Interdur 8814 低表面处理环氧重防腐涂料 完整产品手册

产品名称：Interdur 8814 低表面处理环氧重防腐涂料

产品编号：Interdur 8814

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

漆层属性：底漆/中间漆/面漆三用（可浸没防护）

包装规格：标准成套包装（基料20L+固化剂4L、基料16L+固化剂4L等原厂成套整装）

产品涂布率：标准干膜厚度150μm工况下，理论涂布率4.53㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：适用于海洋盐水/淡水浸没工况、钢结构、管道、储罐、石化设备、制浆造纸、化工化肥、污水处理等重度腐蚀环境，适配干湿交替、长期浸泡、低温施工、基面处理条件有限的复杂工程场景，是兼顾低表面容忍、低温固化、长效浸没防腐的多功能环氧防护涂料。

一、产品概述

Interdur 8814 是阿克苏诺贝尔国际牌经典双组份低表面容忍型环氧重防腐涂料，专为基面处理受限、低温施工、含浸没工况的严苛防腐场景研发。本品采用改性环氧固化体系，具备优异的基面适应性与潮湿表面附着力，突破传统环氧涂料对喷砂基面的严苛要求，可在低处理等级基材、潮湿基面稳定成膜，同时支持淡水、盐水长期浸没防护，防腐性能全面且工程容错率极高。

产品采用4:1标准体积配比，施工适配性广，支持无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂多工艺施工，高固含厚涂成型性优异，单道可实现100–200μm厚膜施工，无需多道薄涂。核心亮点为超低温固化能力，-5℃低温环境可正常固化成型，大幅延长冬季、北方户外、海上低温施工窗口期。成型漆膜致密坚韧、抗渗透、耐介质腐蚀、层间附着力优异，可实现基材自复涂，兼容新旧涂层体系，广泛应用于工业、市政、海洋、水处理各类新建与翻新重防腐工程，是性价比与实用性兼备的通用浸没型环氧重防腐涂料。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

产品类型：双组份溶剂型低表面处理改性环氧重防腐涂料（浸没/大气两用，底中面三用）

树脂体系：专用改性环氧树脂+聚胺固化体系，表面容忍性强、潮湿基面附着力优异、漆膜抗渗透性能突出

标准色号：工业常规限定色号，适配工程通用涂装需求

光泽等级：半光饰面，户外耐候稳定性良好，适配工业与浸没防护场景

适用底材：喷砂/动力打磨碳钢基材、潮湿洁净金属基面、砖石、混凝土固化基面、坚实老旧环氧涂层；可适配低等级处理基材，浸没工况需保证基面洁净完整

固化方式：双组份常温化学交联固化，支持-5℃超低温低温固化，温度提升可强化交联密度，提升漆膜防腐稳定性

配比比例：标准体积配比4:1（基料:固化剂），必须配套原厂专用固化剂，严禁随意配比、混用替代产品

保质期：25℃干燥避光密封储存环境下，原厂保质期24个月

耐受温度：适配常规工业工况温度区间，可耐受干湿交替温度冲击，满足浸没设备长期服役需求

适用腐蚀等级：适配工业、化工、水处理、海洋大气及淡水/盐水浸没重度腐蚀环境，满足严苛重防腐工程标准

2、物理技术指标

体积固体份：68%±2%，高固含低溶剂配方，厚涂成型稳定，有效减少施工道数与溶剂排放

VOC含量：264g/L，符合国内工业涂装环保管控标准，适配各类工业施工场景环保验收要求

标准单道干膜厚度：100–200μm，最优施工区间150μm，兼顾防腐性能与施工稳定性

理论涂布率：150μm标准干膜厚度下，4.53㎡/L，实际施工需叠加现场喷涂、边角、损耗系数

适配稀释剂：阿克苏诺贝尔GTA110专用稀释剂，极端工况下最大稀释比例≤15%，常规施工无需稀释，严禁混用异种溶剂

最低施工温度：-5℃，施工底材温度需高于环境露点3℃以上，杜绝结露、附着力失效等施工缺陷

核心特性：低表面处理容忍、超低温固化、潮湿基面附着力强、支持淡水盐水浸没防护、高固含厚涂高效、快速复涂、自复涂兼容、机械性能稳定、工程容错率高、性价比突出

三、干燥与重涂间隔规范

本品为高容忍度环氧交联固化体系，固化反应稳定，低温环境仍可正常成膜，漆膜致密抗渗透，适配分段施工、低温窗口期施工、老旧涂层翻新场景，不同温度标准150μm干膜工况下，干燥与重涂参数如下：

-5℃超低温施工：表干12h，硬干46h，最小重涂间隔28h，最大重涂间隔7天

5℃低温施工：表干4.5h，硬干18h，最小重涂间隔11h，最大重涂间隔6天

15℃常温低温区间：表干3h，硬干9h，最小重涂间隔6h，最大重涂间隔5天

25℃标准常温：表干2h，硬干5h，最小重涂间隔3h，最大重涂间隔5天

混合适用期说明：双组份混合后，-5℃适用期6h、5℃适用期5h、15℃适用期5h、25℃适用期4.5h，温度越高适用期越短，高温施工需少量多次配漆

超期复涂说明：超过最大重涂间隔，旧漆膜表面会形成致密老化层，需整体打磨拉毛至哑光状态，彻底除尘、除油、除杂质后方可复涂，保障层间附着力牢固

四、产品核心优势

1、超低表面处理要求，大幅降低施工成本

本品具备极强的基面容忍性，非浸没工况最低适配St2级表面处理，无需严苛喷砂打磨，可在处理条件有限的钢结构、老旧涂层、局部锈蚀基面直接施工，省去大面积基面处理工序，大幅缩短工期、降低人工与设备成本，适配老旧工程翻新、现场受限施工场景。

2、超低温固化，突破冬季施工限制

行业优势-5℃低温可固化成型，彻底解决普通环氧涂料低温不干、固化缓慢、漆膜性能衰减的痛点，完美适配北方冬季、海上低温窗口期、秋冬低温户外施工，有效延长工程施工周期，保障低温项目顺利交付。

3、支持浸没防护，防腐场景全覆盖

专属改性配方适配淡水、盐水长期浸没工况，同时兼容工业大气、干湿交替重腐蚀环境，漆膜抗水渗透、抗盐雾、抗介质腐蚀性能优异，可用于储罐、管道、水处理设备、海洋浸没区域防护，实现大气防护与浸没防护一体化。

4、潮湿基面附着力优异，工程容错率高

可在洁净潮湿金属基面稳定附着，无惧施工轻微结露、基面微湿工况，有效规避潮湿环境施工出现的起皮、脱落、起泡缺陷，适配南方梅雨、海上高湿等复杂气候施工。

5、自复涂兼容性强，翻新维保便捷

可在自身漆膜及坚实老旧环氧涂层上直接复涂，无需大面积铲除旧漆，仅需简单打磨清洁即可施工，层间咬合紧密、无咬底、起皱、脱层问题，翻新效率高，长期维保成本极低。

6、高固含环保配方，施工高效合规

68%高固含设计，单道厚涂成型，减少施工道数，施工效率大幅提升；低VOC环保配方，符合工业涂装环保标准，无环保合规风险，适配各类工业密闭、半密闭施工场景。

五、适用行业与典型工况

适用行业：海洋工程、船舶造修、石油石化、电厂能源、市政桥梁、港口码头、水处理工程、化工化肥、重工机械、钢结构建筑

典型应用构件：

海洋平台干湿交替及浅浸没区域钢结构、海上风电附属防护结构

船舶设备、管道、舱外钢结构及局部浸没防护部位

石化厂区工艺设备、输送管道、储罐外壁及内壁非饮用水浸没区域

污水处理厂设备、池体钢结构、水处理管道、化工防腐设备

电厂户外钢构、市政桥梁、港口起重设备长效防腐与翻新工程

混凝土、砖石基面防护涂装，老旧钢结构涂层翻新维保工程

工况禁忌：严禁用于饮用水浸没工况；不适用于强酸碱、强溶剂重度化学浸泡场景；禁止施工于松散粉化、油污厚重、未固化潮湿基面；禁止混用非配套固化剂与稀释剂；施工固化期间避免接触化石燃料燃烧副产物，防止漆膜发黄变色。

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

新建喷砂基面：优先喷砂处理至ISO Sa2.5级，表面粗糙度38–62μm，基面干燥洁净、无油污、盐分、粉尘、浮锈、氧化皮，可实现最优漆膜性能与附着力。

常规低处理基面：非浸没工况最低处理等级St2级，彻底清除松散锈蚀、起皮、杂质，保留坚实基材；浸没工况需提升基面处理等级，保证基面完整洁净、无疏松缺陷。

翻新基面：彻底清除粉化、疏松、失效老旧漆层，保留牢固完好旧涂层；对光滑老化漆膜整体打磨拉毛，彻底除尘除油，破除表面氧化层，保障层间附着力。

特殊基面处理：混凝土基面需完全固化30天以上，酸洗打磨去除浮浆、粗糙表面后施工；镀锌板需彻底除油清洗，去除表面杂质后方可涂装。

环境要求：施工环境相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，大雾、暴雨、高湿极端天气禁止施工。

2、施工方式

支持高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂全工艺施工；大面积构件优选高压无气喷涂，推荐喷嘴直径0.48–0.63mm，喷涂压力≥207kg/cm²，漆膜均匀致密、厚涂稳定性最佳；边角、焊缝、螺栓、狭小盲区采用毛刷预涂，杜绝漏涂、薄涂死角。

常规施工无需稀释，极端工况可少量添加GTA110专用稀释剂，最大稀释比例不超过15%，严禁超量稀释、混用异种溶剂。产品颜填料易沉降，施工前必须机械搅拌3–5分钟至完全均匀，双组份配比混合后限时使用，高温环境少量多次配漆，施工过程定时复搅，保障漆膜性能、厚度、色泽统一。

3、标准配套体系

浸没重防腐体系：配套环氧底漆 + Interdur 8814厚涂防护（单层/多层加厚）

常规大气重防腐体系：通用防锈底漆 + Interdur 8814中间面漆 + 耐候聚氨酯面漆

低处理翻新体系：简单打磨清洁老旧基面 + Interdur 8814直接满涂加厚防护

适配底漆型号：可配套Interdur 8803、8804、8806、8807、8809、8810系列原厂底漆使用

七、产品差异化对比

1、Interdur 8814 VS 常规普通环氧涂料

基面适配性：8814支持低表面处理、潮湿基面施工，容错率极高；普通环氧对基面要求严苛，需高标准喷砂干燥基面，潮湿、低处理基面易脱落失效

低温施工性：8814可-5℃低温固化，冬季可正常施工；普通环氧5℃以下基本停止固化，无法低温作业

防护能力：8814支持水浸没防护，防腐等级更高、适配工况更广；普通环氧仅适用于大气干湿交替工况，无法长期浸泡使用

选型逻辑：基面处理受限、低温施工、需要浸没防护的复杂工程优选8814；室内常规干燥轻腐蚀工况可选用普通经济型环氧

2、Interdur 8814 VS 高端浸没型环氧

施工难度：8814施工容错率高、基面要求低、无需严苛工艺管控；高端浸没环氧施工标准严苛、对基面与环境要求极高

性价比：8814兼顾浸没防护与低成本施工，综合造价更低；高端浸没涂料配方精密、成本高昂，仅适配超高严苛工况

选型逻辑：常规盐水/淡水浸没、工业重防腐工况优选8814；超高腐蚀、特种化工浸泡工况选用高端专用浸没环氧

八、施工安全与注意事项

配比管控：严格执行4:1标准体积配比，严禁增减固化剂用量，配比失衡会导致漆膜不干、发粘、脆裂、防腐失效，必须随配随用、精准配比。

时效管控：严格遵循不同温度下的混合适用期，超时涂料交联失效，严禁继续使用，高温环境务必少量多次配漆，避免涂料浪费与施工缺陷。

膜厚管控：标准施工干膜厚度控制在100–200μm，优选150μm标准膜厚；膜厚过薄会降低屏蔽防腐性能，膜厚过厚易引发流挂、内应力开裂、分层问题。

兑稀管控：仅使用原厂GTA110专用稀释剂，严控最大稀释比例，严禁混用醇酸、硝基等异种溶剂，避免破坏漆膜交联结构、导致性能衰减。

搅拌管控：施工前必须充分搅拌基料，混合固化剂后二次搅拌均匀，施工间隙定时复搅，杜绝颜料沉降、漆膜厚薄不均、色泽偏差问题。

重涂管控：严格遵守对应温度下的最小、最大重涂间隔，超期施工必须打磨拉毛清洁，保障层间附着力，杜绝分层、脱落、发花缺陷。

成型管控：漆膜未完全硬干前，禁止淋雨冲刷、粉尘附着、机械触碰与设备荷载运行，避免漆膜变形、固化不良、性能失效。

工况管控：仅限工业大气、干湿交替、淡水/盐水浸没工况使用，严禁饮用水浸泡、强化学腐蚀浸泡、超温明火工况使用。

变色管控：施工与固化期间，避免接触化石燃料加热器非正常燃烧副产物，防止漆膜发黄变色，保色性要求高的饰面需配套专用面漆罩面。

安全防护：本品为易燃溶剂型危化涂料，施工区域全程通风、严禁明火、落实防静电措施，操作人员佩戴全套劳保用品，密闭空间施工需强制通风并安排专人监护。

九、质量验收标准

外观质量：涂层均匀连续、色泽平整统一，半光饰面质感规整，无流挂、针孔、气泡、开裂、漏涂、起皮、粉化、发黄等施工缺陷，漆膜饱满致密。

膜厚验收：干膜厚度稳定控制在100–200μm合规区间，标准工程优选150μm，膜厚均匀稳定，偏差符合行业重防腐涂装规范。

性能验收：漆膜固化完全、交联致密，低温固化后性能稳定，可长期耐受盐雾、湿热、淡水/盐水浸泡腐蚀，无失光、粉化、变色、开裂、脱落问题。

附着力验收：与各类合规底材、配套底漆、老旧涂层结合紧密牢固，无空鼓、分层、剥离现象，潮湿基面、低温施工后附着力依然稳定可靠。

整体验收：外观质感、膜厚参数、附着力、低温施工性、浸没防腐性能全部达标，满足海洋、石化、水处理、重工钢结构新建与维保重防腐工程验收标准。