Interline 984 产品手册（无溶剂环氧酚醛 重载耐化学品储罐/液舱内衬涂料）

产品名称：Interline 984 无溶剂环氧酚醛重载防护涂料

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interline 984（导电版本：Interline 984C）

漆层属性：双组份无溶剂高纯环氧酚醛体系，重载耐化学品储罐/液舱专用单层内衬防护体系

包装规格：原厂成套配比包装，基料+固化剂固定体积2:1配比套装

产品涂布率：500μm标准干膜厚度下，理论涂布率2.0㎡/L（100%固含，无溶剂损耗、不含现场施工损耗）

适用场景：专为化工储罐、化学品船、成品油船、工业储料设备严苛腐蚀工况研发，无溶剂环保配方，可长效耐受芳烃、醇类、醚类、成品油、原油、多种有机溶剂与中性化工介质浸泡；适配新建储罐整体内衬涂装、老旧化工设备翻新维保，支持玻纤增强复合体系施工，是工业与海事高端耐化防护标杆环氧酚醛产品。

一、产品概述

Interline 984 是阿克苏诺贝尔国际牌双组份无溶剂环氧酚醛重载防护涂料，采用高纯酚醛改性环氧树脂体系，100%体积固含、零VOC挥发，固化后形成超高交联、极致致密、化学惰性极强的厚膜漆膜。相较于常规环氧、普通酚醛环氧，本品耐溶剂、耐油品、耐有机化学品腐蚀能力大幅提升，可抵御多类介质长期浸泡溶胀、渗透、降解，完美适配化工、海事多变的重载腐蚀工况。

产品具备固化速度快、耐化性能成型迅速、重涂窗口极宽的核心优势，可大幅适配工程施工节奏。支持单道厚涂成型、多道叠加厚膜施工，同时兼容玻纤增强铺贴工艺，可打造超高强度复合防护内衬。配套导电版本Interline 984C可满足防静电、防爆储舱工况需求，广泛应用于工业化工储罐、海事化学品液舱、成品油舱、特种介质储存设备的长效防腐防护，兼顾环保性、耐化性与施工容错性。

1.1 核心产品特性

• 无溶剂纯固含配方，绿色环保：100%体积固含、零溶剂挥发、极低VOC，密闭舱室施工安全环保，无溶剂残留，杜绝介质二次污染，符合海事与工业环保最高标准

• 顶级广谱耐化学品性能：高端环氧酚醛交联结构，长效耐受原油、成品油、航空燃油、MTBE、醇类、芳烃、脂肪族溶剂等多类介质浸泡，抗溶胀、抗渗透、抗降解能力优异

• 快速成型耐化性能：固化后可快速建立完整耐化学腐蚀性能，无需长时间养护，大幅缩短储罐空置周期、提升投产效率

• 超宽重涂窗口，适配长线施工：最大重涂间隔可达28天，无需打磨拉毛即可覆涂，适配大型储罐、长周期分段施工，大幅降低施工成本与工期

• 超厚膜施工容错率高：单体系可稳定成型300~1400μm超宽膜厚区间，单道厚涂、多道叠加均可稳定成型，无流挂、针孔、开裂缺陷

• 流平浸润性优异：浆料流动性、自流平性能出色，可自动填补基材微小凹坑、孔隙，漆膜平整致密，缺陷率极低，大幅降低返修工作量

• 支持复合增强体系：可搭配玻纤毡铺贴施工，形成纤维增强复合内衬，极致提升结构强度、抗冲击与抗渗透性能，适配超严苛重载工况

• 专属导电版本可选：Interline 984C导电款，满足防爆、防静电储舱工况要求，适配易燃易爆介质储存防护场景

• 翻新适配性极强：对旧漆膜兼容性好，老旧设备翻新无需大面积铲除基材，简单清洁打磨即可覆涂，维保性价比极高

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：白色、绿色、黄色，高辨识度工业专用配色，便于内壁漏涂、针孔、薄涂缺陷目视巡检

• 漆膜光泽：平整高光质感，漆面致密光滑、无孔隙积垢，易清洁、耐介质残留吸附

• 适用层级：独立单层重载防护体系，可直接作为储罐/液舱内衬面层，亦可搭配玻纤增强组成复合防护体系

二、核心技术参数（20℃标准工况）

以下参数为原厂官方TDS、SDS标准数据，为化工储罐、海事液舱工程选型、施工管控、膜厚验收、工程报验的核心依据

• 组分类型：双组份（基料+专用固化剂），原厂固定体积配比2:1，严禁随意调整

• 树脂体系：高纯环氧酚醛改性树脂，超高交联致密耐化结构

• 体积固含：100%（无溶剂配方）

• VOC含量：极低排放，符合欧盟1999/13/EC溶剂指令、EPA环保标准

• 干膜厚度区间：最小300μm，最大1400μm；常规设计膜厚500~800μm

• 理论涂布率：500μm膜厚，2.0㎡/L（100%固含，无溶剂损耗）

• 最低施工基材温度：10℃，底材温度高于露点3℃以上

• 最佳施工温度范围：15℃~30℃

• 标准固化环境湿度：50%~85%RH，稳定保障交联成型

• 漆膜核心特性：无溶剂、超厚膜成型、广谱耐化学品、耐油品溶剂、快速耐化成型、超宽重涂窗口、可玻纤增强

• 原装保质期：25℃阴凉干燥密封储存，标准保质期12个月

• 施工特性：自流平性佳、缺陷自愈性强、厚涂稳定、返修率低、适配大型设备批量施工

三、固化与重涂时间参数

本品为环氧酚醛常温交联固化体系，固化速度稳定、耐化性能成型快，重涂间隔极其宽松，是长周期施工项目的核心优势。全程需维持稳定温湿度，保障漆膜完全交联，最大化发挥耐溶剂、耐浸泡性能。

3.1 干燥固化时间（标准500μm干膜）

• 基材温度15℃：表干20h，硬干48h

• 基材温度20℃：表干12h，硬干24h

• 基材温度30℃：表干6h，硬干12h

3.2 重涂间隔规范（同产品自复涂）

本品拥有行业顶级宽松重涂窗口，最小间隔达标即可覆涂，最大重涂间隔长达28天，超期无需打磨拉毛，仅需清洁除尘即可施工，层间附着力稳定无分层。

• 基材温度15~30℃：最小重涂间隔24h，最大重涂间隔28天

3.3 混合活化期（适用期）

无溶剂体系粘度随温度变化敏感，活化期随温度升高大幅缩短，混合后需尽快施工，全程定时搅拌保障物料均匀。

• 环境温度15℃：活化期8h

• 环境温度20℃：活化期6h

• 环境温度30℃：活化期3h

四、基材预处理标准

环氧酚醛厚膜涂料的耐化性能与附着力高度依赖基面处理质量，施工基面必须坚实、干燥、无油污、无盐分、无氧化皮、无粉尘杂质，彻底规避漆膜针孔、起泡、脱层、介质渗透失效问题。

4.1 新建储罐/液舱基材

• 强制磨料喷砂至ISO Sa2.5级高标准洁净基面，北美区域可采用SSPC-SP10标准替代，彻底清除钢材氧化皮、锈蚀、油污、可溶性盐分

• 控制表面粗糙度40~70μm，均匀粗糙基面大幅提升厚膜漆膜锚固力与长期浸泡稳定性

• 精细打磨焊缝、焊瘤、焊接飞溅、尖锐边角、加强筋死角，消除薄涂盲区，保障全舱膜厚均匀一致

• 喷砂达标后及时涂装，间隔期产生浮锈、二次污染需重新清洁达标，严禁带锈、带污施工

• 底材温度始终高于露点3℃以上，杜绝结露、潮湿、积水基面施工，防止漆膜发白、附着力衰减

4.2 翻新维保基材

• 彻底铲除起皮、发软、溶胀、失效、污染的旧漆膜与锈蚀区域，打磨至坚实完整基材

• 完好留存的旧漆膜整体打磨拉毛、除尘除油，破除表面光滑釉层，增强新旧漆层间咬合力

• 高压淡水彻底冲洗除盐，溶剂擦拭除油，清除罐内残留介质、水垢、油污，保障基面绝对洁净

4.3 施工环境硬性条件

• 施工环境温度10℃~35℃，基材温度≥10℃，低温固化迟缓、易产生漆膜孔隙缺陷

• 全程底材温度高于露点3℃以上，严禁结露、返潮工况施工

• 环境相对湿度控制50%~85%，湿度过低固化缓慢，湿度过高易出现漆膜发白、针孔

• 密闭储罐、液舱必须强制防爆通风，保持空气洁净干燥，规避粉尘、水汽附着未干漆膜

• 恶劣雨雪、大雾、沙尘天气，禁止敞开式舱室与露天储罐涂装作业

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品为原厂固定2:1（体积比）双组份无溶剂体系，配比误差直接影响交联度与耐化性能，严禁随意调整配比、混搭其他固化剂。施工前先电动搅拌基料3~5分钟，彻底混匀浆料、消除颜料沉降；再将固化剂全额倒入基料中，持续动力搅拌5分钟至体系均匀、无分层、无结块、无颗粒。混合后严格对应环境温度把控活化期，施工全程低速持续搅拌，防止物料沉降、粘度不均。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

标准工况禁止稀释，无溶剂体系原液施工，保障100%固含与极致致密性。特殊热喷涂、低温微调工况，仅可使用阿克苏诺贝尔专用配套无溶剂稀释剂，严控极低添加比例，严禁杂牌溶剂、普通环氧稀释剂，避免破坏酚醛环氧交联结构，导致耐溶剂性能失效、漆膜孔隙超标。

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：适配大型储罐大面积厚涂施工，采用双组份热喷涂设备或高压无气设备，匀速交叉喷涂，单次成型300~500μm，膜厚均匀、流平优异、缺陷率低

• 玻纤增强施工（重载工况）：分层涂刷铺贴玻纤毡，配合本品浸润固化，形成高强度复合内衬，适配超严苛化学品浸泡工况

• 刷涂/辊涂（局部修补、边角精细施工）：专用耐溶剂厚涂工具，薄涂多遍成型，杜绝积漆、流挂、厚薄不均缺陷

5.4 施工成型质量要求

常规工况单道干膜厚度控制300~500μm，总膜厚按需控制500~800μm，重载工况可叠加至1000~1400μm，严禁局部超厚堆积引发内应力开裂。成型漆膜要求色泽均匀、平整高光、自流平饱满，无流挂、针孔、气泡、发花、积漆、漏涂缺陷。施工后维持稳定温湿度环境，保障漆膜完全交联固化，固化养护完成、检测合格后方可投产盛装介质。

5.5 工具清洗规范

无溶剂漆料干结后极难清理，施工间歇、每日完工、施工中断超时后，必须立即使用阿克苏诺贝尔专用高强度清洗剂彻底清洗喷枪、管路、料桶、搅拌器具，防止物料干结堵塞设备。剩余过期漆料、空包装、施工废料严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒、二次复用。

六、配套涂装体系

本品为工业/海事重载耐化专用独立厚膜防护体系，无溶剂纯固含成型，可单层独立达标防护；重载超高要求工况可采用玻纤增强复合体系，仅支持同产品自复涂翻新，严禁与普通环氧、面漆随意配套混搭。

6.1 产品体系定位

• Interline 984 基础单层体系：承担耐化学品、耐溶剂、耐油品浸泡、致密屏蔽、长效防腐核心防护功能，适配绝大多数化工、海事标准工况

• Interline 984 玻纤增强复合体系：叠加玻纤毡铺贴工艺，极致提升结构强度、抗冲击、抗渗透性能，适配超严苛重载腐蚀工况

• Interline 984C 导电防静电体系：防爆防静电专用版本，适配易燃易爆介质储存储罐、液舱防护

6.2 标准施工体系方案

• 标准化工/海事基础体系：Sa2.5级喷砂基面 + Interline 984两道涂装（总膜厚500~800μm）

• 重载超耐化复合体系：Sa2.5级精细喷砂基面 + Interline 984打底 + 玻纤毡增强铺贴 + 面涂封护（总膜厚800~1400μm）

• 防爆防静电工况体系：洁净达标基面 + Interline 984C导电涂层体系成型

• 老旧设备翻新体系：基面除油除盐除锈清洁打磨 + 局部缺陷修补 + 整体覆涂Interline 984加厚防护

七、产品核心优势

• 无溶剂环保零挥发：100%固含无溶剂配方，施工无有害挥发，密闭空间作业安全，无介质污染风险，适配洁净与防爆工况

• 顶级广谱耐化性能：环氧酚醛高端交联结构，耐受原油、成品油、航空燃油、醇类、芳烃、醚类等多类介质长期浸泡，抗溶胀抗渗透性能远超普通环氧

• 超宽松施工容错率：最长28天无需打磨重涂窗口，适配长周期分段施工，大幅降低人工返修成本、缩短项目工期

• 超厚膜稳定成型：300~1400μm超宽膜厚适配，单道厚涂高效成型，减少施工道数、提升涂装效率

• 自流平缺陷自愈：优异流平浸润性，自动填补基材微小孔隙与凹坑，漆膜致密平整，针孔、缺陷发生率极低

• 快速耐化成型：固化后快速建立完整耐化学品性能，大幅缩短储罐空置养护周期，提升设备投产利用率

• 可复合增强升级：支持玻纤铺贴复合工艺，可按需升级为高强度防渗透内衬，适配极端重载腐蚀工况

• 防静电版本可选：专属984C导电型号，完美适配易燃易爆介质储存的防爆防静电刚需场景

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 石油化工行业原油、成品油、航空燃油、MTBE、醇类、芳烃、脂肪族溶剂储存钢制储罐内壁防护

• 化学品船舶、成品油船专用液舱，适配多类有机介质交替装载腐蚀工况

• 对无溶剂、低挥发、洁净无析出有要求的工业储料设备、密闭储罐防护场景

• 需要超长重涂窗口、长周期分段施工的大型储罐新建与大修工程

• 易燃易爆介质储存设备，可采用Interline 984C导电版本实现防静电防爆防护

• 严苛重载工况，需玻纤增强复合内衬提升抗冲击、抗渗透性能的特种储罐项目

8.2 产品使用限制

• 严控配比与活化期：必须严格执行2:1固定配比，混合超时、粘度飙升的漆料禁止施工，会导致交联不完全、耐化性能永久衰减

• 禁止随意稀释施工：常规工况必须原液无溶剂施工，违规稀释会破坏致密结构，造成漆膜孔隙超标、耐溶剂性能失效

• 不适用于强酸碱介质：适配中性、弱有机介质，不可用于强酸、强碱、强氧化性腐蚀介质浸泡工况

• 严控极限膜厚：常规工况禁止超1400μm极限膜厚，超厚易产生内应力、后期开裂脱落

• 低温施工受限：基材温度低于10℃禁止施工，固化缓慢、成型缺陷多，漆膜致密性不达标

• 仅限自复涂配套：不建议与其他品类涂料混搭配套，易出现层间附着力不足、分层失效问题

• 未完全固化禁止投产：漆膜未彻底交联固化前，严禁盛装腐蚀介质，避免漆膜溶胀、损伤失效

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风的工业危化专用库房，储存温度10~25℃，远离火源、热源、静电、阳光直射，避免高温暴晒、低温冻结、潮湿进水。甲乙组份分开密封储存，严禁混放、敞口吸潮，杜绝杂质污染。25℃恒温密封保质期12个月，开封物料需尽快配比用完，混合漆料不可二次密封复用，过期、结块、变质、粘度异常物料严禁用于工程施工。

9.2 安全操作规范

• 工业无溶剂环氧酚醛涂料，施工全程保持充足防爆通风，密闭储罐必须强制换气，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜、防静电防护服，杜绝漆雾吸入、皮肤眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备防爆消防器材，严格遵守密闭空间涂装防爆安全规范

• 物料可能引发皮肤过敏、眼部刺激，接触皮肤立即清水冲洗、脱去污染衣物，入眼持续清水冲洗并及时就医

• 涂装后基材焊接、切割作业会产生有害烟尘，需配备专业排风设备与全套防护用具，合规作业

• 废弃涂料、清洗剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业重载专用防护涂料，仅限工业化工、海事专业场景使用，禁止用于民用食品、饮用水直接接触设备

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺Interline 984产品出厂品质符合原厂最新TDS、SDS技术规范与工业/海事储罐涂装验收标准。涂层整体色泽均匀、高光平整、自流平饱满，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、发花等施工缺陷；干膜厚度稳定控制在设计合规区间，厚薄均匀、无局部超厚/薄涂问题。漆膜交联固化完全、基材附着力牢固，具备优异的广谱耐化学品、耐溶剂、耐油品浸泡、抗渗透、抗冲刷性能，超长重涂施工稳定性突出，可长期稳定适配各类化工、海事重载储罐严苛腐蚀工况。本品所有技术参数、施工工艺、合规标准可作为工程设计、施工管控、项目报验、招投标的正式技术依据。