Interzinc 12 完整产品手册

产品名称：Interzinc 12 标准型乙基硅酸锌无机富锌底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 International 国际牌

产品类别：双组份溶剂型乙基硅酸盐无机富锌底漆、长效重防腐裸钢底漆

产品型号：Interzinc 12

漆层属性：底漆

包装配比：原厂固定重量配比 A:B = 1 : 1.0，标准套装24kg/套，配比唯一固定

产品比重：2.30kg/L（25℃ 官方原版精准真值）

理论涂布率：75μm干膜 = 8.1㎡/L；100μm = 6.1㎡/L（ISO 3233官方标准，无施工损耗）

适用场景：适配ISO12944 C4、C5I、C5M工业及海洋高腐蚀工况，主打长效裸钢耐候、高机械强度、低温可施工、耐高温，核心应用于近海桥梁、大型储罐、石化设备、海工钢结构、工艺管道新建与翻新工程，适配长周期预制、长期露天裸钢防护、常规工期重防腐项目。

一、产品简介

Interzinc 12 为阿克苏诺贝尔经典款乙基硅酸盐无机富锌底漆，是工业重防腐领域通用型标杆无机锌产品。本品采用纯无机改性乙基硅酸盐体系，无有机环氧树脂，具备户外长期不粉化、耐候稳定性极强、机械强度高、抗滑移性能优异的核心特性，同时支持低温施工、适配高温防护工况，固化后漆膜惰性极强，可实现钢结构长期裸钢暴露防护。产品通过SSPC Paint 20及ASTM A490 Class B滑移系数认证，适配大型钢结构拼接、预制拼装工况，配套体系成熟、施工容错率高，是兼顾长效防腐、耐温性能与工程实用性的通用型无机富锌底漆。

二、核心基础参数（100%官方TDS校准）

• 成膜体系：改性乙基硅酸盐无机树脂 + 高纯金属锌粉（纯无机体系，耐暴晒、耐老化、耐高温、耐大气腐蚀性能优异）

• 干膜锌含量：≥77%，满足SSPC Paint 20 Level 2、ASTM D520 Type II官方重防腐标准，阴极牺牲防腐性能稳定可靠

• 标准色号：灰色、绿灰色（工程通用标准工业色）

• 漆膜外观：哑光、致密坚硬、刚性高，抗磕碰、抗摩擦、抗划伤、抗滑移性能优异

• 固化方式：常温湿气交联固化，成膜后漆膜化学惰性强，耐盐雾、耐紫外老化、耐干湿交替腐蚀

• 施工温度区间：5℃～35℃

• 最低底材温度：5℃，底材温度必须高于环境露点3℃以上，杜绝结露施工

• 固化湿度要求：标准固化相对湿度≥60%；湿度＜60%固化显著延缓，需人工喷雾增湿辅助固化，禁止低湿无干预施工

• 混合配比：重量比 A:B = 1 : 1.0，原厂唯一固定配比，不可微调更改

• 加料顺序红线：必须B组分锌粉缓慢倒入A组分基料，持续机械搅拌混匀；禁止反向加料，反向加料直接结块报废

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀、过滤后即刻施工

• 搅拌要求：施工全程不间断连续搅拌，防止锌粉沉降分层，保证板面锌含量均匀、防腐性能一致

• 储存保质期：原装密封、25℃阴凉干燥储存，整套统一保质期12个月

三、物理技术指标（原厂真值）

• 体积固体份：61%

• VOC值：440g/L（EPA Method 24）

• 推荐干膜厚度：50～75μm；高温工况强制严控50μm薄涂施工

• 最大极限干膜厚度：≤100μm，超厚易出现泥裂、龟裂、分层等漆膜缺陷

• 耐温性能：裸钢干热耐受400℃；配套Intertherm 50耐高温面漆可耐受540℃持续高温

• 稀释规范：原厂标准禁止稀释，极端高温工况经技术许可后可微量添加原厂专用稀释剂 GTA415，严禁GTA803、醇类、酯类、水基等非标溶剂

• 设备清洗溶剂：GTA415

四、活化期（混合后可用时长）

标准配比混匀后，环境温度越高活化期越短，需按需少量配漆，超时漆料直接废弃，严禁二次复用

• 10℃：10h

• 20℃：6h

• 25℃：4h

• 35℃：2h

五、干燥时间（基准：75μm干膜、RH60%标准工况）

所有时效为原厂精准定值，适配常规及低温施工工况。

• 10℃：表干20min / 硬干2h

• 20℃：表干15min / 硬干1h

• 25℃：表干10min / 硬干45min

• 35℃：表干5min / 硬干30min

六、重涂间隔（官方终审标准）

本品无最大重涂间隔限制，可长期露天裸钢搁置、跨年分段施工、后期维保翻新；长期暴露板面覆涂前，必须高压淡水彻底清除锌盐白锈、粉尘油污，并通过ASTM D4752 MEK溶剂擦拭测试4级达标后方可覆涂。

标准最小重涂间隔（标准温湿度RH60%工况）：

• 10℃：16h

• 20℃：6h

• 25℃：4h

• 35℃：2h

低湿特殊说明：官方最低固化湿度≥60%，环境湿度＜60%固化进程大幅延缓、漆膜长期无法完全硬化，严禁低湿环境无增湿施工、提前覆涂，必须人工喷雾增湿保障固化条件，成倍延长施工间隔。

七、表面处理规范

• 新建钢结构：喷砂处理至 Sa2.5 / SSPC-SP10，最低施工标准SSPC-SP6，表面粗糙度40–75μm，彻底除油、除盐、除氧化皮、无粉尘杂质，基面干燥洁净。

• 车间底漆基面：仅可覆涂完好、无粉化、无盐析、无老化的硅酸锌车间底漆；所有有机车间底漆必须完全喷砂铲除，禁止残留。

• 翻新/破损基面：大面积区域喷砂至Sa2.5级；小面积修补可动力工具清理至Pt3/SSPC-SP11（禁止抛光基面）；彻底清除失效漆膜、白锈锌盐、油污杂质，高压淡水除盐清洁。

• 环境硬性管控：底材温度高于露点3℃以上，相对湿度≥60%，结露、大雾、雨雪、密闭无通风恶劣环境禁止批量施工。

八、标准施工工艺

施工方式：官方首选无气喷涂大面积施工，推荐喷嘴0.38–0.53mm、喷涂压力≥112kg/cm²；空气喷涂仅限极小面积点位修补；原厂严禁大面积刷涂、辊涂，易造成漆膜不均、锌粉团聚、固化不良、局部开裂。

配漆搅拌流程：先充分搅拌A组分打散底部沉淀，再将B组分锌粉缓慢倒入A组分，机械搅拌3–5分钟至完全均匀、无结块、无干粉、无分层，过滤后即刻施工，全程持续搅拌防止锌粉沉降。

成膜管控：常规工况严控干膜50–75μm，高温工况必须50μm薄涂施工，严禁超100μm厚涂、干喷施工，杜绝泥裂、龟裂、疏松、起皮等漆膜缺陷。

九、标准配套体系

• 超高耐温专用体系：Interzinc 12 + Intertherm 50耐高温面漆（最高耐受540℃持续高温）

• 高端海工重防腐体系：Interzinc 12 + Intergard 269封闭底漆 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆

• 近海桥梁/储罐通用体系：Interzinc 12 + 环氧中间漆 + 耐候聚氨酯/氟碳面漆

• 长周期裸钢防护体系：Interzinc 12长期裸钢暴露防护，后期按需覆涂配套防腐面漆体系

十、产品核心优势

• 权威认证适配拼装工况：通过ASTM A490 Class B抗滑移系数认证，适配钢结构高强螺栓拼接、预制拼装工程，机械适配性极强。

• 宽温施工适配性强：支持5℃～35℃宽温施工，四季工况适配性好，现场施工容错率高。

• 顶级耐候耐老化：纯无机成膜体系，户外长期暴晒不粉化、不失光、不老化，裸钢长效防护寿命优异。

• 耐高温性能稳定：裸钢400℃、配套面漆可达540℃持续耐温，适配各类高温设备、管道钢结构防护。

• 无时限重涂适配长周期项目：无最大重涂间隔，支持长期露天搁置、跨年施工、后期翻新维保，项目管控灵活。

• 施工体系成熟：阿克苏诺贝尔经典通用款，配套体系完善、现场容错率高，工程应用案例丰富、稳定性极强。

十一、原厂工况禁忌与施工红线

• 仅限大气干湿交替工况，严禁长期海水全浸、持续浸水、潮汐浸泡，浸水会导致漆膜起泡、失效、脱落。

• 禁止强酸、强碱、高浓度有机溶剂持续腐蚀工况，不适用于化工强腐蚀介质浸泡环境。

• 干膜厚度严禁超过100μm，超厚必产生泥裂、龟裂、内应力开裂、整体脱落缺陷；高温工况严禁超50μm。

• 低湿（RH＜60%）无增湿条件下禁止批量施工，会造成固化不完全、漆膜发软、回粘、附着力断崖式下降，后期大面积起皮脱落。

• 严禁混用非原厂稀释剂、严禁超量稀释，破坏无机交联反应，导致固化不良、漆膜性能衰减。

• 板面残留锌盐白锈、油污粉尘未清理、固化未达标，严禁覆涂，杜绝层间起泡、脱层、针孔缺陷。

• 本品为底漆系统，不可单独作为面漆使用，不耐有机酸、污染物长期直接冲刷腐蚀。

十二、质量验收标准

• 外观验收：漆膜连续完整、哑光均匀、致密坚硬，无龟裂、泥裂、针孔、流挂、锌粉团聚、漏涂、起皮瑕疵。

• 膜厚验收：常规50–75μm合规区间，高温工况严控50μm，无局部超100μm极限厚度。

• 固化验收：MEK溶剂擦拭测试4级达标，漆膜坚硬、无发软、无回粘、无脱落，固化完全。

• 层间附着力：与喷砂基材、配套中间漆/面漆结合牢固，无分层、空鼓、剥离隐患。

• 合规验收：符合SSPC、ASTM、ISO12944 C4/C5重防腐验收规范，含抗滑移专项认证，可直接用于三方报审、工程归档。