仅支持同产品自复涂翻新，严禁与其他品类涂料混搭配套。

6.1 产品体系定位

• Interline 925 基础单层体系：承担饮用水安全防护、防水防渗、耐油品浸泡、基材防腐、洁净防污染核心功能，适配绝大多数市政、工业标准工况

• Interline 925 玻纤增强复合体系：叠加玻纤毡铺贴工艺，极致提升结构强度、抗渗透、抗冲击性能，适配超大容积、高负荷严苛储罐工况

6.2 标准施工体系方案

• 饮用水储罐标准体系：Sa2.5级喷砂钢制基面/合格混凝土基面 + Interline 925两道涂装（总膜厚400~500μm）

• 原油/成品油储罐标准体系：Sa2.5级精细喷砂基面 + Interline 925厚膜涂装（总膜厚400~600μm）

• 重载高防渗复合体系：达标基面 + Interline 925打底 + 玻纤毡增强铺贴 + 面涂封护（总膜厚500~600μm）

• 老旧储罐翻新体系：基面除油除盐除锈清洁打磨 + 局部缺陷修补 + 整体覆涂Interline 925加厚防护

七、产品核心优势

• 饮用水级安全合规，零污染风险：无溶剂零VOC、无有害析出，完全满足饮用水接触防护标准，从根源杜绝水体污染，是市政净水储罐首选内衬涂料

• 水油双工况通用，适配性无敌：同时兼容净水储存与油品浸泡腐蚀工况，一款产品覆盖两大场景，大幅简化项目选材、降低备货成本

• 极致防水防渗，长效阻隔腐蚀：超高交联致密漆膜，水汽、介质渗透率极低，彻底解决储罐渗水、返锈、渗漏失效痛点

• 无溶剂环保安全，施工友好：零挥发无污染，密闭储罐、管道施工无有害气体积聚，作业安全、环保验收无忧

• 厚涂高效成型，工期更短：300~600μm宽幅膜厚稳定成型，单道厚涂减少施工道数，大幅提升涂装效率

• 宽松施工容错率，返修率低：超长重涂窗口、温湿度适配区间广，自流平自愈性强，针孔、缺陷发生率极低

• 钢混双基材兼容：同时适配钢制设备与混凝土基面，兼顾设备内衬与地面防渗工程，应用场景更广

• 耐久稳定，维保成本低：机械性能优异、抗冲刷耐老化，长效服役不易破损，翻新便捷、后期维保成本极低

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 市政、工业生活饮用水、净水、清水储罐内壁无毒防渗防腐防护工程

• 石油化工行业原油、成品油、白油储存钢制储罐、输送管道内衬防腐防护

• 混凝土储罐、水池、二次防渗 containment 基面防水、防渗、防污染防护场景

• 对介质洁净度、零残留、无污染有严苛要求的密闭储装设备防护工况

• 大型储罐长周期分段施工、新旧设备翻新维保，需要宽松施工容错率的项目

• 高防渗、高耐久要求，需玻纤增强复合内衬升级的重载防护工程

8.2 产品使用限制

• 严控3:1固定配比：严禁随意调整甲乙组份比例、混搭其他固化剂，配比失衡会导致固化不完全、净水合规失效、耐渗性能暴跌

• 禁止随意稀释：常规工况必须原液施工，违规稀释会造成漆膜微孔超标、残留析出，无法满足饮用水安全标准

• 温度施工下限严控：基材温度低于10℃禁止施工，固化迟缓易产生隐性微孔，影响防渗与净水安全性能

• 严控最大极限膜厚：总干膜厚度严禁超过600μm，超厚易产生内应力，后期出现开裂、脱落隐患

• 不适用于强腐蚀介质：适配净水、油品中性介质，不可用于强酸、强碱、强氧化性、强溶剂浸泡工况

• 仅限同产品自复涂：不支持与环氧酚醛、普通环氧、面漆等其他涂料混搭配套，易出现层间附着力失效、分层脱皮

• 未固化严禁投产：漆膜未完全交联固化前，严禁储水、储油，避免介质渗透、漆膜溶胀损伤，永久失效

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风的工业危化专用库房，储存温度10~25℃，远离火源、热源、静电、阳光直射，避免高温暴晒、低温冻结、潮湿进水。本品虽闪点极高、安全性优异，但仍需甲乙组份分开密封储存，严禁混放、敞口吸潮、杂质污染。25℃恒温密封保质期12个月，开封物料需尽快配比用完，混合漆料不可二次密封复用，过期、结块、粘度异常、变质物料严禁用于净水、油品重点工程施工。

9.2 安全操作规范

• 无溶剂环氧涂料虽低挥发、高安全，密闭储罐、管道施工仍需全程强制防爆通风，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜、防静电防护服，杜绝漆雾吸入、皮肤眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备消防器材，严格遵守密闭空间涂装安全规范

• 物料可能引发轻微皮肤、眼部刺激，接触皮肤立即脱去污染衣物、清水冲洗，入眼持续清水冲洗并及时就医

• 涂装后基材焊接、切割作业会产生有害烟尘，需配备专业排风设备与全套防护用具，合规作业

• 废弃涂料、清洗剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒，杜绝水体、土壤污染

• 本品为工业专用防护涂料，虽符合饮用水接触标准，仅限工业净水设备使用，禁止用于民用直饮水终端、食品加工设备直接接触场景

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺Interline 925产品出厂品质符合原厂最新TDS、SDS技术规范、饮用水接触安全标准与工业储罐涂装验收规范。涂层整体色泽均匀、高光平整、自流平饱满，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、发花等施工缺陷；干膜厚度稳定控制在400~600μm设计合规区间，厚薄均匀、无局部超厚薄涂问题。漆膜交联固化完全、基材附着力牢固，具备零污染析出、极致防水防渗、耐油品浸泡、抗冲刷老化的核心性能，可长期稳定适配市政净水、工业油品储罐双工况严苛服役环境。本品所有技术参数、施工工艺、合规标准可作为工程设计、施工管控、水质报验、项目验收、招投标的正式技术依据。