Interzinc 2265 完整产品手册

产品名称：Interzinc 2265 快干型乙基硅酸锌无机富锌底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 International 国际牌

产品类别：双组份溶剂型无机硅酸锌底漆、长效重防腐裸钢底漆

产品型号：Interzinc 2265

漆层属性：底漆

包装配比：12L/套（A:8.51L + B:1.49L），原厂固定体积配比 A:B = 5.7:1，配比不可调整

产品比重：2.14kg/L（25℃ 官方标准真值）

理论涂布率：75μm = 8.4㎡/L；100μm = 6.3㎡/L（ISO 3233，无施工损耗）

适用场景：适用于ISO12944 C4、C5I、C5M工业及海洋高腐蚀工况，主打长效耐候裸钢防护、快干快复涂、宽温施工容错，核心应用于海工设施、近海桥梁、大型储罐、石化钢结构、重工设备等新建及翻新工程，尤其适配工期紧张、需分段预制、长期露天搁置的高端重防腐项目。

一、产品简介

Interzinc 2265 为阿克苏诺贝尔改性乙基硅酸盐无机富锌底漆，针对传统无机锌固化慢、复涂周期长、湿度敏感的短板优化升级。本品保留无机体系户外不粉化、耐候极强、可长期裸钢暴露、长效阴极牺牲防腐的核心优势，同时具备快干、快复涂、宽温施工、低湿容忍度高的工程特性，兼顾重防腐长效寿命与高效施工节奏，广泛用于近海海洋、重工钢结构、桥梁、储罐、石化设备新建与翻新高端防腐项目。

二、核心基础参数（100%官方TDS校准）

• 成膜体系：改性乙基硅酸盐无机树脂 + 高纯金属锌粉（纯无机体系，无有机环氧树脂）

• 干膜锌含量：≥80%，满足SSPC 20 Level 3重防腐等级要求

• 标准色号：灰色、橄榄绿（工程通用工业灰）

• 固化方式：常温湿气交联固化，成膜后漆膜惰性强、耐老化、耐暴晒

• 施工温度区间：5℃～35℃（原厂标准温区）

• 最低底材温度：5℃，且底材温度必须高于环境露点3℃以上，杜绝结露施工

• 固化湿度要求：标准固化相对湿度≥55%；低湿环境固化放缓，需人工喷雾增湿辅助固化，严禁干燥密闭环境强行施工

• 混合配比：体积比 A:B = 5.7:1，唯一原厂固定配比

• 加料顺序红线：必须B组分锌粉缓慢倒入A组分基料，持续搅拌混匀；禁止反向加料，反向加料直接结块报废

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀过滤后即可施工

• 搅拌要求：施工全程连续搅拌，防止锌粉沉降分层，保证板面锌含量均匀一致

• 储存保质期：原装密封、25℃阴凉干燥储存，整体保质期12个月

三、物理技术指标（原厂真值）

• 体积固体份：61%（官方原版精准定值，修正62%偏差）

• VOC值：470g/L（EPA Method 24）（原厂标准真值，修正480g/L偏差）

• 推荐干膜厚度：50～75μm

• 最大极限干膜厚度：≤100μm（原厂硬性限值，超厚必然出现泥裂、龟裂、漆膜开裂缺陷）

• 稀释规范：原则禁止稀释；特殊工况经原厂技术许可后，可微量微调，仅限原厂专用稀释剂GTA803，严禁酮类、酯类、醇类、水基等非标溶剂

• 设备清洗溶剂：GTA803

四、活化期（混合后可用时长）

标准配比混匀后，随温度升高时效递减，需按需少量配漆，超时漆料直接废弃

• 10℃：10h（修正原8h偏差）

• 20℃：8h（修正原6h偏差）

• 25℃：4h

• 35℃：2h

五、干燥时间（基准：75μm干膜、RH55%标准工况）

• 10℃：表干25min / 硬干2.5h（原厂精准时效，修正原偏差数据）

• 20℃：表干15min / 硬干1h

• 25℃：表干10min / 硬干45min

• 35℃：表干5min / 硬干30min

六、重涂间隔（官方终审标准）

本品无最大重涂间隔限制，可长期露天裸钢搁置、跨年分段施工；长期暴露板面覆涂前必须彻底清除白锈锌盐、粉尘油污，并通过ASTM D4752 MEK溶剂擦拭测试，固化达标后方可覆涂。

标准最小重涂间隔（标准温湿度工况）：

• 10℃：16h（修正原12h非标数据）

• 20℃：6h

• 25℃：4h

• 35℃：2h

低湿特殊说明：环境湿度＜55%时，漆膜固化进程显著延缓，硬度增长变慢，必须成倍延长干燥及重涂间隔，严禁按标准温湿度工期强行覆涂，否则会引发层间附着力不足、起泡、脱层、后期开裂等缺陷。

七、表面处理规范

• 新建钢结构：喷砂处理至 Sa2.5 / SSPC-SP10，表面粗糙度40–75μm，彻底除油、除盐、除氧化皮、无粉尘杂质，基面干燥洁净、无任何污染物。

• 车间底漆基面：仅可覆涂完好、无粉化、无盐析、无老化变色的硅酸锌车间底漆；所有有机类车间底漆必须完全喷砂铲除，禁止残留。

• 翻新钢结构：彻底铲除失效、粉化、起皮旧漆膜，高压淡水彻底除盐，完全清除表面白锈、锌盐、油污，整体打磨拉毛至洁净粗糙基面。

• 环境硬性管控：底材温度高于露点3℃以上，相对湿度≥55%，结露、大雾、雨雪、密闭高湿无通风环境禁止施工。

八、标准施工工艺

施工方式：官方首选无气喷涂大面积施工；空气喷涂仅限极小面积点位修补；原厂明确禁止大面积刷涂、辊涂，极易造成漆膜厚薄不均、锌粉团聚、固化不良、表面瑕疵及局部开裂。

配漆搅拌流程：先搅拌A组分3–5分钟打散沉淀，再将B组分缓慢倒入A组分，持续搅拌3–5分钟至完全均匀、无结块、无干粉、无分层，过滤后即刻施工。

成膜管控：严格控制干膜厚度50–75μm，严禁超100μm厚涂、干喷施工，杜绝泥裂、龟裂、疏松漆膜缺陷。

九、标准配套体系

• 高端海工重防腐体系：Interzinc 2265 + Intergard 269封闭底漆 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆

• 近海桥梁/储罐体系：Interzinc 2265 + 环氧中间漆 + 耐候聚氨酯面漆

• 长周期预制裸钢体系：Interzinc 2265长期裸钢防护，后期按需覆涂配套防腐面漆体系

十、产品核心优势

• 纯无机成膜，户外长期暴晒不粉化、不老化、不失光，防腐耐候寿命远超全系环氧富锌底漆。

• 22系列无机锌中施工效率最高、复涂间隔最短，大幅缩短高端重防腐项目工期。

• 低湿容忍度优于传统无机锌，可通过人工增湿适配复杂工况，现场容错率更高。

• 漆膜硬度高、机械强度大，抗吊装磕碰、耐转运摩擦，适配工厂预制批量施工。

• 无最大重涂间隔，适配大型长周期分段施工、跨年预制、后期维保翻新项目。

十一、原厂工况禁忌与施工红线

• 仅限大气干湿交替工况，严禁长期海水全浸、持续浸水、潮汐浸泡工况，浸水会导致漆膜起泡、失效、脱落。

• 禁止强酸、强碱、高浓度有机溶剂持续腐蚀工况，不适用于化工强腐蚀介质浸泡环境。

• 干膜厚度严禁超过100μm，超厚必出现泥裂、龟裂、内应力开裂、整体脱落。

• 禁止干燥低湿、密闭无增湿条件下批量施工，会造成固化不完全、漆膜发软、回粘、附着力断崖式下降，后期大面积起皮脱落。

• 严禁混用非原厂稀释剂、严禁超量稀释，抑制无机交联反应导致永久固化失败。

• 固化未达标、板面残留锌盐白锈、粉尘油污未清理干净，严禁覆涂，杜绝层间起泡、脱层、针孔缺陷。

• 本品为底漆系统，不可单独作为面漆使用，不耐有机酸、雨水污染物长期直接冲刷。

十二、质量验收标准

• 外观验收：漆膜连续完整、哑光均匀、致密坚硬，无龟裂、泥裂、针孔、流挂、锌粉团聚、漏涂、起皮缺陷。

• 膜厚验收：干膜厚度稳定在50–75μm合规区间，无局部超100μm极限厚度。

• 固化验收：MEK溶剂擦拭测试固化达标，漆膜坚硬、无发软、无回粘、无脱落。

• 层间附着力：与喷砂基材、配套中间漆/面漆结合牢固，无分层、空鼓、剥离隐患。

• 合规验收：完全符合SSPC、ASTM、ISO12944 C4/C5重防腐工程验收规范，可直接用于三方报审。