Interdur 8815 高固含环氧重防腐涂料 完整产品手册

产品名称：Interdur 8815 高固含环氧重防腐涂料

产品编号：Interdur 8815

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

漆层属性：中间漆/面漆两用

包装规格：标准成套包装（基料20L+配套固化剂，原厂工业成套整装）

产品涂布率：标准干膜厚度125μm工况下，理论涂布率6.2㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：适用于海洋平台、船舶外露钢构、港口机械、石化装置、电厂设备、桥梁钢结构、储罐外壁等干湿交替、重度盐雾、工业大气腐蚀工况，适配ISO12944 C3/C4/C5级轻中重度腐蚀环境。主打高固含厚涂高效、耐盐雾耐湿热、抗介质腐蚀、层间附着力强、低温可施工，是工业重防腐体系性价比与稳定性兼备的通用环氧重防腐涂料。

一、产品概述

Interdur 8815 是阿克苏诺贝尔国际牌经典双组份高固含厚涂型环氧重防腐两用涂料，专为严苛工业与海洋重腐蚀工况研发。本品采用改良高密度改性环氧树脂搭配聚胺固化体系，优化树脂交联结构与颜填料配比，固含量高、溶剂含量低，相较普通常规环氧涂料，大幅提升单次成膜厚度、漆膜致密性与抗老化稳定性，可长效抵御盐雾、湿热、工业酸碱介质、冷热循环老化侵蚀。

产品采用标准化4:1配比体系，施工容错率高、流平性优异、厚涂不流挂，无普通环氧薄涂多道施工的繁琐问题。漆膜常温化学交联固化，低温环境可正常成型，设备投运服役后可进一步完善交联结构，提升漆膜整体致密性与防腐稳定性。成型后漆膜坚韧饱满、附着力极强、机械性能优异，兼具高效施工、长效重防腐与耐磨抗冲击特性，广泛应用于海洋、石化、电厂、桥梁、重工钢结构的新建涂装与老旧重防腐体系维保翻新工程，是工业重防腐领域通用型高性价比核心防护涂层。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

产品类型：双组份溶剂型高固含改性环氧重防腐厚涂涂料（中间漆/面漆两用）

树脂体系：改良高密度环氧树脂+聚胺固化体系，交联密度高、漆膜致密稳定、抗渗透性能优异

标准色号：工业灰色、浅灰色（工程通用固定色号，可定制工业专用色号）

光泽等级：哑光平光饰面，户外耐候保色性优良，长期使用不易失光、粉化、变色

适用底材：喷砂/动力打磨碳钢基材、完全固化的环氧富锌底漆、通用环氧底漆、坚实牢固的老旧环氧涂层，禁止直接裸钢涂装、禁止施工于松散粉化基面

固化方式：双组份常温化学交联固化，低温可正常成型，设备升温可辅助强化交联，提升漆膜致密性与防腐稳定性

配比比例：标准体积配比4:1（基料:固化剂），必须配套原厂专用固化剂，严禁随意配比、混用替代固化剂

保质期：25℃干燥避光密封储存环境下，原厂保质期12个月

耐受温度：干燥环境长期连续耐温120℃，可耐受间歇性冷热循环高温冲击

适用腐蚀等级：ISO 12944 C3/C4/C5 工业、户外、海洋轻中重度大气腐蚀与干湿交替重防腐环境

2、物理技术指标

体积固体份：≥78%（官方标准检测值），高固含低溶剂，厚涂成型性极佳，有效减少施工道数与溶剂挥发污染

VOC含量：低VOC环保配方，符合国际EPA及国内工业涂装环保管控标准，适配密闭、半密闭空间施工

标准单道干膜厚度：125μm，常规施工膜厚区间100–150μm（产品最优标准成膜区间，防腐与施工性平衡最佳）

理论涂布率：125μm标准干膜厚度下，6.2㎡/L，实际施工需叠加现场喷涂损耗、边角损耗等系数

适配稀释剂：阿克苏诺贝尔环氧专用稀释剂，仅微量兑稀施工，最大稀释比例≤10%，严禁超量稀释、严禁混用醇酸、硝基等异种溶剂

最低施工温度：5℃，施工底材温度需高于环境露点3℃以上，杜绝结露发白、起泡、针眼、附着力失效等缺陷

核心特性：高固含厚涂高效、低VOC环保、耐盐雾耐湿热、耐弱酸弱碱介质、机械强度高抗冲击、层间附着力优异、低温可施工、翻新兼容性广、长效重防腐稳定、工程性价比突出

三、干燥与重涂间隔规范

本品为高密度环氧交联固化体系，固化反应平稳可控、漆膜内应力极低，成型后漆膜坚韧致密，长期冷热循环工况下不易开裂、起皮、脱层、失光。产品具备标准可控的覆涂周期，超期可打磨拉毛除尘除油后正常覆涂，适配大型工程分段施工、延期涂装、老旧涂层年度维保翻新场景，标准参数（标准125μm干膜）如下：

15℃（低温施工基准）：表干4h，硬干30h，最小重涂间隔30h，最大重涂间隔21天

25℃（常温标准）：表干2h，硬干16h，最小重涂间隔8h，最大重涂间隔21天

35℃（高温施工）：表干1h，硬干8h，最小重涂间隔4h，最大重涂间隔21天

热固化说明：漆膜常温完全固化后可达到基础防腐与机械性能，设备投运升温服役后，可进一步完善树脂交联结构，漆膜致密性、耐介质性、抗老化与耐盐雾性能显著提升，长期服役防腐效果更稳定持久。

超期复涂说明：超过21天最大覆涂间隔，旧漆膜表面会形成致密老化层，必须整体打磨拉毛至哑光状态，彻底除尘、除油、除杂质后方可复涂，杜绝层间附着力不足、分层、脱落缺陷。

四、产品核心优势

1、高固含厚涂成型，施工效率大幅提升

本品≥78%超高固含配方，溶剂占比极低，单道可稳定施工100–150μm厚膜，厚涂状态下无流挂、针孔、起泡、开裂等缺陷，相较普通低固含环氧涂料，可大幅减少涂装道数、缩短施工工期，降低人工、设备与运维成本，适配大型海洋、重工、石化批量涂装工程。

2、重防腐性能优异，适配严苛腐蚀工况

高密度三维交联漆膜结构，致密性极强，可有效阻隔水汽、盐雾、氧气与工业介质渗透，长效抵御海洋盐雾、湿热老化、工业酸碱、废气腐蚀，稳定满足ISO12944 C5级重度腐蚀环境防护要求，适配户外长期暴晒、干湿交替严苛工况，解决普通环氧短期粉化、失光、锈蚀痛点。

3、机械性能强悍，抗冲击耐磨损

固化漆膜硬度高、韧性好、附着力极强，具备优异的抗磕碰、抗冲击、耐摩擦、抗划伤性能，可有效抵御设备运输、现场安装、日常运维过程中的机械损伤，最大程度保障涂层完整性，降低后期修补维保频次。

4、低温施工适配性广，工程容错率高

最低5℃低温环境可正常固化成型，适配秋冬低温、北方户外、海上低温窗口期施工，不受小幅温度波动影响，有效延长工程施工周期，解决普通环氧低温不干、固化缓慢、性能衰减问题。

5、全体系兼容，翻新维保成本极低

与环氧富锌底漆、通用环氧防锈底漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆高度兼容，可作为中间封闭层与面层两用。老旧牢固环氧涂层无需大面积铲除，仅需打磨拉毛除尘除油即可直接覆涂翻新，层间附着力牢固、无咬底、起皱、脱层缺陷，翻新效率高、维保成本低。

6、环保合规，工程通用性极强

低VOC环保配方，气味低、污染小，符合现代工业涂装环保验收标准，可适配厂房密闭、半密闭空间施工，无环保合规风险，是重工、石化、海洋、桥梁重防腐工程通用型高性价比环氧涂料。

五、适用行业与典型工况

适用行业：海洋工程、船舶造修、石油石化、电厂能源、市政桥梁、港口码头、重工机械、钢结构建筑、储罐防腐工程

典型应用构件：

海洋平台水上及干湿交替区域钢结构、海上风电基座附属防护结构

船舶上层建筑、干舷、甲板设备、舱外外露钢结构重防腐防护体系

石化厂区生产设备、工艺支架、输送管道、换热设备、非浸泡化工钢结构

电厂锅炉附属结构、输煤栈桥、户外钢构平台、防腐支撑构架系统

跨海桥梁、市政钢结构、码头门机、港口起重设备长效耐候防腐工程

储罐外壁、厂房钢构、大型重工设备外壳，C3/C4/C5级轻重度腐蚀防护工程

工况禁忌：严禁用于长期海水全浸泡、水下浸没工况；严禁120℃以上持续高温、明火直接灼烧区域；不适用于强酸碱、强溶剂重度化学浸泡腐蚀场景；禁止直接施工于裸钢、富锌新鲜基面、潮湿结露松散基面；禁止混用非配套固化剂与稀释剂施工。

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

新建基面：基材优先喷砂处理至ISO Sa2.5级，表面粗糙度Rz40–70μm，基面干燥洁净、无油污、盐分、粉尘、浮锈、氧化皮等杂质；下层底漆完全固化，漆膜坚实完整、无针孔、起皮、粉化、起泡缺陷，方可进行本道涂装施工。

翻新基面：彻底清除粉化、疏松、起皮、起泡、失效的老旧漆层，保留坚实牢固的完好旧涂层；对完好旧漆膜整体打磨拉毛至哑光状态，彻底除尘除油、破除表面老化氧化层，保障层间咬合附着力，杜绝覆涂后分层、脱落、发花缺陷。

环境要求：施工环境相对湿度≤85%，底材温度高于环境露点3℃以上，阴雨、结露、高湿、风沙、大雾天气禁止施工，避免漆膜发白、发花、针孔、附着力不良等质量问题。

基面禁忌：禁止在潮湿、积水、结露、未完全固化底漆、松散粉化基面上施工，禁止基面带盐、带油、带杂质施工。

2、施工方式

支持高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂全工艺施工；大面积钢结构、设备壳体、管道外壁优选高压无气喷涂，漆膜均匀致密、厚涂成型稳定、防腐屏蔽性能最佳；边角、焊缝、螺栓、狭小盲区优先采用毛刷预涂，杜绝漏涂、薄涂、防腐死角。

统一配套阿克苏诺贝尔原厂环氧专用稀释剂微量兑稀，严控兑稀比例，最大稀释比例不超过10%，严禁超量稀释、严禁混用异种溶剂，避免破坏树脂交联结构、导致漆膜变薄、固化不良、防腐性能衰减。本品为高固含厚涂体系，颜料填料密度大、易沉降，施工前必须机械搅拌3–5分钟至完全均匀，双组份配比混合后限时使用，高温环境少量多次配漆，全程定时复搅，保障漆膜厚度、色泽、性能统一稳定。

3、标准配套体系

常规重防腐标准体系：环氧富锌底漆 + Interdur 8815环氧厚涂中间面漆 + 聚氨酯/丙烯酸聚氨酯耐候面漆

中等腐蚀经济型体系：通用环氧防锈底漆 + Interdur 8815两道厚涂封闭防护

老旧涂层翻新体系：打磨清洁拉毛老旧牢固涂层 + Interdur 8815整体满涂加厚防护

七、产品差异化对比

1、Interdur 8815 VS 常规普通环氧面漆

固含与施工效率：8815高固含厚涂设计，单道成膜厚度大、施工道数少、工期短；普通环氧固含低、需多道薄涂、施工繁琐、效率低

防腐等级：8815适配C5重度海洋、工业腐蚀环境，耐盐雾耐湿热性能优异；普通环氧仅适配C3/C4常规轻中度腐蚀工况

机械性能：8815漆膜坚韧致密、抗冲击耐磨损；普通环氧漆膜偏软、易划伤、机械强度弱

选型逻辑：海洋、石化、重工、桥梁重腐蚀工况优选8815；室内常规轻腐蚀工况可选用普通经济型环氧

2、Interdur 8815 VS 浸没型环氧涂料

适用工况：8815主打大气、干湿交替重腐蚀长效防护；浸没型环氧专用于长期海水、污水全浸泡工况

施工与成本：8815施工容错率高、管控简单、性价比优异；浸没型涂料配方严苛、施工要求高、成本更高

选型逻辑：户外大气、干湿交替重防腐工程选用8815；长期水下浸泡、储罐内壁浸没工况选用专用浸没环氧

八、施工安全与注意事项

配比管控：严格执行4:1标准体积配比，严禁随意增减固化剂用量，配比失衡会造成漆膜不干、发粘、脆裂、防腐失效、层间脱落等严重质量缺陷，必须随配随用、精准配比。

时效管控：双组份混合后存在固定适用期，20℃标准环境适用期约4小时，环境温度越高适用期越短，超时涂料交联失效，严禁继续使用，高温施工需少量多次配漆。

膜厚管控：标准施工干膜厚度控制在100–150μm，优选125μm标准膜厚；膜厚过薄会导致屏蔽性不足、防腐耐蚀性能下降；膜厚过厚易出现流挂、内应力过大、开裂、分层问题。

兑稀管控：仅使用阿克苏诺贝尔原厂环氧专用稀释剂微量兑稀，严禁超量稀释、严禁混用醇酸、硝基等异种溶剂，避免破坏漆膜交联结构，导致固化不良、性能衰减。

搅拌管控：高固含涂料颜填料易沉降结块，施工前必须机械搅拌3–5分钟至均匀，混合施工过程中定时复搅，保障每一道漆膜厚度、性能、色泽统一。

重涂管控：严格遵循对应温度下的最小重涂间隔，保障层间充分咬合固化；超过21天最大重涂间隔，必须彻底打磨拉毛、除尘除油后方可覆涂，杜绝层间脱落、发花缺陷。

成型管控：漆膜未完全硬干前，禁止淋雨冲刷、粉尘附着、机械触碰与设备荷载运行，避免漆膜变形、发花、局部固化不良、性能失效。

工况管控：仅限大气、干湿交替工业海洋重腐蚀工况使用，严禁长期水浸泡、超温、明火直烧、强化学介质浸泡工况使用。

安全防护：本品为易燃溶剂型危化涂料，施工区域全程通风、严禁明火、落实防静电措施，操作人员佩戴防毒面罩、护目镜、耐溶剂手套及全套劳保用品，密闭空间施工需强制通风并安排专人监护。

九、质量验收标准

外观质量：涂层均匀连续、色泽平整统一，无流挂、针孔、气泡、开裂、漏涂、发花、起皮、粉化、积灰等施工缺陷，漆膜致密饱满、饰面规整干净，无明显施工瑕疵。

膜厚验收：干膜厚度稳定控制在100–150μm合规区间，标准工程优选125μm，膜厚均匀稳定，偏差在行业标准允许范围，满足重防腐工程设计涂装规范。

性能验收：漆膜固化完全、交联致密，在C3/C4/C5级腐蚀工况下，长期服役无明显失光、粉化、变色、开裂、脱落问题，耐盐雾、耐湿热、抗老化、抗介质腐蚀性能稳定可靠。

附着力验收：面漆与底层涂层、层间结合紧密牢固，无空鼓、分层、剥离、脱落现象，层间附着力优异，可长期稳定适配冷热循环重防腐工况。

整体验收：外观质感、膜厚参数、附着力、防腐耐候性能全部达标，满足海洋工程、石化、电厂、桥梁、重工钢结构重防腐新建与维保工程验收标准。