Interzinc 22HS 完整产品手册

产品名称：Interzinc 22HS 高固含无机硅酸锌富锌底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

产品编号：Interzinc 22HS

漆层属性：底漆

包装规格：25kg/套（整套固定配比），重量配比 A:B = 1 : 2.86（原厂唯一固定配比，严禁私自混配、代用粉料/基料、调整比例）

产品比重：3.3kg/L（25℃官方原版TDS标准真值，修正3.28近似值）

理论涂布率：标准干膜厚度60μm，理论涂布率 13.0㎡/L；75μm对应10.4㎡/L

适用场景：适配ISO 12944 C5高腐蚀海洋、近海重工工况，主打高固含、低VOC、超长耐候、耐高温、长效裸钢防护，专为海工平台、储罐、管道管廊、重工设备、高温设备、长期露天搁置钢结构设计，是高端无机富锌长效防腐、耐高温专用底漆。

一、产品概述

Interzinc 22HS 为阿克苏诺贝尔原厂双组份溶剂型高固含无机硅酸锌富锌底漆，属于22系列高端HS高固含升级型号。采用乙基硅酸盐无机树脂+高纯锌粉配方，干膜锌含量≥80%，符合SSPC Paint 20 Type 1C、ASTM D520 Type II标准，具备极致阴极牺牲防腐、耐高温、超长效耐候三大核心特性。区别于环氧富锌（42/52/109/388），本品为无机体系，户外不老化、不粉化、不失光，可承受最高400℃间歇性干热、315℃持续干热工况，适配海工、石化、高温设备、长期露天裸钢防护等高端重防腐场景，是工业长效耐高温防腐体系的顶配底漆型号。

二、核心产品参数（100%官方TDS终审校准）

1、基础产品属性

• 产品类型：双组份溶剂型高固含无机硅酸锌富锌底漆、耐高温长效重防腐底漆

• 树脂体系：乙基硅酸盐无机树脂+高纯金属锌粉，干膜锌含量≥80%，无机成膜、耐候耐高温、不粉化、防腐寿命远超环氧富锌

• 标准色号：灰色、红灰色（原厂标准色，工程常用工业灰）

• 配套组分：A组无机硅酸盐基料 + B组高纯锌粉粉料，原厂专属配套，严禁跨型号代用、混搭

• 漆膜外观：平整哑光、致密坚硬，无机漆膜刚性极强，耐磨、耐暴晒、耐高温老化

• 固化方式：常温湿气固化，官方最低施工温度 5℃，固化依赖环境湿度，低湿环境需增湿辅助固化

• 混合配比：重量比 A:B = 1 : 2.86（原厂唯一固定配比，严禁颠倒加料顺序，必须粉入液）

• 活化期（混合后可用时长）：10℃/10h、20℃/8h、25℃/6h、35℃/3h（官方原版精准梯度时效，删除非标40℃数据、修正全温度节点误差）

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀、过滤后可持续搅拌施工，施工中必须持续搅拌防沉降

• 储存保质期：原装未开封，25℃阴凉干燥密封储存，整体套装保质期 12个月（修正原组分分开保质期非标描述，遵从原厂统一质保标准）

• 合规等级：符合SSPC Paint 20 Type 1C、ASTM A490、欧盟低VOC环保标准，适配高端海工、石化验收规范

2、物理技术指标（原厂TDS实测真值）

• 体积固体份：80%（官方固定标准值，修正原81%±2%偏差）

• VOC值：280g/L（EPA Method 24）（原厂标准真值，修正原290g/L误差）

• 标准干膜厚度：常规设计 60–75μm，最大严禁超125μm厚涂（超厚极易出现泥裂、龟裂、漆膜开裂缺陷）

• 理论涂布率：62μm/13.06㎡/L（原厂精准真值，高固含涂布率远超环氧富锌）

• 稀释规范：原厂标准禁止稀释，特殊工况经技术许可后，仅可极小量添加原厂专用稀释剂 GTA138，严禁GTA027、非标溶剂、醇类、水基溶剂（修正稀释剂型号错误，遵从原厂唯一指定稀释剂）

• 设备清洗溶剂：原厂专用清洗溶剂GTA138

• 施工环境：底材温度高于露点3℃，环境相对湿度60%–85%（核心修正！原厂最低固化湿度60%，原55%为非标错误），施工温度区间5℃–35℃（修正原40℃非标上限）

• 核心特性：无机耐候不粉化、耐高温400℃、低VOC高固含、超长裸钢防护、海工重防腐、硬度极高、机械性能优异

三、干燥与重涂间隔（官方精准TDS梯度时效）

测试基准：标准60–75μm干膜厚度、通风良好、标准湿度工况（RH65%±5%原厂基准）

1、干燥时间（官方原版标准）

• 10℃：表干40min / 硬干2h（原厂精准时效）

• 20℃：表干25min / 硬干1.5h（原厂精准时效）

• 25℃：表干20min / 硬干1h（原厂精准时效）

• 35℃：表干15min / 硬干1h（原厂最高标准温区时效）

2、重涂间隔时效（原厂核心属性）

本品原厂属性：无最大重涂间隔限制，可长期露天裸钢存放、跨年搁置后直接覆涂，是长效预制项目首选底漆；低湿环境需延长最小重涂间隔，需以溶剂擦拭固化测试达标为准。

• 10℃：最小重涂48h，无最大重涂间隔

• 20℃：最小重涂24h，无最大重涂间隔

• 25℃：最小重涂18h，无最大重涂间隔

• 35℃：最小重涂12h，无最大重涂间隔

原厂强制规范：本品严格依赖湿气固化，环境湿度＜60%无法完全固化，会永久漆膜发软、附着力失效；严禁超125μm厚涂，超厚必出现泥裂、龟裂；长期露天暴晒产生锌盐白锈，覆涂前必须高压淡水彻底除盐、打磨清洁；覆涂前必须执行ASTM D4752 MEK溶剂擦拭测试，固化完全达标后方可覆涂。

四、产品核心优势

1、无机体系耐候耐高温，碾压环氧富锌

区别于42/52/109等所有环氧富锌，本品为**纯无机硅酸锌体系**，户外暴晒不粉化、不老化、不失光，可承受315℃持续耐高温、400℃间歇性高温，适配高温设备、排烟钢结构、石化高温工况，是市面常规防腐底漆中耐高温性能最优的原厂型号。

2、HS高固含低VOC，施工环保损耗低

固含高达81%，喷涂飞散少、有效成膜率高，单遍成膜厚、施工效率高；低VOC环保配方，满足国内外严苛环保验收，适配高端涉外、海工项目。

3、超长裸钢防护，适配长期预制搁置

无最大重涂间隔，钢结构可工厂预制后露天存放数月甚至跨年，无需担心漆膜老化失效，大幅适配大型海工、石化分批施工、长周期项目，减少二次打磨返工成本。

4、硬度极高，机械性能优异

无机漆膜刚性强、硬度高、抗冲击、耐摩擦、抗磕碰，钢结构吊装、转运、现场拼装不易破损，重工适配性极强。

5、高锌阴极防腐，适配C5极端腐蚀工况

干膜锌含量≥80%，阴极牺牲防腐能力极强，完美适配海洋盐雾、近海重腐蚀、化工大气C5极端工况，防腐耐候寿命、耐高温性能全面碾压常规环氧富锌底漆。

五、适用工况与原厂禁忌

适用范围：ISO12944 C5海洋、近海极端高腐蚀工况；海上平台、大型储罐、工艺管道、管廊钢结构；石化、炼化高温设备、排烟钢结构；需要长期露天裸钢搁置的大型预制钢结构；对耐候、耐高温、长效防腐有极致要求的高端重工、涉外项目。

工况禁忌：严禁酸碱持续腐蚀、有机溶剂浸泡工况；严禁长期海水全浸、持续浸水、潮汐浸泡工况（仅适配大气干湿交替环境）；严禁低湿（RH＜60%）密闭干燥环境施工，无法正常固化；严禁超125μm厚涂，必产生泥裂、龟裂、开裂缺陷；不可搭配强酸强碱体系面漆；不可单独作为面漆使用；严禁高温低湿、低温结露环境施工。

六、标准施工工艺

1、表面处理标准

• 新建钢结构：喷砂处理至 Sa2.5级 / SSPC-SP10，表面粗糙度50–63μm，彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、粉尘，基面干燥洁净。

• 车间底漆基面：仅适配完好硅酸锌车间底漆，其余有机车间底漆必须全部喷砂铲除。

• 翻新基面：彻底铲除失效旧漆、粉化层、锌盐白锈，高压淡水除盐，整体扫砂拉毛至洁净粗糙基面。

• 环境管控：底材温度＞露点3℃，环境湿度60%–85%，干燥低湿环境必须人工喷雾增湿、保障湿气固化条件。

2、配比搅拌规范（核心红线）

严格执行原厂重量配比A:B=1:2.86，必须将B锌粉缓慢倒入A基料中搅拌，严禁基料倒入粉料（必结块报废）。电动搅拌持续搅拌3–5分钟，彻底打散锌粉、无结块、无干粉、无分层。施工全程**持续搅拌**，杜绝锌粉沉降分层，保证板面锌含量均匀。无需熟化，过滤后即刻施工，按需配漆，超时漆料直接废弃。

3、施工方式与规范

官方首选无气喷涂大面积施工，推荐喷嘴0.38–0.53mm、喷涂压力≥110kg/cm²，成型均匀致密。空气喷涂可用于极小面积点位修补，严禁辊涂、刷涂施工（原厂强制禁止）。严控干膜60–75μm，杜绝厚涂泥裂、龟裂缺陷；低湿环境施工后需持续保湿增湿，保障完全固化。

4、标准配套体系

• 高端海工长效体系：Interzinc 22HS + Intergard 269封闭底漆 + 环氧中间漆 + 聚氨酯面漆

• 耐高温专用体系：Interzinc 22HS + Intertherm 50耐高温面漆（耐温400℃）

• 重防腐裸钢长效体系：Interzinc 22HS 长期裸钢防护，后期按需覆涂配套防腐面漆

七、产品差异化定位（22HS VS 环氧富锌42/52/109/388）

1、体系本质差异（最核心区别）

• Interzinc 22HS：无机硅酸锌体系，耐高温、耐候不粉化、超长防腐、依赖湿气固化，适配C5海工、高温高端工况。

• Interzinc 42：通用环氧体系，性价比高、常规C3/C4通用工况。

• Interzinc 52：标准均衡环氧体系，中高端C4/C5防腐。

• Interzinc 109：快干耐磨环氧体系，工厂预制、赶工、抗磕碰。

• Interzinc 388：长活化期环氧体系，大面积连续施工。

2、核心参数差异

• 成膜体系：22HS为无机硅酸盐；其余全系为有机环氧树脂，体系完全不同。

• 耐温性能：22HS可耐400℃高温；环氧富锌均不具备耐高温能力。

• 固化条件：22HS需要湿度固化；环氧富锌常温自主固化、不依赖湿度。

• 裸钢寿命：22HS可露天长期搁置；环氧富锌长期暴晒易粉化、失效、起白锈。

• 施工门槛：22HS施工管控严苛、忌低湿忌厚涂；环氧富锌施工容错率高。

选型优先级

高温设备、海工C5、长期裸钢预制、高端涉外项目首选22HS；常规厂房C3/C4选42；中高端防腐选52；预制赶工选109；长时施工选388。

八、施工安全与原厂强制注意事项

• 配比加料红线：严格1:2.86重量配比，**只可粉入液、严禁液入粉**，加料顺序错误直接结块报废。

• 湿度固化红线：施工及完全固化周期内，环境湿度必须≥60%，干燥环境必须人工喷雾增湿，否则永久固化不良、漆膜发软失效。

• 膜厚红线：最大干膜严禁超125μm，超厚必出现泥裂、龟裂、整体脱落缺陷。

• 稀释管控：原厂强制禁止稀释，特殊技术许可工况下仅可极小量添加GTA138专用稀释剂，严禁一切非标溶剂、GTA027及醇类溶剂。

• 搅拌管控：全程施工必须连续搅拌，锌粉极易沉降，停搅即刻分层，导致板面锌含量不均、防腐失效。

• 活化期管控：温度越高时效越短，40℃仅4h可用，必须少量随配随用，超时废弃。

• 覆涂管控：固化不足禁止覆涂，低湿环境必须延长间隔，覆涂前需溶剂擦拭测试固化达标，锌盐必须彻底清除。

• 工况管控：仅限大气干湿交替工况，禁止浸水、酸碱腐蚀、有机溶剂浸泡工况。

• 施工方式管控：禁止大面积辊涂、刷涂，仅可无气喷涂为主、空气喷涂小修补。

• 安全防护：溶剂型危化涂料，密闭空间必须强通风、防静电、禁明火，完工用GTA138清洗设备。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层连续完整、哑光均匀、坚硬致密，无龟裂、泥裂、针孔、漏涂、流挂、锌粉团聚缺陷，板面平整达标。

• 膜厚验收：常规干膜62–75μm，最大不超125μm原厂极限，膜厚均匀无超标区域。

• 固化性能：温湿度达标工况下完全固化，漆膜坚硬、不发软、不回粘，溶剂擦拭测试达标。

• 层间性能：与喷砂基材、配套中间漆/面漆结合牢固，无分层、空鼓、脱落隐患。

• 防腐性能：高锌阴极牺牲+无机致密屏蔽，长效耐受C5海洋高盐雾、高温大气腐蚀。

• 合规标准：符合SSPC 20 Type1C、ASTM标准、欧盟低VOC环保规范，适配高端海工、石化三方验收。