intertherm 751CSA 产品手册（耐高温冷喷铝隔热防腐涂料）

产品名称：Intertherm 751CSA 耐高温冷喷铝隔热防腐涂料

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Intertherm 751CSA

漆层属性：面漆

包装规格：20L/桶

产品涂布率：175μm标准干膜厚度下，理论涂布率3.49㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：广泛应用于石化、 offshore海工、电力、化工工艺装置高温钢结构防护；专门针对保温层下腐蚀（CUI）工况研发，适配干湿循环、热震交变、长期高温服役设备；典型应用于高温工艺管线、反应设备、烟囱、烟道、火炬支架、炉体、排气系统、带保温层钢构设备；可在带温基材表面施工，无需高温烘烤固化，适配装置不停产维保、高温设备常态化防腐隔热防护，适配-196℃~650℃超宽温域干热工况。

一、产品概述

intertherm 751CSA 是阿克苏诺贝尔国际牌高端双组份无机共聚冷喷铝耐高温防腐涂料，采用无机共聚树脂体系搭配高纯铝片颜料，是专门解决工业保温层下腐蚀（CUI）、高温热震、干湿循环失效问题的专用功能性防护涂层。本品区别于常规有机耐热漆，无需高温烘烤固化，常温自然成膜交联，施工后可直接投入超宽温域高温工况服役，大幅缩短设备投产与维保工期。

产品拥有极强的热稳定性与屏蔽防腐性能，可耐受-196℃超低温至650℃超高温交变工况，抗热震、抗温差冲击性能优异，完美适配设备启停、温度骤升骤降的严苛工况。高纯铝片堆叠形成致密屏蔽隔热层，可有效阻隔热量传导、水汽渗透与大气腐蚀介质侵入，从根源抑制保温层下积液、受潮引发的钢结构锈蚀。可直接喷涂于达标钢基材，单道厚涂成型性优异，是石化、电力、海工高温设备长效防腐隔热、CUI腐蚀防控的标杆产品。

1.1 核心产品特性

• 超宽温域耐受，高低温全能适配：可长期稳定服役于-196℃超低温至650℃超高温干热工况，耐极寒、耐超高温、耐温差交变，适配工业全温域高温设备防护需求

• 常温自交联，无需烘烤固化：无机共聚体系常温固化成型，无需额外高温烘烤，施工完成即可投入高温运行，适配不停产维保、快速复工工况

• 专治保温层下CUI腐蚀：针对工业最棘手的保温层下干湿循环、积液腐蚀工况专项研发，可长效阻隔水汽渗透，杜绝保温层内部钢构锈蚀失效问题

• 优异抗热震性能：漆膜柔韧稳定，可承受设备频繁启停、温度骤升骤降的热冲击，不开裂、不脱落、不粉化，热循环稳定性极强

• 冷喷带温施工能力：可在最高150℃高温基材表面直接施工，适配高温设备在线维保、不停产涂装，大幅降低停机施工成本

• 厚涂成型效率高：高固含厚涂体系，单道可实现100~200μm干膜厚度，减少施工道数，适配大面积高温设备批量涂装

• 高纯铝片屏蔽隔热：片状铝颜料平行堆叠形成致密隔热屏蔽层，兼具防腐、隔热、耐候多重性能，有效降低设备表面热损耗

• 工况通用性强：单产品兼容带保温、无保温高温钢构设备，简化项目涂料体系，降低仓储与施工管理成本

• 环保合规低VOC：符合国标GB23985、欧盟溶剂排放环保标准，适配工业厂区、密闭车间、海工项目绿色施工验收要求

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：金属铝色（工业高温设备专用配色，铝粉堆叠均匀，隔热屏蔽性能最优）

• 漆膜光泽：金属哑光质感，漆膜致密平整、堆叠均匀，具备优异的热反射与介质屏蔽性能

• 适用层级：高温防腐隔热面层涂料，可直接涂装达标基材，作为保温层下核心防护层使用

二、核心技术参数（20℃标准环境）

以下参数为原厂官方标准数据，为工程选型、施工管控、膜厚验收、高温工况核验的核心依据

• 组分类型：双组份（基料A+固化剂B，原厂固定成套配比）

• 树脂体系：无机共聚耐高温体系、高纯片状铝粉功能性颜料

• 体积固含：61%

• VOC含量：405g/L（国标GB23985）、420g/L（EPA标准）、332g/kg（欧盟标准）

• 推荐单遍干膜厚度：100~200μm/遍，最优设计膜厚175μm，系统最小有效膜厚150μm

• 理论涂布率：175μm标准膜厚，3.49㎡/L（不含现场施工损耗）

• 最低施工基材温度：5℃（基材干燥、无结露、无结冰，底材温度高于露点3℃以上）

• 带温施工上限：可在150℃高温基材表面直接施工

• 长期耐受温度：常规工况≤400℃；极限工况最高耐受650℃干热环境

• 漆膜外观：金属哑光、致密堆叠、隔热屏蔽型耐高温防腐漆膜

• 核心适配性能：抗CUI保温层下腐蚀、抗热震、耐超宽温域交变、隔热防腐、带温施工

• 原装保质期：12个月（25℃阴凉干燥密封避光储存）

• 施工特性：常温自固化、厚涂成型、带温可施工、干湿循环耐受强、维保适配性优异

三、固化与重涂时间参数

本品为无机共聚双组份固化体系，常温交联成型稳定，漆膜内应力低、热稳定性极强，固化后可快速耐受高温热冲击。重涂施工容错性佳，适配高温设备分段涂装、长线工期维保施工，以下为标准膜厚、40%~85%湿度环境实测参数。

3.1 干燥固化特性

本品依靠常温空气湿气辅助交联固化，无需加热烘烤；常温表干速度快，实干后漆膜硬度与致密性随养护时间持续提升，投入高温工况后分子结构进一步稳定强化。

3.2 重涂间隔规范

达到最小重涂间隔后，漆面洁净无粉尘、油污、积灰即可直接覆涂本品同体系涂层；长期存放老化漆面，轻微打磨拉毛除尘后可直接复涂，无严苛最大重涂限制。多层施工建议缩短层间间隔，最大化保障层间附着力与整体漆膜一体性。

3.3 混合活化期（适用期）

双组份混合后需在活化期内用完，本品接触空气湿气会缓慢反应干结，超时物料粘度上升、反应活性衰减，严禁继续施工，避免漆膜固化不良、隔热防腐性能下降。施工需随配随用，禁止长时间存放混合漆料。

四、基材预处理标准

本品直接影响高温隔热与CUI防腐效果，基材预处理质量决定长效防护寿命，基面必须彻底除油、除盐、除锈、除尘，保证坚实干燥、无任何污染物残留，杜绝后期漆膜起皮、渗水、锈蚀失效。

4.1 新建高温设备基材

• 优先喷砂至iso sa2.5级，彻底清除氧化皮、锈蚀、油污、可溶性盐分、粉尘杂质

• 基面粗糙度均匀达标，最大化提升铝粉漆膜机械附着力与层间咬合强度

• 焊缝、边角、管道节点、加强筋等死角位置，清理焊渣、飞溅、尖锐棱角，打磨平滑过渡，杜绝薄涂漏涂盲区

• 基材温度高于露点3℃以上，高湿、结露、阴雨、风沙天气禁止露天施工

4.2 维保翻新设备基材

• 彻底铲除失效、粉化、起皮、鼓泡的旧漆膜与锈蚀层，保留牢固完好的原有涂层

• 完好旧漆膜整体打磨拉毛至哑光状态，破除表面光滑釉面，增强新旧漆膜结合力

• 全面除油、除盐、除尘，清理保温残留杂质、潮湿积垢，保证基面洁净干燥，满足CUI防护施工标准

4.3 高温带温施工特殊要求

• 基材温度≤150℃可直接施工，超温设备必须降温达标后方可涂装

• 高温基面施工需严控喷涂厚度，薄喷多遍，避免单次厚涂导致漆膜内应力堆积、开裂

• 杜绝潮湿、结露、积尘工况带温施工，防止漆膜成型不良、隔热屏蔽性能下降

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品为原厂固定配比双组份体系，严禁随意增减A、B组分比例。施工前先电动搅拌A组份3~5分钟，彻底打散铝粉沉淀、混匀漆料；再将整桶B固化剂全部倒入A组份中，持续搅拌3~5分钟至体系均匀、无分层、无结块、无颗粒。混合后严格把控活化期，随配随用，超时物料禁止施工。施工过程定时复搅，防止铝粉沉降堆积，保证漆膜色泽与性能均匀统一。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

常规标准施工无需稀释，极端高温、低压精细雾化工况可微量兑稀。必须使用阿克苏诺贝尔专用GTA007配套稀释剂，严禁使用杂牌、酮类、劣质溶剂，避免破坏无机共聚树脂结构与铝粉堆叠排布，导致隔热失效、漆膜起皮、耐温性能下降。严禁超量稀释，防止漆膜致密性不足、CUI防腐能力衰减。

• 无气喷涂（主推大面积施工）：稀释比例0~5%，高温工况微调优化雾化效果

• 有气喷涂：稀释比例≤5%，薄喷多遍成型

• 刷涂/辊涂（局部修补）：禁止稀释，原液施工，保障膜厚与铝层致密性

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：喷嘴孔径0.38~0.48mm，喷涂压力≥141bar，匀速交叉喷涂，保障铝粉均匀堆叠、漆膜致密平整

• 有气喷涂：高压充分雾化，低压薄喷，适配小面积设备、局部精细涂装

• 局部焊缝节点修补：优质软毛专用毛刷施工，重点加厚死角、焊缝、螺栓节点，消除防护盲区

5.4 施工成型要求

标准施工干膜厚度控制100~200μm/遍，系统最优综合膜厚175μm，工程最低有效防护膜厚不低于150μm。单道最大干膜厚度严禁超过200μm，整体累计膜厚不得超过350μm，超厚易引发内应力开裂、层间脱落。漆膜成型要求平整均匀、铝粉排布致密、无漏涂、流挂、针孔、积漆、发花缺陷，保障隔热屏蔽与防腐性能达标。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工后，立即使用阿克苏诺贝尔GTA007专用清洗剂彻底清洗喷枪、管路、料桶、毛刷、辊筒等全部工具，防止无机涂料干结固化、铝粉沉积堵塞设备，保障后续施工雾化精度与漆面成型质量。

六、配套涂装体系

本品可直接涂装于达标钢基材，作为高温隔热、CUI防腐核心面层；特殊严苛腐蚀工况可配套耐高温底漆组成完整防护体系，适配全工况高温设备长效防护。

6.1 产品体系定位

• intertherm 751CSA：高温隔热防腐功能面层，承担热反射、介质屏蔽、抗热震、保温层下CUI腐蚀防控核心作用

6.2 适配配套涂料

• 耐高温底漆：适配阿克苏诺贝尔系列高温防锈底漆、无机耐高温底漆，提升基材防腐与整体体系稳定性

6.3 标准施工体系方案

• 常规高温CUI防护体系：达标喷砂基面 + Intertherm 751CSA（1~2遍成型）

• 重腐蚀高温设备体系：耐高温底漆 + Intertherm 751CSA隔热防腐面层

• 老旧高温设备翻新体系：基面打磨清洁拉毛 + 局部补涂底漆 + Intertherm 751CSA整体涂装

七、产品核心优势

• 专治保温层下CUI腐蚀痛点：专为干湿循环、保温积液、温差交变工况研发，屏蔽水汽渗透能力极强，从根源解决高温设备最常见的保温层下锈蚀失效问题

• 超宽温域适配，高低温通吃：覆盖-196℃超低温至650℃超高温全温域，远超常规耐热涂料耐受范围，适配极端工况设备防护

• 免烘烤常温固化，施工效率高：无需高温热处理，常温自然交联成型，带温基材可直接施工，大幅降低设备停机维保成本

• 铝层致密隔热，节能防护一体：高纯铝片平行堆叠结构，热反射、隔热、防腐三合一，既保护基材又降低设备热损耗

• 抗热震性能卓越，工况稳定性强：耐受频繁温度骤变、热冲击，漆膜不开裂、不脱落、不粉化，适配连续启停工业设备

• 单料多用，简化项目体系：同时适配带保温、裸装高温设备，统一涂装标准，降低涂料品类与管理成本

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 石油石化、化工、炼油厂高温工艺管线、反应设备、炉体、烟道、烟囱、火炬支架防护

• 海上平台、海工装备带保温层钢结构，长效防控CUI保温层下腐蚀

• 电力电厂、热力装置高温设备、排气系统、换热设备干湿循环防护

• 需要不停产在线维保、带温施工的高温工业设备翻新涂装工程

• 承受极寒、超高温、温差交变、热震冲击的严苛工况钢结构防护

8.2 产品使用限制

• 不适用于长期介质浸泡工况：仅限干热大气、保温覆盖干湿循环工况，不可用于海水、污水、化工药液长期全浸环境

• 严控施工膜厚区间：单次膜厚不可超200μm，总膜厚严禁超350μm，超厚易造成漆膜开裂、内应力失效

• 禁止超温施工：基材温度高于150℃禁止施工，易导致漆膜快速干结、附着力差、成型缺陷

• 禁止混用非标稀释剂：仅可使用专用GTA007稀释剂，杂牌溶剂会破坏无机体系与铝粉结构，导致性能失效

• 不合格基面禁止施工：潮湿、结露、含盐、油污、疏松粉化基面严禁施工，会引发整体漆膜脱落、渗水锈蚀

• 超高腐蚀强酸强碱工况慎用：不适用于持续强酸碱腐蚀、重度化学介质侵蚀极端工况

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装密封存放于阴凉、干燥、通风专用危化库房，储存温度5~35℃，远离火源、热源、静电，避免阳光直射、高温暴晒、低温冻结、潮湿进水、露天堆放。本品为双组份溶剂型易燃涂料，严格远离明火与高温热源。25℃密封储存保质期12个月，开封物料需尽快配比用完，敞口放置会吸潮干结、铝粉氧化失效，过期物料严禁用于工程施工。混合后漆料不可二次密封存放复用。

9.2 安全操作规范

• 溶剂型工业重防腐耐高温涂料，施工全程保持充足通风，密闭空间必须强制通风，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜，杜绝漆雾吸入、皮肤及眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备防爆消防器材，严格遵守易燃易爆涂装作业安全规范

• 带温施工需做好高温防护，规避烫伤风险，严控施工环境安全距离

• 焊接、切割已涂装基材会产生有害烟尘，需配备排风设备与专业防护用具

• 废弃涂料、稀释剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范分类处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业专用防护涂料，禁止用于民用住宅、室内居住、食品药品接触等非工业场景

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺 intertherm 751CSA 产品出厂品质符合原厂TDS技术规范、工业高温设备与海工防腐验收标准。涂层整体外观均匀平整、金属色泽一致，铝层排布致密，无流挂、针孔、起皮、开裂、发花缺陷；干膜厚度稳定控制在100~200μm合规区间，核心防护膜厚不低于150μm；漆膜固化完全、附着力牢固，抗热震、耐高温、抗CUI保温层下腐蚀性能达标，可长期耐受超宽温域交变干湿循环工况。本品所有技术参数、施工工艺、工况适配标准均基于原厂最新规范，可用于工程设计、施工管控、监理验收、招投标技术依据。