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阿克苏诺贝尔 International 国际油漆
Interdur 8840 双组份高固含厚浆型环氧中间漆
| 上一页：Interdur 8841 双组份高固含快干型环氧防腐底漆 | 下一页：Interdur 8817 双组份环氧富锌底漆 |
| 油漆型号 ： Interdur 8840 | 产品网址 ： https://fangxiuqi.cn/Product/504.html | 包装规格 ： 20L/桶 | 防腐等级 ： ★★★★★ |
| 发布时间 ： 2026-08-04 | 油漆品牌 ： 阿克苏诺贝尔（AkzoNobel）International 国际油漆 | 最低采购量 ： 1桶 | 技术标准 ： 查看说明 |
Interdur 8840 产品手册（高固含厚浆屏蔽环氧中间漆）
产品名称：Interdur 8840 双组份高固含厚浆型环氧中间漆（低VOC长效屏蔽中间漆）
产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）
产品编号：Interdur 8840
漆层属性：中间漆
包装规格：原厂成套A/B配比包装，标准20L成套（A组份15L+B组份5L），固定3:1体积比出厂，配比精准，严禁拆分混用、私自调整配比
产品比重：混合后标准比重2.10KG/L（原厂TDS标准参数，随颜色轻微浮动）
产品涂布率：标准干膜厚度125μm工况下，理论涂布率6.40㎡/L（不含现场施工损耗）；常规施工100–200μm单道厚膜，适配全等级重工防腐体系填充屏蔽设计
适用场景：专为ISO 12944 C3/C4/C5全等级腐蚀环境研发，主打80%超高固含、厚浆屏蔽阻隔、低温可施工、超低VOC、无时限重涂、工厂预制防护。适配海工平台、石化装置、港口机械、桥梁重工、工业厂房等新建与维保工程，作为体系中层强化屏蔽、填充找平、延长整体防腐寿命。
Interdur 8840是阿克苏诺贝尔经典高固含厚浆型环氧屏蔽中间漆，采用高密度环氧树脂体系，可选云母氧化铁MIO屏蔽配方，形成多层物理阻隔结构，大幅延长水汽、盐分、腐蚀介质渗透路径，屏蔽防锈性能优异。本品固含高达80%，厚涂成型性极佳，单道可实现100–200μm厚膜施工，流挂控制优异，施工效率远超普通环氧中间漆。
本品具备极强的工况适配性，可低至-5℃低温固化，是系列中低温施工性能顶尖的中间漆产品，完美适配冬季低温赶工、北方严寒项目施工。产品支持工厂预制涂装，成型后可长期存放、长途运输，无最大重涂时限，现场简单打磨即可覆涂面漆，层间附着力稳定，适配分段施工、跨年工程、老旧设备翻新，是全场景通用型重载环氧中间漆标杆产品。
产品类型：双组份超高固含厚浆型环氧屏蔽中间漆（C3/C4/C5全等级大气腐蚀配套体系）
树脂体系：高密度改性环氧树脂+可选云母氧化铁屏蔽体系，致密阻隔结构，抗渗透、耐湿热、耐盐雾性能优异
标准色号：工业限定色系，以云母灰、铁红为主，遮盖力强、漆膜质感统一，适配各类重工防腐配套涂装
光泽等级：哑光饰面，漆膜细腻平整，可完美承接聚氨酯、聚硅氧烷各类耐候面漆，优化面层平整度
适用底材：各类合规环氧底漆、锌粉底漆、完好老旧环氧涂层、预制车间底漆打磨基面
固化方式：常温化学交联固化，可低至-5℃超低温固化，低温施工适配性行业领先
配比比例：A组分:B组分 = 3:1（体积比），原厂成套固定配比，禁止私自调比、拆分套装、混搭非原厂固化剂
混合活化期：-5℃/5℃环境3h、15℃环境2.5h、25℃环境2h，温度越高活化期越短，混合漆料需按时用完，严禁超时复用
保质期：25℃干燥避光密封储存环境下，原厂标准保质期12个月
适用腐蚀等级：适配ISO 12944 C3/C4/C5工业、沿海、海洋全等级大气腐蚀环境
体积固体份：80%超高固含（原厂TDS核心参数），厚膜成型稳定、溶剂残留极低、用料利用率高，施工经济性突出
VOC含量：159g/L（国标GB 23985）、207g/L（EPA Method 24）、92g/kg（欧标指令），超低VOC环保配方，适配严控环保区域施工
标准单道干膜厚度：100–200μm，常规工程设计125μm，严苛工况可加厚至200μm，强化中层屏蔽防护
理论涂布率：125μm标准膜厚6.40㎡/L，超高固含大幅减少施工道数，降低人工与涂料成本
适配稀释剂：GTA007专用环氧稀释剂，常规工况无需稀释，低温薄涂工况可微量添加，禁止超量稀释、混搭杂牌溶剂
最低施工温度：-5℃可正常固化成型，底材温度需高于露点3℃以上，杜绝结露发白、固化不良缺陷
核心特性：80%超高固含、-5℃超低温可施工、云母氧化铁强屏蔽、超低VOC环保、无时限重涂、厚涂不流挂、预制维保通用
本品为超低温适配型厚浆环氧体系，核心优势为-5℃低温可固化、无最大重涂时限，四季施工无压力，超长覆涂窗口完美适配工厂预制、分段施工、长期存放复涂、跨年维保场景，标准参数（标准125μm干膜）：
-5℃（极低温施工）：表干150min，硬干48h，最小重涂间隔48h，最大重涂间隔无限制（打磨拉毛即可覆涂）
5℃（低温施工）：表干90min，硬干16h，最小重涂间隔16h，最大重涂间隔无限制
15℃（低温基准）：表干75min，硬干10h，最小重涂间隔10h，最大重涂间隔无限制
25℃（常温标准）：表干60min，硬干5h，最小重涂间隔5h，最大重涂间隔无限制
40℃（高温施工）：表干60min，硬干2h，最小重涂间隔2h，最大重涂间隔无限制
特殊说明：配套聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔相应缩短，需遵循原厂配套工艺执行。
突破常规环氧漆低温施工瓶颈，可在-5℃严寒环境正常固化成型，是8840系列中低温性能最强的中间漆产品，彻底解决北方冬季、低温环境无法施工、工期停滞难题，全年施工稳定性拉满。
80%超高体积固含，单道可成型100–200μm厚膜，厚浆触变配方，立面厚涂不流挂、成型均匀，无需多道叠加，大幅减少施工道数、缩短项目工期，降低涂料与人工综合成本。
可选高纯云母氧化铁MIO配方，漆膜成型后形成鱼鳞状层叠阻隔结构，极大延长腐蚀介质渗透路径，耐湿热、耐盐雾、抗渗透性能远超普通中间漆，有效阻断介质侵入底漆基材，大幅提升整套防腐体系服役寿命。
多重环保参数达标，VOC低至159g/L，气味低、排放少，满足国内及国际严苛环保标准，适配城市环保严控区域、密闭厂房、绿色示范工程施工，HSE合规性优异。
无最大重涂间隔限制，漆膜固化后性能稳定、无表面惰性层，工厂预制涂装后可长期存放、长途运输，现场简单打磨除尘即可覆涂面漆，层间附着力牢固无分层、无咬底，适配各类长周期工程项目。
厚膜填充性能优异，可有效覆盖底漆表面细微粗糙、孔隙与施工瑕疵，平整基层漆膜，为面漆提供高平整基底，大幅提升面漆光泽均匀度与整体装饰效果，避免橘皮、发花、平整度不足问题。
海洋海事工程、石油化工装置、港口起重机械、风电电力重工、大型桥梁钢结构、工业厂房、市政钢构、全等级大气腐蚀新建与维保防腐工程
海上平台、栈桥、港口吊机、沿海钢结构，适配C5级高盐雾、高湿度强腐蚀工况
石化储罐、管廊支架、炼化工艺设备，耐受工业酸碱泼溅、重度大气污染、湿热老化
风电塔筒、电力塔架、户外重工设备，适配长期干湿交替、大气暴晒腐蚀环境
大型跨海、内陆桥梁钢结构，作为中层屏蔽填充，强化长效防腐体系稳定性
工厂预制钢结构，作为运输防护漆，防止存放、运输过程返锈，现场直接覆涂翻新
低温严寒地区工程项目，冬季赶工施工首选中间漆，保障低温固化成型质量
所有ISO 12944 C3/C4/C5全等级大气腐蚀工况，需要厚膜屏蔽、高效施工、低温适配的重防腐配套项目
不适用于长期持续海水/淡水全浸没工况，仅适配大气暴露、干湿交替、间歇腐蚀环境
不适用于强酸碱持续冲刷、重度有机溶剂长期浸泡的极端化工腐蚀工况
不可单独作为面漆长期户外裸露使用，环氧体系不耐紫外老化，长期暴晒易粉化失光，必须配套耐候面漆
禁止施工于潮湿结露、油污厚重、盐分超标、松散起皮的劣质基面，易造成附着力失效、起泡脱层
禁止超量稀释、混搭非原厂稀释剂，会破坏云母氧化铁屏蔽结构，降低漆膜致密性与防腐性能
极端风雪、浓雾、沙尘恶劣天气严禁户外施工，避免漆膜污染、固化不良产生缺陷
中间漆施工质量直接决定整套防腐体系的屏蔽寿命与面层效果，基面必须干燥、洁净、无油污、无盐分、无粉尘、无松散老化层。
底漆覆涂基面：配套环氧底漆、锌粉底漆完全固化，表面无锌盐、无油污、无粉尘，轻微打磨拉毛，提升层间咬合附着力。
翻新旧涂基面：彻底铲除起皮、粉化、失效旧涂层，完好旧漆膜整体打磨哑光拉毛，除油除盐除尘，破除表面惰性层。
预制构件基面：焊缝、破损区域局部除锈修补，完好预制漆层打磨清洁，确保覆涂牢固。
环境要求：施工相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，-5℃以上可固化，10℃以上漆膜成型与防腐性能最优。
严格遵循3:1体积比原厂成套配比施工，严禁拆分套装、私自调整比例、混搭非原厂固化剂。施工前电动搅拌A组份基料3–5分钟，打散底部颜料沉淀、漆液均匀通透，再将整套B组份固化剂全部倒入A组份，持续动力搅拌3–5分钟至体系均匀、无分层、无结块。严格管控各温度区间活化期，超时漆料严禁复用，施工间隙定时复搅，避免云母颜料沉降、漆膜厚薄不均。
优选高压无气喷涂，推荐喷嘴0.53–0.63mm，喷涂压力≥190kg/cm²，可一次性成型100–200μm均匀厚膜，屏蔽填充效果最优；空气喷涂需多道交叉喷涂达标；刷涂、滚涂仅适配局部修补、边角焊缝找补。常规工况原液施工，低温薄涂工况可微量添加≤5%体积比GTA007专用稀释剂，严禁超量兑稀。
C3级标准防腐体系：Interdur 8841底漆 + Interdur 8840中间漆 + 8860聚氨酯面漆（通用工业标配）
C4/C5级海工重载体系：Interdur 8844超厚膜底漆 + Interdur 8840中间漆 + 聚硅氧烷面漆（沿海、石化高配）
低温专项施工体系：环氧底漆 + Interdur 8840低温型中间漆 + 耐候面漆（冬季严寒项目专用）
工厂预制防护体系：钢结构预处理 + Interdur 8840预涂防护 + 现场统一覆涂面漆（预制构件通用）
低温性能：8840低至-5℃可固化，严寒冬季可施工；普通中间漆5℃以下基本无法成型，低温施工受限严重
固含效率：8840固含80%，单道厚膜、施工道数少；普通中间漆固含偏低，需多道叠加、工期更长
屏蔽能力：8840可选MIO云母氧化铁，层叠阻隔防腐更强；普通中间漆为常规填料，屏蔽性能薄弱
施工适配：8840预制、维保、低温全场景通用；普通中间漆工况适配单一，容错率低
低温极限：8840支持-5℃超低温施工；8842最低0℃施工，严寒工况不如8840适配
固含指标：8840固含80%；8842固含70%，8840厚涂效率与用料经济性更优
核心定位：8840主打低温施工、极致厚膜屏蔽；8842主打常规快干、通用填充找平
选型场景：冬季低温、严寒地区选8840；常温常规项目通用8842即可
产品定位：8840中层屏蔽填充漆，侧重体系阻隔找平；8844底层重载防锈底漆，侧重基材极致防腐
膜厚功能：8840优化中层防护与面层外观；8844超厚膜打底，抵御严苛腐蚀
搭配逻辑：高腐蚀完整体系推荐8844底漆+8840中间漆组合，低温项目首选该搭配
配比管控：严格执行3:1原厂标准配比，严禁私自增减固化剂、拆分套装，配比失衡会导致漆膜不干、发黏、屏蔽失效、层间附着力下降。
活化期管控：环境温度越高，漆料活化期越短，混合漆料必须在对应时限内用完，超时漆料严禁复用，杜绝固化不良、起皮起泡隐患。
膜厚管控：严控100–200μm设计膜厚，按需匹配防腐等级，超厚喷涂易引发流挂、表里固化不均，膜厚不足会直接降低屏蔽阻隔能力，缩短防腐服役周期。
兑稀管控：常规工况原液施工，仅低温薄涂工况可微量添加GTA007专用稀释剂，禁止超量稀释、混搭杂牌溶剂，防止破坏云母屏蔽结构与漆膜致密性。
基面管控：施工基面必须干燥洁净、无油污盐分、无松散粉尘锈蚀，结露潮湿、污染劣质基面严禁施工，避免后期漆膜起泡、脱层、附着力失效。
重涂管控：严格遵守各温度区间最小重涂间隔，超期覆涂必须整体打磨拉毛除尘，破除表面氧化惰性层，保障层间咬合牢固无分层。
面层配套管控：本品为环氧中间漆，不耐紫外老化，严禁长期户外裸露暴晒，完工后需及时配套聚氨酯、聚硅氧烷耐候面漆，避免粉化失光影响整体防护与外观。
养护管控：厚膜漆膜固化周期更长，未完全固化前禁止淋雨、介质泼溅、外力摩擦撞击、粉尘堆积，低温环境需大幅延长固化养护时间。
安全防护：双组份环氧危化涂料，施工区域全程强力通风、严禁明火、防静电，操作人员佩戴全套劳保用品，密闭空间规范作业，完工后及时清洗施工设备工具。
涂层均匀连续、哑光质感统一、漆膜饱满密实，厚涂成型平整规整，填充找平效果优异，无流挂、针孔、气泡、裂纹、漏涂、发花、颗粒堆积等施工缺陷，整体色泽均匀，为面漆施工提供优质平整基底。
干膜厚度稳定控制在100–200μm设计区间，按需匹配C3/C4/C5防腐等级，膜厚均匀无局部厚薄偏差，满足ISO 12944全等级重防腐涂装规范，有效屏蔽防护膜厚达标。
漆膜交联固化完全、质地致密坚硬，云母氧化铁层叠屏蔽结构稳定，耐湿热、耐盐雾、抗介质渗透性能优异，可长效阻隔腐蚀介质侵入基材，稳定提升整套防腐体系服役寿命，低温施工成型质量稳定无早期失效问题。
漆膜与底漆、稳固旧涂层结合紧密，无空鼓、分层、剥离现象，层间适配性优异，低温、干湿交替、温度波动工况下附着力长期稳定可靠。
外观、膜厚、固化性能、屏蔽防腐、填充找平、低温适配、层间附着力、环保合规指标全部达标，满足海工、石化、桥梁、重工、低温区域全场景重防腐工程新建、预制施工与维保验收标准，可直接用于项目投标、施工交底、工程报验与竣工验收。
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