intertherm 181 产品手册（无机硅酸盐耐高温面漆）

产品名称：Intertherm 181 无机硅酸盐耐高温面漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Intertherm 181

漆层属性：面漆

包装规格：10L/套（A组份9.75L+B组份0.25L）

产品涂布率：125μm标准干膜厚度下，理论涂布率5.5㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：专为石化炼油、海上平台、工业高温管道设备研发，适配各类带保温、裸装高温钢结构长效防护；可长期耐受400℃持续干热工况，短时可承受500℃温度冲击；广泛应用于高温工艺管线、炉体、烟道、换热设备、热力管网等设备；专属配套无机富锌底漆体系，适配海上及陆上重腐蚀高温工况，适用于新建高温设备涂装与老旧高温设备翻新维保工程。

一、产品概述

intertherm 181 是阿克苏诺贝尔国际牌双组份无机硅酸盐耐高温专用面漆，采用无机硅酸盐核心树脂体系，依托湿气辅助交联固化原理，成型后漆膜无机结构稳定、耐高温性能优异，是工业400℃级高温设备防腐防护的标杆面层涂料。本品专为无机锌底漆配套设计，可完美匹配富锌底漆体系，形成“底漆防锈+面漆耐温屏蔽”的完整高温防护系统。

产品固化后形成致密稳定的无机漆膜，热稳定性极强，无有机树脂高温碳化、粉化、开裂缺陷，可长期稳定服役于400℃持续干热工况，耐受500℃短时温度峰值冲击。漆膜致密性高、介质屏蔽能力优异，可有效阻隔大气水汽、盐分、腐蚀介质侵入，适配海上平台、石化炼化等重腐蚀高温交变工况，施工容错性佳、成型质量稳定，是工业高温管道、钢结构长效耐温防腐的核心配套面漆。

1.1 核心产品特性

• 超高耐温性能，工况适配广泛：无机硅酸盐体系耐高温性能远超常规环氧、有机硅涂料，长期稳定耐受400℃持续干热，短时可承受500℃高温冲击，高温工况无粉化、不开裂、不脱落

• 专属无机底漆配套体系：专为Interzinc系列无机富锌底漆适配研发，层间附着力优异，可充分发挥富锌底漆阴极防锈+本品耐高温屏蔽的双重防护优势

• 无机结构热稳定性极强：固化后形成惰性无机漆膜，高温环境下不分解、不碳化、性能无衰减，适配设备长期连续高温运行工况

• 厚涂成型优异，施工效率高：69%高体积固含，单道可实现100~125μm标准干膜厚度，减少施工道数，适配大面积高温设备批量涂装

• 重腐蚀环境适配性强：漆膜致密低渗透，可有效抵御大气盐雾、湿热、工业腐蚀介质侵蚀，适配海工、石化重腐蚀高温工况

• 常温湿气固化，无需烘烤：依靠环境湿气辅助交联固化，常温即可完全成型，无需高温烘烤，施工便捷，适配各类现场涂装工况

• 体系简化，通用性强：单款面漆适配各类高温管道、钢结构设备，统一高温涂装标准，降低项目涂料品类与管理成本

• 性能稳定耐久：抗热震、抗温差交变能力优异，可耐受设备频繁启停、温度骤升骤降，长效防护稳定性突出

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：工业灰色、白色（高温设备专用配色，漆膜成型均匀，便于漏涂、膜厚目视检测）

• 漆膜光泽：哑光质感，漆膜致密平整、无机结构稳定，高温服役后无光泽异常、无起皮变色缺陷

• 适用层级：高温防护专用面层，仅作为配套无机富锌底漆的面漆使用，不单独作为底漆防护

二、核心技术参数（20℃标准环境）

以下参数为原厂官方标准数据，为工程选型、施工管控、膜厚验收、高温工况核验的核心依据

• 组分类型：双组份（基料A+固化剂B，体积配比39:1原厂固定成套配比）

• 树脂体系：无机硅酸盐耐高温树脂体系，湿气交联固化结构

• 体积固含：69%

• VOC含量：410g/L（EPA标准）、338g/kg（欧盟溶剂指令标准）

• 推荐单遍干膜厚度：100~125μm/遍，标准设计膜厚125μm

• 理论涂布率：125μm标准膜厚，5.5㎡/L（不含现场施工损耗）

• 最低施工基材温度：10℃（基材干燥、无结露，底材温度高于露点3℃以上）

• 常规施工温度范围：10℃~40℃

• 长期持续耐温：400℃（干热大气工况长期稳定服役）

• 瞬时极限耐温：500℃（短时温度冲击无性能衰减）

• 漆膜外观：哑光致密、无机惰性耐高温防腐漆膜，热稳定性优异

• 核心适配性能：超高温耐受、抗热震交变、介质屏蔽防腐、适配无机富锌体系、湿气固化成型

• 原装保质期：6个月（25℃阴凉干燥密封避光储存）

• 施工特性：高固含厚涂、常温湿气固化、配套性强、高温无碳化、工况适配广泛

三、固化与重涂时间参数

本品为无机硅酸盐湿气交联固化体系，固化速度随环境温度、湿度提升而加快，湿度充足可保障漆膜完全交联、耐高温性能达标。本品完工后一般无需覆涂，无常规重涂间隔限制，适配各类高温设备一次性涂装成型工况，以下为125μm标准干膜、合规湿度环境实测干燥参数。

3.1 干燥固化时间

• 基材温度10℃：表干60min，硬干4h

• 基材温度15℃：表干30min，硬干2.5h

• 基材温度25℃：表干15min，硬干1.5h

• 基材温度40℃：表干10min，硬干45min

3.2 重涂间隔规范

本品作为高温设备专用面层，常规工况涂装完成后无需覆涂。仅在150℃以下低温工况需做管道标识覆涂时，可在漆膜完全硬干、洁净无杂质的前提下进行覆涂，无固定最大重涂间隔，超期漆面轻微打磨拉毛后即可施工。

3.3 混合活化期（适用期）

双组份严格按39:1体积配比混合，混合后漆料活性随温度升高快速衰减，需严格把控活化期，超时物料交联失效、成型质量不达标，严禁继续施工，遵循随配随用原则。

• 环境温度10℃：活化期120min

• 环境温度15℃：活化期120min

• 环境温度25℃：活化期90min

• 环境温度40℃：活化期60min

四、基材预处理标准

本品必须配套无机富锌底漆使用，面漆防护效果高度依赖底漆基面质量，所有施工基面需干燥、洁净、完全固化、无油污、无盐分、无锌盐析出、无粉尘杂质，杜绝层间脱落、起泡、高温失效问题。

4.1 底漆基面标准（核心要求）

• 仅可施工于完全固化的阿克苏诺贝尔Interzinc12、Interzinc22无机富锌底漆表面，禁止直接施工于裸钢、有机底漆、环氧底漆基面

• 底漆漆膜完整密实、无粉化、无开裂、无鼓泡、无返锈、无锌盐析出缺陷，表面洁净干燥

• 底漆施工后需充分养护固化，确保基面稳定，方可进行面漆涂装，避免影响层间附着力与整体防护性能

4.2 局部破损区域处理

• 焊缝、磕碰破损、底漆脱落区域，需局部喷砂至ISO Sa2.5级标准，彻底清除锈蚀、杂质

• 破损区域补涂对应无机富锌底漆，养护固化达标后，再统一整体涂装Intertherm 181面漆

• 局部锌盐、浮灰、油污需彻底清洁打磨，保障基面洁净度

4.3 施工环境硬性条件

• 施工环境温度10℃~40℃，基材温度高于露点3℃以上，杜绝结露、潮湿、积水基面施工

• 环境相对湿度≥65%最优，充足湿气可保障漆膜完全交联固化；湿度过低会延长固化时间、影响耐高温性能

• 雨雪、大雾、沙尘、强风天气禁止露天涂装作业，未干漆膜严禁积灰、受潮、触碰

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品为原厂固定39:1（A:B体积比）双组份体系，严禁随意调整配比、混搭其他固化剂。施工前先电动充分搅拌A组份，彻底打散底部沉淀、混匀漆料；再将整桶B固化剂全部倒入A组份中，持续搅拌3~5分钟至体系均匀、无分层、无结块、无颗粒。混合后严格对应环境温度把控活化期，随配随用，施工过程定时复搅，保证漆料均匀稳定。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

无气喷涂主推原液施工，无需稀释；常规有气喷涂可微量兑稀，最大稀释比例不超过10%。必须使用阿克苏诺贝尔专用GTA007或GTA415配套稀释剂，严禁使用杂牌、劣质溶剂，避免破坏无机硅酸盐交联结构，导致漆膜固化不良、耐温防腐性能失效。

• 无气喷涂（主推大面积施工）：稀释比例0%，原液施工，保障漆膜致密性与耐温性能

• 有气喷涂：稀释比例0~10%，精细雾化、薄喷多遍成型

• 刷涂（局部修补）：禁止稀释，原液施工，杜绝漆膜孔隙、薄涂缺陷

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：喷嘴孔径0.53~0.89mm，喷涂压力≥126bar，匀速交叉喷涂，保障漆膜均匀平整、厚涂成型稳定

• 有气喷涂：适配专用雾化喷枪，低压薄喷、多遍成型，适配小面积设备、局部精细涂装

• 局部节点修补：优质软毛毛刷施工，重点加厚焊缝、螺栓、死角区域，消除防护盲区

5.4 施工成型要求

标准单遍干膜厚度控制100~125μm，严禁单次超厚喷涂，避免漆膜内应力堆积、固化不均、后期开裂缺陷。漆膜成型要求平整均匀、色泽一致、无漏涂、流挂、针孔、积漆、发花缺陷。施工后需保障充足湿度环境，确保漆膜完全湿气交联固化，固化完成后方可投入高温工况运行，充分发挥400℃级耐高温防护性能。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工后，立即使用阿克苏诺贝尔GTA220专用清洗剂彻底清洗喷枪、输送管路、料桶、搅拌器具等全部施工工具，防止无机漆料干结堵塞设备。混合剩余漆料禁止二次密封复用，严格按照工业危废规范处置。

六、配套涂装体系

本品为专用耐高温面层涂料，不可单独使用，必须搭配原厂无机富锌底漆组成完整高温防护体系，适配各类陆上、海上高温钢结构设备防护。

6.1 产品体系定位

• intertherm 181：高温耐温防腐面层，承担耐高温、介质屏蔽、抗热震、大气防腐核心作用

6.2 适配配套涂料

• 专属配套底漆：Interzinc 12 无机富锌底漆、Interzinc 22 无机富锌底漆（唯一适配体系）

6.3 标准施工体系方案

• 标准高温防护体系：ISO Sa2.5级喷砂基面 + Interzinc系列无机富锌底漆 + Intertherm 181耐高温面漆

• 老旧设备翻新体系：完好无机富锌底漆基面打磨清洁 + 局部破损补涂底漆 + Intertherm 181整体覆涂

七、产品核心优势

• 超宽耐温区间，高温性能顶尖：无机硅酸盐体系加持，长期400℃稳定服役、短时500℃抗温冲击，耐高温能力远超常规有机耐高温涂料

• 专属配套体系，防护闭环稳定：精准适配阿克苏诺贝尔无机富锌底漆，锌层防锈+无机耐温面层双重防护，杜绝高温设备常见锈蚀、粉化失效问题

• 无机惰性漆膜，热稳定性极强：高温环境下无碳化、无分解、无粉化，漆膜结构持久稳定，适配设备长期连续高温运行

• 高固含厚涂，施工高效：69%高固含配方，单道成型膜厚高，减少施工道数，大幅提升大面积高温设备涂装效率

• 湿气常温固化，施工便捷：无需高温烘烤，依靠环境湿气自然交联成型，适配现场野外、厂区各类施工场景，工期可控性强

• 重腐蚀工况适配性广：致密低渗透漆膜，有效抵御盐雾、湿热、工业腐蚀介质，完美适配海工、石化高温重腐蚀严苛工况

• 抗热震性能优异：耐受设备频繁启停、冷热温差交变，漆膜不开裂、不脱落、性能无衰减，工况适应性极强

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 石油石化、炼油、化工装置400℃级高温工艺管线、炉体、烟道、换热设备长效防护

• 海上平台、海工高温钢结构设备，适配盐雾重腐蚀+高温交变复合工况

• 电力、热力、热电行业高温管网、锅炉附属设备、排气系统防腐耐温防护

• 需要耐受短时500℃温度冲击、频繁热循环启停的工业高温设备涂装工程

• 新建高温设备标准化涂装、老旧高温设备漆膜翻新、长效维保项目

8.2 产品使用限制

• 不可单独施工使用：必须配套无机富锌底漆，禁止直接涂装裸钢、环氧底漆、有机底漆基面

• 不适用于介质浸泡工况：仅限高温干热大气工况，不可用于海水、化工药液、污水长期全浸环境

• 严控施工湿度环境：过低湿度会导致固化不完全、耐温性能下降，干燥环境需人工增湿辅助固化

• 禁止超温极限使用：不可用于400℃以上持续超高温工况，仅可耐受短时500℃温度冲击

• 严禁混用非标稀释剂：仅可使用专用配套稀释剂，杂牌溶剂会破坏无机交联结构，导致性能失效

• 固化前禁止高温运行：漆膜未完全固化前投入高温工况，会引发鼓泡、开裂、永久性能衰减

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风的专用危化库房，储存温度10~35℃，远离火源、热源、静电，避免阳光直射、高温暴晒、低温冻结、潮湿进水、露天堆放。本品为双组份溶剂型易燃无机耐高温涂料，严格远离明火与高温热源。25℃密封储存保质期6个月，开封物料需尽快配比用完，禁止A、B组分单独长期敞口存放，混合后漆料不可二次密封复用，过期物料严禁用于工程施工。

9.2 安全操作规范

• 溶剂型工业耐高温重防腐涂料，施工全程保持充足通风，密闭空间必须强制通风，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜，杜绝漆雾吸入、皮肤及眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备防爆消防器材，严格遵守易燃易爆涂装作业安全规范

• 未完全固化漆膜严禁接触高温、明火，避免漆膜受热挥发、固化不良、性能受损

• 已涂装基材焊接、切割作业会产生有害烟尘，需配备专业排风设备与全套防护用具

• 废弃涂料、稀释剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范分类处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业专用高温防护涂料，禁止用于民用住宅、室内居住、食品药品接触等非工业场景

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺 intertherm 181 产品出厂品质符合原厂TDS技术规范、工业高温设备防腐验收标准。涂层整体外观均匀平整、色泽一致，无流挂、针孔、起皮、开裂、漏涂、发花缺陷；干膜厚度稳定控制在100~125μm合规区间，膜厚均匀达标。漆膜湿气交联固化完全、层间附着力牢固，耐高温、抗热震、抗盐雾腐蚀、介质屏蔽性能达标，可长期稳定适配400℃级高温干热、冷热交变、重腐蚀工业工况。本品所有技术参数、施工工艺、工况适配标准均基于原厂最新规范，可用于工程设计、施工管控、监理验收、招投标技术依据。