Interdur 8843SG 产品手册（厚浆型半光丙烯酸聚氨酯底面合一防锈漆）

产品名称：Interdur 8843SG 双组份厚浆型丙烯酸聚氨酯底面合一漆（半光长效防锈防护体系）

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interdur 8843SG

漆层属性：双组份、厚浆型、半光、含磷酸锌防锈颜料、底面合一聚氨酯涂料，单道厚涂、免配套底漆、重涂无时限、施工高效

包装规格：原厂成套A/B配比包装，标准20L成套（A组份17.5L+B组份2.5L），固定7:1体积比出厂，严禁拆分混用、私自调整配比

产品比重：混合后标准比重1.41KG/L（原厂TDS标准参数，随颜色轻微浮动）

产品涂布率：标准干膜厚度200μm工况下，理论涂布率2.8㎡/L（不含现场施工损耗）；常规单道施工150–200μm厚膜，适配中腐蚀环境高效涂装工程

适用场景：专为ISO 12944 C3级中等腐蚀大气环境研发，主打底面合一、单道厚涂、自带磷酸锌防锈、半光耐候、超长复涂性、省工省料。可直接施工于洁净裸钢基面，无需配套防锈底漆，兼顾钢结构防锈防腐与户外耐候装饰，适配通用工业厂房、设备钢构、支架护栏、轻型户外钢结构新建与翻新工程。

一、产品概述

Interdur 8843SG是阿克苏诺贝尔经典厚浆型丙烯酸聚氨酯底面合一防护涂料，融合磷酸锌防锈颜料与改性丙烯酸聚氨酯树脂体系，同时具备底漆防锈封闭、面漆耐候装饰双重功能，是C3级工况高效精简涂装体系的核心产品。区别于常规底漆+面漆双层配套工艺，本品可直接覆涂于达标处理的裸钢表面，单道厚涂成型即可实现长效防锈与耐候防护，大幅简化施工工序、缩短工期、降低综合涂装成本。

本品为半光饰面，漆膜厚实致密、机械性能优异，抗紫外老化、耐工业大气腐蚀、耐湿热盐雾性能稳定，彻底解决常规薄涂面漆防护不足、底漆面漆配套繁琐的痛点。产品重涂宽容度极致，无最大重涂时限，新旧涂层附着力稳定，适配分段施工、长期停工、跨年翻新维保场景。固化体系稳定、施工容错率高，厚涂不易流挂、固化均匀，是轻型户外钢结构、通用工业设备精简防腐涂装的优选经济型长效产品。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

• 产品类型：双组份厚浆型丙烯酸聚氨酯底面合一防锈耐候涂料（C3级专用精简防护体系）

• 树脂体系：改性丙烯酸聚氨酯树脂+磷酸锌防锈颜料复合体系，兼具阴极屏蔽、钝化防锈、紫外耐候多重性能

• 标准色号：以白色为主，配套有限常规工业色，可适配通用设备、厂房钢构工装配色需求

• 光泽等级：半光饰面，哑光柔和质感，工业实用性强，避免高光眩光，适配厂房设备内饰及户外通用钢结构

• 适用底材：喷砂处理达标裸钢、坚实完好的老旧钢结构涂层、打磨清洁后的旧聚氨酯涂层

• 固化方式：常温化学交联固化，最低施工温度5℃，10℃以上固化成型、漆膜防护性能最佳

• 配比比例：A组分:B组分 = 7:1（体积比），原厂成套固定配比，禁止私自调比、拆分套装、混搭非原厂固化剂

• 混合活化期：5℃环境7h、15℃环境3.5h、25℃环境2h、40℃环境45min，温度越高活化期越短，混合漆料需按时用完，严禁超时复用

• 保质期：25℃干燥避光密封储存，A组份保质期24个月，B组份保质期12个月

• 适用腐蚀等级：严格适配ISO 12944 C3级中等工业、城市、内陆大气腐蚀环境

2、物理技术指标

• 体积固体份：56%±2%（原厂TDS标准），厚浆配方固含充足，单道成膜厚度大、厚涂稳定性优异

• VOC含量：377g/L（EPA Method 24）、275g/kg（欧共体指令）、367g/L（国标GB 23985），合规满足工业涂装环保验收要求

• 标准单道干膜厚度：无气喷涂150–200μm；刷涂/滚涂50–75μm，厚浆配方支持一次成型厚膜防护，高效适配大面积施工

• 理论涂布率：200μm标准膜厚2.8㎡/L，厚膜涂装用料适配C3级长效防护设计，实际施工叠加现场损耗系数

• 适配稀释剂：GTA713、GTA056专用稀释剂，常规施工无需稀释，极端工况可微量兑稀，禁止超量稀释、混搭杂牌溶剂

• 最低施工温度：5℃可正常固化成型，底材温度高于露点3℃以上，杜绝结露发白、漆膜发花、固化不良缺陷

• 核心特性：底面合一免底漆、磷酸锌长效防锈、单道厚涂高效施工、半光耐候耐看、超宽重涂窗口、厚涂不流挂、C3级工况性价比拉满

三、干燥与重涂间隔规范

本品为厚浆型聚氨酯交联固化体系，厚膜干燥节奏稳定、内应力小、不易开裂，核心优势为重涂无最大时限，超长覆涂窗口完美适配大型项目分段施工、长期停工、跨年翻新维保场景，标准参数（标准200μm干膜）：

• 5℃（低温施工）：表干90min，硬干30h，最小重涂间隔30h，最大重涂间隔无限制

• 15℃（低温基准）：表干75min，硬干16h，最小重涂间隔16h，最大重涂间隔无限制

• 25℃（常温标准）：表干60min，硬干5h，最小重涂间隔5h，最大重涂间隔无限制

• 40℃（高温施工）：表干45min，硬干2.5h，最小重涂间隔2.5h，最大重涂间隔无限制

四、产品核心优势

1、底面合一设计，工序极简省钱

无需配套防锈底漆，单款涂料直接实现裸钢防锈+户外耐候装饰双重功能，摒弃传统底漆+面漆双层施工工艺，大幅减少涂料采购品类、简化施工流程、缩短施工工期，人工与设备成本大幅降低，是C3级工况性价比最高的精简涂装方案。

2、磷酸锌防锈体系，长效防腐不返锈

添加环保磷酸锌防锈颜料，具备优异的钝化防锈、封闭屏蔽性能，可有效阻隔水汽、氧气与工业腐蚀介质侵入，杜绝裸钢基面早期返锈、锈蚀蔓延问题。漆膜致密厚实，抗湿热、抗大气腐蚀能力远超普通单一面漆，长效防护稳定性可靠。

3、厚浆单道成型，施工效率翻倍

专属厚浆配方，无气喷涂可一次性成型150–200μm厚膜，厚涂不易流挂、不起皱、固化均匀，无需多次薄涂叠加，大面积厂房、设备钢构施工效率大幅提升，完美适配工期紧张的新建工业涂装项目。

4、半光耐候稳定，工装质感统一

半光哑光饰面柔和规整，无高光眩光刺眼问题，适配车间作业环境与户外通用钢结构装饰，漆膜长期户外暴晒失光、褪色速率平缓，耐紫外老化、耐工业粉尘冲刷性能优异，长期服役外观整洁统一，维保频次低。

5、极致重涂宽容度，翻新维保首选

无最大重涂时间限制，无论新旧涂层间隔数月甚至数年，仅需简单打磨拉毛除尘即可直接覆涂，层间咬合牢固、无咬底、起皱、脱层缺陷，完美适配断续施工、长期停工、老旧设备翻新补涂场景，返工成本极低。

6、工况适配精准，综合性价比突出

精准对标C3级中等腐蚀环境，性能完全满足内陆工业厂房、城市钢结构、通用设备防腐耐候需求，相较于富锌底漆+聚氨酯面漆体系，造价更低、工序更简、性能够用，无性能冗余浪费，是通用轻型钢结构防腐的经济型标杆产品。

五、适用行业与典型工况

适用行业

通用工业厂房、轻工制造设备、市政内陆钢结构、仓储物流设施、普通电力设备、非沿海重工装备、C3级中等腐蚀大气环境新建与翻新防腐工程

典型应用构件

• 工业厂房门式刚架、屋面墙面钢构、厂区护栏、支架平台，实现一次性涂装防腐耐候

• 通用机械设备外壳、机架、输送设备钢结构，防锈与装饰一体化成型

• 内陆市政钢结构、景观设施、城市轻型钢构构件，适配城市大气轻度腐蚀环境

• 仓储库房钢构、轻型塔架、非标设备钢结构，精简施工、降低维保成本

• 老旧钢结构翻新、补涂维保工程，适配超期覆涂、分段完工、断续施工场景

• 所有ISO 12944 C3级内陆、城市、轻工业大气腐蚀环境，追求高效省钱、长效稳定的涂装项目

工况禁忌

• 不适用于C4/C5沿海、重化工强腐蚀环境，高盐雾、重度介质污染工况防护能力不足

• 严禁用于长期水浸泡、酸碱持续浸泡、重度有机溶剂侵蚀工况，仅适配大气暴露、干湿交替环境

• 不可直接施工于未处理的锈蚀、油污、松散起皮基面，裸钢必须达标喷砂处理，否则易返锈脱层

• 不适用于超高温明火灼烧、高频重度机械冲击碾压的重载工况

• 禁止超量稀释、混搭非原厂稀释剂，会破坏厚浆成膜性、防锈致密性与耐候性能

• 低温5℃以下、基面结露、潮湿积水、粉尘油污厚重环境严禁施工，易造成固化不良、起泡脱层

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

本品为底面合一自防锈体系，基面处理质量直接决定防锈寿命与附着力，施工基面必须干燥、洁净、无油污、无盐分、无松散锈蚀污染物。

• 新建裸钢基面：推荐喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制50μm左右，彻底清除氧化皮、铁锈、油污、粉尘，喷砂后及时涂装，避免二次返锈。

• 翻新旧钢基面：彻底铲除起皮、粉化、松散失效旧漆，完好旧涂层整体打磨哑光化，除油除盐除尘，破除表面老化层，确保覆涂牢固。

• 环境要求：施工相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，5℃以上可施工，10℃以上漆膜成型与防锈性能最佳，雨雪、浓雾、风沙天气禁止施工。

2、配比与搅拌规范

严格遵循原厂7:1体积比成套配比施工，严禁拆分套装、私自调整比例、混搭非原厂固化剂。施工前使用电动搅拌器充分搅拌A组份基料3–5分钟，打散颜料沉淀、漆液通透均匀，再将整套B组份固化剂全部倒入A组份中，持续动力搅拌3–5分钟至体系均匀、无分层、无结块。严格对应环境温度管控活化期，超时漆料严禁复用，施工间隙定时复搅，避免颜料沉降发花。

3、施工方式

优选高压无气喷涂，推荐喷嘴0.43–0.58mm，喷涂压力≥155kg/cm²，可一次性成型150–200μm厚膜，防护效果最优；空气喷涂、刷涂、滚涂适配局部修补、小件施工，单次成膜厚度50–75μm，需多道叠加达到设计厚膜。常规工况无需稀释，极端粘度调整仅可微量添加GTA713/GTA056专用稀释剂，严禁超量兑稀。

4、标准配套体系

• C3级精简一体化体系：裸钢基面喷砂处理 + Interdur 8843SG 单道/多道成型（通用轻型钢构标配）

• 翻新提质防护体系：旧涂层打磨清洁 + Interdur 8843SG 覆涂翻新（老旧C3级钢构维保专用）

• 加厚长效防护体系：双层Interdur 8843SG厚涂施工（高要求C3级长效防护项目）

七、产品差异化对比

1、Interdur 8843SG VS 常规聚氨酯面漆

• 功能定位：8843SG底面合一自带防锈，可直接喷裸钢；常规面漆无防锈功能，必须配套底漆施工

• 成膜厚度：8843SG厚浆型单道厚涂，成型效率高；常规面漆薄涂多道，施工工序繁琐

• 施工成本：8843SG省去底漆工序，省工省料；常规面漆需双层配套，综合成本更高

• 适用工况：8843SG精准适配C3级中等腐蚀环境；常规面漆适配广但无独立防锈能力

2、Interdur 8843SG VS 8860/8860HS聚氨酯面漆

• 核心功能：8843SG自带防锈、底面合一、厚浆高效；8860系列纯面漆，仅做装饰耐候，无防锈底层功能

• 外观光泽：8843SG半光工业实用质感；8860系列高光高端装饰质感

• 施工工艺：8843SG可直接裸钢施工，工序精简；8860必须搭配底漆中间漆，配套完整体系

• 选型场景：C3级、追求低成本高效率、精简施工选8843SG；高端户外、高装饰、高腐蚀工况选8860系列

3、Interdur 8843SG VS 环氧底面合一漆

• 耐候性能：8843SG聚氨酯体系户外耐候不粉化、不褪色；环氧体系户外易粉化失光，不耐紫外老化

• 适用场景：8843SG室内外通用；环氧底面合一仅适配室内工况

• 维保周期：8843SG户外长效稳定，维保周期长；环氧漆户外短期老化，翻新频次高

八、施工安全与注意事项

• 配比管控：严格执行7:1原厂标准配比，严禁私自增减固化剂、拆分套装，配比失衡会导致漆膜不干、发黏、防锈失效、耐候性能衰减。

• 活化期管控：严格对应施工温度把控活化期，高温环境漆料失效速度极快，混合漆料必须在有效期内用完，超时漆料严禁复用，杜绝固化不良、起皮返锈隐患。

• 膜厚管控：无气喷涂严控150–200μm单道厚膜，避免超厚流挂、内应力开裂、固化缓慢；膜厚不足会直接降低防锈与耐候防护能力，缩短服役周期。

• 兑稀管控：优先原液施工，仅极端工况微量添加GTA713/GTA056专用稀释剂，禁止超量稀释、混搭杂牌溶剂，防止破坏厚浆成膜结构与防锈致密性。

• 基面管控：裸钢基面必须除锈达标、洁净干燥，油污、锈蚀、粉尘、潮湿基面严禁施工，避免后期漆膜起泡、脱层、基面返锈。

• 重涂管控：严格遵守各温度区间最小重涂间隔，超期覆涂必须整体打磨拉毛除尘，破除表面氧化层，保障层间附着力牢固。

• 温度管控：严禁5℃以下低温施工，低温环境需延长固化养护时间，确保漆膜完全交联成型，充分发挥防锈耐候性能。

• 养护管控：漆膜未完全固化前，禁止淋雨、积水浸泡、介质泼溅、外力摩擦撞击，避免漆膜损伤、变色、防护失效。

• 安全防护：双组份聚氨酯危化涂料，含异氰酸酯组分，施工区域全程强力通风、严禁明火、防静电，操作人员佩戴防毒面罩及全套劳保用品，密闭空间禁止施工，完工后及时用专用稀释剂清洗设备工具。

九、质量验收标准

外观质量

涂层均匀连续、半光质感统一，厚膜漆膜饱满密实、平整均匀，无流挂、针孔、气泡、裂纹、漏涂、发花、橘皮等施工缺陷，整体色泽均匀、无明显色差，工业工装外观规整达标。

膜厚验收

无气喷涂干膜厚度稳定控制在150–200μm，刷滚涂分层施工达标设计膜厚，膜厚均匀无局部厚薄偏差，满足ISO 12944 C3级防腐涂装验收规范，有效防锈耐候膜厚达标。

性能验收

漆膜交联固化完全、质地致密坚硬，磷酸锌防锈体系钝化屏蔽性能优异，耐湿热、耐大气腐蚀、抗紫外老化性能稳定，长期C3级工况服役无返锈、失光、粉化、起皮脱落等失效问题。

附着力验收

漆膜与洁净裸钢、老旧完好涂层结合紧密，无空鼓、分层、剥离现象，层间适配性优异，干湿交替环境下附着力长期稳定可靠。

整体验收

外观、膜厚、固化性能、防锈防腐、耐候装饰、施工稳定性指标全部达标，满足通用工业厂房、轻型钢结构、C3级大气腐蚀环境新建与维保防腐工程验收标准，可直接用于项目投标、施工交底、工程报验与竣工验收。