Interdur 8817 产品手册（环氧富锌底漆）

产品名称：Interdur 8817 双组份环氧富锌底漆（国标HG/T 3668标准富锌防锈底漆）

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interdur 8817

漆层属性：底漆

包装规格：原厂成套A/B配比包装，标准10L成套（A组份8L+B组份2L），固定4:1体积比出厂，配比精准，严禁拆分混用、私自调整配比

产品比重：混合后标准比重2.18KG/L（原厂TDS标准参数，随生产批次轻微浮动）

产品涂布率：标准干膜厚度75μm工况下，理论涂布率8.93㎡/L（不含现场施工损耗）；常规施工60–125μm单道膜厚，适配重载长效防腐打底设计

适用场景：专为ISO 12944 C4/C5高腐蚀环境研发，主打锌粉阴极保护、极速快干、长效防锈、无时限重涂、层间附着力优异。适配沿海沿海钢构、石化装置、桥梁重工、电力能源、港口机械等严苛腐蚀工况，作为体系核心防锈底漆，提供基材级阴极防腐保护。

一、产品概述

Interdur 8817是阿克苏诺贝尔经典高性能环氧富锌底漆，严格遵循HG/T 3668国标生产，采用双组份环氧树脂体系搭配高纯度锌粉填料，依靠锌粉牺牲阳极原理，为钢材提供优异的阴极电化学保护，从根源杜绝基材锈蚀。本品干燥速度极快，常温10分钟即可表干，大幅缩短施工间隔，适配大面积批量预制涂装与赶工项目。

本品漆膜致密坚硬、附着力极强，抗盐雾、耐湿热、耐工业大气腐蚀性能突出，适配各类严苛重载腐蚀工况。产品施工宽容度高，支持多工艺施工，无最大重涂时限，工厂预制后可长期存放、长途运输，现场简单打磨即可覆涂中间漆与面漆，层间结合牢固不脱层，是重工、海工、石化领域高等级防腐体系的标配打底底漆。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

• 产品类型：双组份环氧富锌电化学防锈底漆（C4/C5级高腐蚀环境专用打底体系）

• 树脂体系：改性环氧树脂+高纯锌粉复合体系，兼具阴极电化学保护与物理屏蔽防锈双重性能

• 标准色号：工业灰色，遮盖力强、漆膜色泽均匀，适配各类重工防腐配套涂装

• 光泽等级：哑光饰面，漆膜质感细腻，可完美承接环氧中间漆、聚氨酯、聚硅氧烷面漆覆涂

• 适用底材：Sa2.5级喷砂裸钢、合规预处理钢结构、稳固完好老旧涂层打磨基面

• 固化方式：常温化学交联固化，5℃以上可正常固化成型，四季施工稳定性优异

• 配比比例：A组分:B组分 = 4:1（体积比），原厂成套固定配比，禁止私自调比、拆分套装、混搭非原厂固化剂

• 混合活化期：5℃环境3h、15℃环境2.5h、25℃环境1h、40℃环境30min，温度越高活化期越短，混合漆料需按时用完，严禁超时复用

• 保质期：25℃干燥避光密封储存环境下，原厂标准保质期12个月

• 适用腐蚀等级：适配ISO 12944 C4/C5工业、沿海、海洋高等级大气腐蚀环境

2、物理技术指标

• 体积固体份：67%±2%标准固含（原厂TDS核心参数），成膜致密性高、防锈性能稳定，施工成型性优异

• VOC含量：330g/L（EPA Method 24），合规环保配方，满足工业涂装环保验收标准

• 标准单道干膜厚度：60–125μm，常规工程设计75μm，严苛工况可按需加厚，严禁超150μm施工避免漆膜开裂

• 理论涂布率：75μm标准膜厚8.93㎡/L，用料利用率高，重载防腐工况经济性优异

• 适配稀释剂：GTA220专用环氧稀释剂，常规工况原液施工，精细化施工可微量兑稀，禁止超量稀释、混搭杂牌溶剂

• 最低施工温度：5℃可正常固化成型，底材温度需高于露点3℃以上，杜绝结露发白、固化不良缺陷

• 核心特性：锌粉阴极保护、极速快干、超长重涂窗口、高耐盐雾、层间附着力强、重载防腐、预制维保通用

三、干燥与重涂间隔规范

本品为极速快干型富锌环氧体系，表干速度行业领先，大幅压缩施工等待周期，核心优势为无最大重涂时限，超长覆涂窗口完美适配工厂预制、分段施工、长期存放复涂、跨年维保场景，标准参数（标准75μm干膜）：

• 5℃（低温施工）：表干60min，硬干2.5h，最小重涂间隔2.5h，最大重涂间隔无限制（打磨拉毛、清除锌盐即可覆涂）

• 15℃（低温基准）：表干30min，硬干2h，最小重涂间隔2h，最大重涂间隔无限制

• 25℃（常温标准）：表干10min，硬干1.5h，最小重涂间隔1.5h，最大重涂间隔无限制

• 40℃（高温施工）：表干5min，硬干1h，最小重涂间隔1h，最大重涂间隔无限制

特殊说明：超期裸露漆膜表面易产生锌盐，覆涂前必须彻底打磨清理干净，保障层间附着力。

四、产品核心优势

1、阴极电化学保护，防锈等级拉满

采用高纯锌粉填料，依托牺牲阳极电化学保护原理，可在漆膜轻微破损处自动保护基材，杜绝锈蚀蔓延，防锈性能远超普通环氧底漆，完美适配沿海、石化等高盐雾、高湿热严苛腐蚀工况，大幅延长钢结构整体服役寿命。

2、极速快干性能，施工效率极高

常温仅需10分钟表干，低温环境干燥速度同样优异，可快速进入下一道施工工序，彻底解决重工项目施工周期长、工序等待久的痛点，适配工厂批量预制、现场赶工等高效施工场景，大幅提升施工进度。

3、国标合规品质，工程验收无忧

严格符合HG/T 3668国家富锌底漆行业标准，各项性能指标达标，适配各类高标准市政、桥梁、石化、海工重点工程，送检、报验、竣工验收全程合规，无品质验收风险。

4、无时限重涂，适配全周期施工

无最大重涂间隔限制，漆膜固化后性能稳定，长期露天存放仅表面产生少量锌盐，简单打磨清理即可覆涂中间漆、面漆，层间附着力牢固，无分层、咬底、脱落问题，适配分段施工、跨年工程、老旧设备翻新维保。

5、层间适配性强，配套体系完善

可与阿克苏诺贝尔全系中间漆、面漆完美配套，适配8840、8842环氧中间漆、8860聚氨酯面漆、聚硅氧烷耐候面漆等主流体系，涂层咬合紧密、整体防腐体系稳定，是重载防腐工程通用标配底漆。

6、漆膜致密坚韧，抗老化耐湿热

交联固化后漆膜致密坚硬，密封性优异，可有效阻隔水汽、盐分、氧气渗透，耐湿热、耐盐雾、耐工业大气老化性能突出，长期户外工况服役稳定，不易起泡、返锈、脱落。

五、适用行业与典型工况

适用行业

海洋海事工程、石油化工装置、港口起重机械、风电电力重工、大型桥梁钢结构、高腐蚀工业厂区、沿海城市重点防腐新建与维保工程

典型应用构件

• 海上平台、栈桥、港口吊机、沿海码头钢结构，适配C5级高盐雾、高湿度强腐蚀工况

• 石化储罐、管廊支架、炼化工艺设备、化工厂区钢构，耐受工业酸碱废气、湿热老化腐蚀

• 风电塔筒、高压电力塔架、能源重工设备，适配长期户外暴晒、干湿交替腐蚀环境

• 大型跨海桥梁、沿江重工钢结构，作为核心防锈打底，保障长效防腐稳定性

• 工厂预制大批量钢结构，作为长效防锈底漆，适配长途运输、长期存放防护

• 所有ISO 12944 C4/C5级中高等级腐蚀工况，需要极致基材防锈、长效防护的重防腐项目

工况禁忌

• 不适用于长期持续海水/淡水全浸没工况，仅适配大气暴露、干湿交替、间歇腐蚀环境

• 不适用于强酸碱持续冲刷、重度有机溶剂长期浸泡的极端化工腐蚀工况

• 不可单独作为面漆长期户外裸露使用，需及时配套耐候面漆，避免表面锌盐堆积、影响整体外观与防护性

• 禁止施工于潮湿结露、油污厚重、盐分超标、松散起皮的劣质基面，易造成附着力失效、起泡脱层、基材返锈

• 禁止超量稀释、混搭非原厂稀释剂，会破坏锌粉分布与漆膜致密性，降低阴极防锈性能

• 严禁单次干膜厚度超150μm，厚膜过厚易引发漆膜内应力开裂、固化不良、重涂间隔延长等缺陷

• 5℃以下低温、雨雪、浓雾、沙尘恶劣天气严禁户外施工，避免固化不良、漆膜污染缺陷

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

富锌底漆防锈性能高度依赖基面处理质量，基材必须洁净、干燥、无油污、无盐分、无粉尘、无氧化皮。

• 新建喷砂基面：基材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制40–75μm，彻底清除铁锈、氧化皮、油污，喷砂后及时涂装，避免二次返锈。

• 翻新维保基面：彻底铲除失效起皮旧漆，打磨平整基面，除油除盐除尘，确保基面稳固洁净后方可施工。

• 局部修补基面：焊缝、破损区域局部喷砂达标，周边完好涂层打磨拉毛，保证涂层衔接牢固。

• 环境要求：施工相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，5℃以上可正常施工，10℃以上漆膜成型质量最优。

2、配比与搅拌规范

严格遵循4:1体积比原厂成套配比施工，严禁拆分套装、私自调整比例、混搭非原厂固化剂。施工前必须强力电动搅拌A组份基料3–5分钟，彻底打散底部沉降锌粉，再将整套B组份固化剂全部倒入A组份，持续动力搅拌3–5分钟至漆液均匀、无颗粒、无分层、无结块。施工间隙定时复搅，防止锌粉沉降导致漆膜厚薄不均、防锈性能不一致，超时活化期漆料严禁复用。

3、施工方式

优选高压无气喷涂，推荐喷嘴0.43–0.53mm，喷涂压力≥176kg/cm²，可一次性成型均匀标准膜厚，防锈效果最优；空气喷涂仅适配小面积修补；刷涂、滚涂仅适用于边角、焊缝局部找补，大面积施工不推荐。常规工况原液施工，特殊工况可微量添加GTA220专用稀释剂，严控稀释比例，严禁超量兑稀。

4、标准配套体系

• C4级标准重载体系：Interdur 8817富锌底漆 + Interdur 8842中间漆 + 8860聚氨酯面漆（通用重工标配）

• C5级海工高配体系：Interdur 8817富锌底漆 + Interdur 8840低温厚浆中间漆 + 聚硅氧烷面漆（沿海、石化顶配）

• 预制长效防护体系：基材喷砂预处理 + Interdur 8817富锌底漆 + 现场统一覆涂中面漆（批量预制工程专用）

• 高腐蚀翻新体系：基面达标除锈打磨 + Interdur 8817富锌底漆修补打底 + 配套中面漆覆涂（老旧重工维保专用）

七、产品差异化对比

1、Interdur 8817 VS 普通环氧底漆

• 防锈原理：8817为锌粉阴极电化学保护，破损仍防锈；普通底漆仅物理屏蔽，破损易返锈

• 防腐等级：8817适配C4/C5高腐蚀严苛工况；普通底漆仅适配C3/C4常规工况

• 干燥速度：8817极速快干，10分钟表干，施工效率极高；普通底漆干燥缓慢，工序间隔久

• 工程定位：8817为重载高腐蚀项目专用打底；普通底漆仅适用于常规轻工业防腐

2、Interdur 8817 VS 8841通用底漆

• 防护能力：8817富锌阴极防护，防锈等级更高、耐盐雾更强；8841为通用屏蔽防锈，适配常规工况

• 适用场景：8817专攻C4/C5严苛重载、沿海石化工况；8841主打C3/C4通用工业、市政工况

• 施工特性：8817干燥更快、施工周期更短；8841固含更高、厚涂经济性更优

• 选型逻辑：高腐蚀重点工程选8817，常规通用工程选8841

3、Interdur 8817 VS 8844超厚膜底漆

• 体系定位：8817富锌电化学防锈，基材防护优先级更高；8844超厚膜物理屏蔽，主打厚膜阻隔

• 膜厚特性：8817标准薄膜精准施工，严禁超厚；8844支持超厚膜施工，容错率更高

• 工况适配：高盐雾、强腐蚀大气环境首选8817；干湿交替、间歇浸没工况首选8844

八、施工安全与注意事项

• 配比管控：严格执行4:1原厂标准配比，严禁私自增减固化剂、拆分套装，配比失衡会导致漆膜不干、发黏、锌粉团聚、防锈性能失效。

• 搅拌管控：施工前后必须全程强力搅拌，防止锌粉沉降，保证漆膜锌含量均匀，避免局部防锈能力不足、基材返锈。

• 活化期管控：高温环境漆料失效速度大幅加快，混合漆料必须在对应温度活化期内用完，超时漆料严禁复用，杜绝固化不良隐患。

• 膜厚管控：严控60–125μm标准膜厚，最低不低于60μm保障防锈性能，最高不超150μm防止漆膜开裂、内应力失效。

• 兑稀管控：优先原液施工，仅特殊工况微量添加GTA220专用稀释剂，禁止超量稀释、混搭杂牌溶剂，破坏漆膜致密结构。

• 基面管控：施工基面必须干燥洁净、无油污盐分、无松散锈蚀粉尘，结露潮湿、污染基面严禁施工，避免附着力失效、起泡脱层。

• 重涂管控：严格遵守各温度区间最小重涂间隔，超期裸露漆膜必须彻底打磨清除表面锌盐、拉毛除尘，保障层间咬合牢固。

• 面层配套管控：本品为环氧底漆，不耐紫外老化，长期裸露易堆积锌盐、粉化，完工后需及时配套耐候中面漆，完善整体防腐体系。

• 养护管控：漆膜未完全固化前，禁止淋雨、介质泼溅、外力摩擦撞击，低温环境适当延长固化养护周期，确保漆膜完全交联成型。

• 安全防护：双组份环氧危化涂料，施工区域全程强力通风、严禁明火、防静电，操作人员佩戴全套劳保用品，密闭空间规范作业，完工后及时清洗施工设备工具。

九、质量验收标准

外观质量

涂层均匀连续、哑光质感统一、漆膜密实平整，锌粉分布均匀，无流挂、针孔、气泡、裂纹、漏涂、发花、颗粒堆积等施工缺陷，表面干净无浮锌、无杂质，为中面漆施工提供优质基底。

膜厚验收

干膜厚度稳定控制在60–125μm设计区间，常规工程75μm达标，严苛工况按需加厚，膜厚均匀无局部厚薄偏差，满足ISO 12944 C4/C5高等级重防腐涂装规范，防锈膜厚合规达标。

性能验收

漆膜交联固化完全、质地致密坚硬，锌粉阴极保护性能稳定，耐盐雾、耐湿热、耐工业大气腐蚀性能优异，高腐蚀工况长期服役无早期起泡、返锈、脱层、粉化失效问题。

附着力验收

漆膜与喷砂裸钢、稳固旧涂层结合紧密，无空鼓、分层、剥离现象，层间适配性优异，温度波动、干湿交替工况下附着力长期稳定可靠。

整体验收

外观、膜厚、固化性能、阴极防锈、层间附着力、环保合规、施工稳定性指标全部达标，满足石化、海工、桥梁、重工等高腐蚀重点工程新建、预制施工与维保验收标准，可直接用于项目投标、施工交底、工程报验与竣工验收。