intertherm 2205 产品手册（高温施工隔热防腐环氧涂料）

产品名称：Intertherm 2205 高温施工隔热防腐环氧涂料

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Intertherm 2205

漆层属性：面漆

包装规格：5L/套（A组分3.5L+B组分1L）

产品涂布率：100μm标准干膜厚度下，理论涂布率8.5㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：专为石化炼油、化工、海上平台高温设备不停产维保工况研发，主打保温层下CUI腐蚀防护；适配持续205℃高温干热工况、瞬时230℃温度冲击、设备启停热循环交变环境；典型应用于高温工艺管线、阀门、压力容器、带保温层钢结构设备；可直接在60℃~205℃高温基材表面施工，无需停机降温、无需喷砂精处理，适配老旧高温设备翻新、在线不停产涂装工程，适配CX重腐蚀工业环境。

一、产品概述

intertherm 2205 是阿克苏诺贝尔国际牌新一代热涂型耐高温酚醛环氧防腐涂料，采用创新Hot Spread高温施工环氧技术，搭配铝粉屏蔽配方，是工业高温设备不停产维保、CUI保温层下腐蚀防控的专用高端功能性涂层。区别于常规耐高温涂料，本品无需设备停机降温，可直接在高温运行基材表面施工，彻底解决传统高温涂装停机停产、工期长、损耗大的行业痛点。

产品具备优异的表面容忍性与重防腐性能，适配手工、动力工具简易除锈基面，无需Sa2.5级精喷砂处理，大幅降低翻新施工成本。固化后漆膜交联致密、屏蔽性能极强，可长效抵御保温层下积液、干湿循环、高温水汽渗透，稳定耐受205℃持续高温工况、瞬时230℃热冲击，完美适配石化、海工高温设备频繁启停的热循环严苛工况，是高温设备在线维保、长效防腐隔热的标杆产品。

1.1 核心产品特性

• 高温在线施工，无需停机停产：专属热涂技术，可直接在60℃~205℃运行高温基材表面涂装，无需设备降温停机，大幅提升维保效率、降低生产损耗

• 超强表面容忍性，适配简易基面：兼容St2、St3手工/动力工具除锈及Sa2、Sa2.5喷砂基面，老旧设备翻新无需精除锈，施工容错率极高

• 专治CUI保温层下腐蚀：针对高温设备最棘手的保温层下积液、干湿循环腐蚀工况专项研发，漆膜致密低渗透，长效阻隔水汽与腐蚀介质侵入

• 宽温域耐热稳定，抗热冲击：长期耐受205℃持续干热，可承受230℃瞬时温度峰值，抗热震、抗温差交变，高温工况不开裂、不粉化、不脱落

• 高固含厚涂成型，施工效率高：85%超高体积固含，单道可成型100~150μm干膜，减少施工道数，适配大面积高温设备翻新涂装

• 低VOC环保合规：低挥发配方，符合欧盟溶剂排放指令、EPA环保标准，适配工业厂区、密闭车间、海工项目绿色施工验收要求

• 干湿双工况适配：同时适配裸装高温设备、带保温层钢结构，可耐受保温层潮湿接触工况，不适用于浸泡及埋地工况

• 配套兼容性强：可兼容多款原厂高温底漆、旧环氧涂层覆涂搭接，老旧设备翻新无需整体铲除旧漆膜，改造成本低

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：金属铝色（高温设备专用配色，铝粉均匀排布，隔热屏蔽、耐温性能最优）

• 漆膜光泽：无光泽哑光质感，漆膜厚实致密，高温固化后结构更稳定，防腐屏蔽性能持续强化

• 适用层级：高温防腐隔热功能面漆，可直接涂装达标基材，作为高温设备CUI防护核心面层使用

二、核心技术参数（20℃标准环境）

以下参数为原厂官方标准数据，为工程选型、施工管控、膜厚验收、高温工况核验的核心依据

• 组分类型：双组份（基料A+固化剂B，体积配比3.5:1原厂固定成套配比）

• 树脂体系：新一代耐高温酚醛环氧体系、高纯铝粉功能性颜料

• 体积固含：85%

• VOC含量：97g/L（EPA标准）、98g/kg（欧盟标准），超低挥发环保配方

• 推荐单遍干膜厚度：100~150μm/遍，系统最优总膜厚200μm（两道成型）

• 理论涂布率：100μm标准膜厚，8.5㎡/L（不含现场施工损耗）

• 常规施工温度：10℃~40℃常温施工

• 高温施工区间：可施工基材温度60℃~205℃

• 持续耐受温度：205℃（长期干热工况稳定运行）

• 瞬时耐受温度：最高230℃（短时温度冲击无性能衰减）

• 漆膜外观：哑光致密、铝粉均匀排布、耐高温屏蔽型防腐隔热漆膜

• 核心适配性能：抗CUI保温层下腐蚀、耐高温热循环、表面容忍性强、高温在线施工、低渗透防腐

• 原装保质期：6个月（25℃阴凉干燥密封避光储存）

• 施工特性：高温可施工、无需精除锈、厚涂成型、固化速度快、不停产维保适配性极强

三、固化与重涂时间参数

本品为高温固化型酚醛环氧体系，常温固化稳定，高温基材施工可极速干结成型，热工况下分子结构持续交联致密，防护性能逐步提升。重涂窗口宽松，最大重涂间隔24小时，适配高温设备分段维保、不停产分批涂装工况，以下为标准膜厚、合规湿度环境实测参数。

3.1 干燥固化时间

• 基材温度60℃：表干30min，硬干60min

• 基材温度100℃：表干5min，硬干15min

• 基材温度205℃：表干4min，硬干4min

3.2 重涂间隔规范

达到最小重涂间隔后，漆面洁净无粉尘、油污、积灰即可直接覆涂；所有工况最大重涂间隔统一为24小时，超期需彻底打磨拉毛除尘后再复涂，保障层间附着力与漆膜整体性。高温施工工况，漆膜固化10分钟后即可恢复保温作业，不影响设备正常运维。

• 基材温度60℃：最小重涂间隔60min，最大重涂间隔24h

• 基材温度100℃：最小重涂间隔15min，最大重涂间隔24h

• 基材温度205℃：最小重涂间隔4min，最大重涂间隔24h

3.3 混合活化期（适用期）

双组份严格按3.5:1体积配比混合，混合后漆料随温度升高活性衰减加快，需严格把控活化期，超时物料粘度飙升、交联失效，严禁继续施工，避免漆膜固化不良、防腐耐温性能下降。

• 环境温度10℃：活化期120min

• 环境温度15℃：活化期120min

• 环境温度25℃：活化期90min

• 环境温度40℃：活化期60min

四、基材预处理标准

本品具备优异的表面容忍性，适配多等级基面处理标准，但基面洁净度直接决定长效CUI防腐性能，所有施工基面必须干燥、坚实、无油污、无盐分、无松散杂质，杜绝后期漆膜起皮、渗水、锈蚀失效。

4.1 新建设备基材

• 可适配Sa2.0~Sa2.5级喷砂除锈标准，彻底清除氧化皮、浮锈、油污、盐分、粉尘杂质

• 基面形成均匀粗糙度，保障漆膜机械附着力，焊缝、边角、节点打磨平滑过渡，消除薄涂盲区

• 基材温度高于露点3℃以上，高湿、结露、阴雨天气禁止露天施工

4.2 老旧翻新设备基材（核心适配工况）

• 支持St2、St3手工/动力工具除锈，彻底铲除松散、起皮、粉化失效旧漆与浮锈，保留牢固完好的原有涂层

• 完好旧环氧漆面、光滑釉面必须整体打磨拉毛，破除光泽，增强新旧涂层层间结合力

• 重点清理保温残留潮湿积垢、油污、盐分，局部锈蚀薄弱区域可定点喷砂强化处理，保障基面达标

4.3 高温带温施工特殊要求

• 仅允许60℃~205℃基材施工，超205℃高温设备必须降温达标后方可涂装

• 100℃以上高温基面施工，漆膜会快速自流平干结，出现轻微流挂需及时梳理平整，保证漆膜均匀成型

• 高温施工严禁潮湿、结露、积尘工况，避免漆膜成型缺陷、屏蔽防腐性能下降

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品为原厂固定3.5:1（A:B体积比）双组份体系，严禁随意调整配比、混搭其他固化剂。施工前先电动搅拌A组份3~5分钟，彻底打散铝粉沉淀、混匀漆料；再将整桶B固化剂全部倒入A组份中，持续搅拌3~5分钟至体系色泽均匀、无分层、无结块、无颗粒。混合后严格对应环境温度把控活化期，随配随用，禁止长时间存放，施工过程定时复搅，防止铝粉沉降堆积。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

本品高固含配方，常规施工禁止稀释，无需添加稀释剂即可满足刷涂、辊涂施工要求。特殊精细雾化工况严禁超量兑稀，仅可使用阿克苏诺贝尔专用GTA007配套稀释剂，禁止使用杂牌、酮类劣质溶剂，避免破坏环氧交联结构、导致耐温防腐、抗CUI性能失效。

5.3 施工设备参数

• 刷涂（主推维保施工）：优质软毛专用毛刷，单道成型100~150μm，适配高温设备、局部节点、狭小区域精细施工

• 辊涂（大面积施工）：短毛优质辊筒，单道成型100~125μm，漆膜均匀平整、成型效率高

• 局部修补：针对焊缝、螺栓、死角区域重点加厚涂装，杜绝漏涂、薄涂防护盲区

5.4 施工成型要求

标准单遍干膜厚度控制100~150μm，系统最优防护总膜厚200μm，采用两道成型工艺保障防腐效果。高温基面施工漆膜干结速度快，需匀速薄涂、均匀成型，及时修正流挂、积漆缺陷。漆膜成型要求平整致密、铝色均匀、无针孔、漏涂、起皮、发花缺陷，高温固化后色泽轻微泛青铜色属于正常固化现象，不影响产品性能。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工后，立即使用阿克苏诺贝尔GTA007专用清洗剂彻底清洗毛刷、辊筒、料桶、搅拌器具等全部施工工具，防止高温干结后的环氧涂料固化附着、堵塞工具，保障后续施工成型质量。混合剩余漆料禁止密封二次复用，需按危废规范处置。

六、配套涂装体系

本品适配高温设备翻新与新建工况，可直接涂装达标钢基材，也可兼容原厂配套高温底漆、成熟旧涂层体系，适配各类高温CUI防腐工程。

6.1 产品体系定位

• intertherm 2205：高温抗CUI防腐隔热面层，承担高温屏蔽、干湿循环防护、保温层下腐蚀防控核心作用

6.2 适配配套涂料

• 兼容底漆体系：Interbond 2340UPC、Interplus 256、Intertherm 228HS等原厂高温底漆/中间漆

• 翻新适配体系：可搭接大部分完好固化的老旧环氧高温涂层，无需整体铲除

6.3 标准施工体系方案

• 高温不停产翻新体系：St2/St3基面处理 + Intertherm 2205两道成型（总膜厚200μm）

• 新建高温设备标准体系：达标喷砂基面 + 配套高温底漆 + Intertherm 2205面层

• 带保温层CUI专用体系：基面精细除盐除油 + 两道2205防护 + 10min固化后恢复保温

七、产品核心优势

• 真正不停产高温施工，降本增效：行业专属热涂环氧技术，60-205℃在线直接涂装，无需设备停机降温，大幅减少生产停工损失

• 极简基面要求，翻新适配无敌：突破传统高温涂料必须精喷砂的限制，适配手工、动力工具简易除锈，老旧设备改造成本大幅降低

• CUI腐蚀专项克星：针对保温层下最顽固的干湿循环、积液腐蚀研发，致密漆膜长效阻隔水汽渗透，彻底解决高温设备保温层下锈蚀失效难题

• 高低温交变稳定性强：长期205℃稳态耐热、短时230℃抗冲击，耐受设备频繁启停热循环，漆膜不开裂、不脱落、不粉化

• 超高固含高效施工：85%高固含厚涂成型，单道膜厚高、施工道数少，大面积高温设备维保施工效率大幅提升

• 超低VOC环保合规：远低于行业常规高温涂料挥发量，适配密闭车间、海上平台、炼化厂区绿色施工验收标准

• 工况适配灵活：裸装、带保温层高温设备通用，兼容新旧涂层体系，简化项目涂料品类与施工管理流程

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 石油石化、炼油、化工装置高温工艺管线、阀门、压力容器、反应设备防腐维保

• 海上平台、海工高温钢结构带保温层设备，长效防控CUI保温层下腐蚀

• 电力、热力装置205℃级高温设备、热循环交变工况设备防护翻新

• 无法停机、需要在线不停产施工的高温工业设备涂装工程

• CX重腐蚀工业环境、干湿循环频繁、保温积液严重的严苛高温工况

8.2 产品使用限制

• 禁止长期介质浸泡使用：仅适配干热大气、保温潮湿接触工况，不可用于海水、化工药液、污水长期全浸环境

• 不适用于埋地工况：漆膜结构不适配埋地土壤腐蚀环境，禁止用于地下埋设钢结构防护

• 严控施工温度区间：基材温度低于60℃或高于205℃禁止施工，易导致成型不良、附着力差、性能衰减

• 禁止随意稀释、混用溶剂：原厂高固含免稀释设计，严禁超量兑稀、混用杂牌溶剂，避免破坏交联结构

• 严控最大重涂间隔：所有工况超24小时未复涂，必须彻底打磨拉毛除尘后方可覆涂，杜绝层间脱落

• 不可作为储罐内壁衬里：产品设计为外壁防护，禁止用于储罐、容器内壁介质接触防护工况

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风专用危化库房，储存温度5~35℃，远离火源、热源、静电，避免阳光直射、高温暴晒、低温冻结、潮湿进水、露天堆放。本品为双组份溶剂型易燃环氧涂料，严格远离明火与高温热源。25℃密封储存保质期6个月，开封成套物料需尽快配比用完，禁止A、B组分单独长期敞口存放，混合后漆料不可二次密封复用，过期物料严禁用于工程施工。

9.2 安全操作规范

• 溶剂型工业高温重防腐涂料，高温施工工况挥发速度快，全程必须保持充足通风，密闭空间强制通风作业，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜全套劳保，杜绝漆雾吸入、皮肤眼部直接接触

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备防爆消防器材，严格遵守易燃易爆涂装作业安全规范

• 高温基材施工做好防烫伤防护，严控作业安全距离，规避高温作业风险

• 已涂装基材焊接、切割作业会产生有害烟尘，需配备专业排风设备与防护用具

• 废弃涂料、稀释剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范分类处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业专用高温防护涂料，禁止用于民用住宅、室内居住、食品药品接触等非工业场景

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺 intertherm 2205 产品出厂品质符合原厂TDS技术规范、工业高温设备CUI防腐验收标准。涂层整体外观均匀平整、金属铝色一致，固化后轻微青铜变色属于正常工艺现象，不影响性能；漆膜无流挂、针孔、起皮、开裂、漏涂缺陷，标准系统总干膜厚度稳定控制200μm合规区间。漆膜固化完全、层间附着力牢固，耐高温、抗热震、抗CUI保温层下腐蚀、干湿循环耐受性能达标，可长期适配205℃级高温在线维保严苛工况。本品所有技术参数、施工工艺、工况适配标准均基于原厂最新规范，可用于工程设计、施工管控、监理验收、招投标技术依据。