Interfine 691 产品手册（双组份无异氰酸酯环氧改性丙烯酸耐候面漆）

产品名称：Interfine 691 双组份环氧改性丙烯酸面漆（无氰环保长效装饰耐候防护体系）

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interfine 691

漆层属性：双组份、高光、无异氰酸酯、环氧改性丙烯酸耐候面漆

包装规格：标准成套桶装（A/B组分配套固定配比2:1体积比），常规成套总容积20L，配比固定、原厂成套出厂

产品比重：1L=1.40KG（随颜色略有浮动），换算精准无误

产品涂布率：标准干膜厚度50μm工况下，理论涂布率10.6㎡/L（不含现场施工损耗）；常规30–50μm设计膜厚适配工业装饰耐候防护标准

适用场景：适用于海上平台、港口机械、石化设施、电力厂房、桥梁钢结构、造纸厂设备等C3/C4/C5大气腐蚀环境，主打**无氰绿色施工、低温可固化、高装饰外观、长效耐候保色、通用性强**工况。全程不含游离异氰酸酯，完美适配禁异氰酸酯施工项目，漆膜平整度高、色泽稳定，兼具丙烯酸优异装饰性与环氧体系附着力、机械强度，是替代传统聚氨酯面漆的高性价比环保耐候面漆。

一、产品概述

Interfine 691是阿克苏诺贝尔研发的**双组份无异氰酸酯环氧改性丙烯酸耐候面漆**，摒弃传统聚氨酯有毒异氰酸酯固化体系，从根源规避施工致敏、有毒挥发、密闭空间作业安全隐患，完全适配绿色文明施工与环保管控严苛项目。本品融合丙烯酸树脂优异的流平装饰性、保光保色性能与环氧树脂超强附着力、机械强度、基材适配性，兼顾装饰颜值与长效防护性能。

本品施工温域极宽，可实现-5℃低温正常固化，解决常规面漆低温不干、发黏、失光难题，四季施工稳定性优异。漆膜致密均匀、高光通透，固化后具备良好的抗紫外老化、抗粉化、耐湿热、耐轻度酸碱冲刷性能，长期户外服役不易褪色、发花、起皮。层间兼容性极强，可稳定配套全系环氧底漆、中间漆及打磨完好的老旧涂层，广泛适配新建工业防腐装饰工程与老旧钢结构翻新提质项目，是环保、低温施工、高性价比兼具的通用型高端面漆。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

• 产品类型：双组份无异氰酸酯环氧改性丙烯酸耐候面漆（环保通用型装饰防护体系）

• 树脂体系：环氧改性丙烯酸复合体系，无游离异氰酸酯，高附着力、高装饰、耐候稳定、低温可固化

• 标准色号：支持全色系RAL、GSB国标色卡定制，含工业常规色、彩色定制色，采用无铅颜料配方，批次色差稳定、长效保色

• 光泽等级：高光饰面，光泽度53%±3%（随颜色略有浮动），漆膜平整通透、装饰质感统一

• 适用底材：完全固化环氧底漆、环氧中间漆、各类合规防锈底漆、坚实完好老旧耐候涂层

• 固化方式：常温化学交联固化，支持-5℃低温环境固化，温湿度适配范围极广

• 配比比例：A组分:B组分 = 2:1（体积比），原厂成套固定配比，禁止私自调比、混搭非原厂固化剂

• 混合活化期：-5℃环境7小时、5℃环境8小时、25℃环境8小时、35℃环境6小时，温度越高活化期越短，混合漆料需按时用完

• 保质期：25℃干燥避光密封储存环境下，原厂标准保质期12个月

• 适用腐蚀等级：ISO 12944 C3/C4/C5工业、沿海、重腐蚀大气环境，适配通用工业长效装饰防护工程

2、物理技术指标

• 体积固体份：常规标准固含，漆膜成型饱满、遮盖力优异，施工稳定性高

• VOC含量：409g/L（EPA Method 24标准）、286g/kg（欧共体溶剂排放指令），满足主流环保合规要求

• 标准单道干膜厚度：30–50μm，常规设计膜厚50μm，漆膜细腻均匀、装饰效果优异

• 理论涂布率：50μm标准膜厚10.6㎡/L，实际施工需叠加现场损耗系数

• 适配稀释剂：GTA007专用稀释剂，最大稀释比例不超过5%，严禁超量稀释、混搭其他溶剂

• 最低施工温度：-5℃，底材温度高于露点3℃以上，杜绝结露、发白、失光等施工缺陷

• 核心特性：无氰环保安全、低温可固化、高附着力、高光泽装饰、长效保光保色、施工容错率高、通用性广、性价比优异

三、干燥与重涂间隔规范

本品为环氧改性丙烯酸交联固化体系，固化性能稳定、低温适配性极强，重涂窗口极度宽松，最大重涂无时间限制，超期覆涂仅需简单打磨拉毛除尘即可施工，完美适配冬季低温施工、大型工程分段施工、跨年维保翻新场景，标准参数（标准30–50μm干膜）：

• -5℃（极低温施工）：表干6h，硬干26h，最小重涂间隔26h，最大重涂间隔无限制

• 5℃（低温施工）：表干4h，硬干22h，最小重涂间隔22h，最大重涂间隔无限制

• 25℃（常温标准）：表干2h，硬干8h，最小重涂间隔8h，最大重涂间隔无限制

• 35℃（高温施工）：表干1h，硬干6h，最小重涂间隔6h，最大重涂间隔无限制

四、产品核心优势

1、无氰环保配方，全域施工安全合规

不含任何游离异氰酸酯组分，从根源消除有毒气体挥发、皮肤致敏、密闭空间作业安全隐患，专门适配政策禁止使用异氰酸酯涂料的施工项目，HSE安全合规性远超传统聚氨酯面漆，适配城市核心工程、密闭舱室、绿色文明施工场景。

2、超宽温域施工，低温性能出众

突破常规面漆低温施工局限，可在-5℃低温环境正常固化成型，无不干、发黏、失光、漆膜发软等缺陷，完美适配北方冬季、高湿低温区域施工，大幅延长施工周期，解决冬季停工难题，施工容错率行业领先。

3、环氧改性体系，附着力与机械性能优异

依托环氧改性复合树脂结构，相较于普通丙烯酸面漆，附着力、硬度、耐磨抗磕碰、耐介质冲刷性能大幅提升，漆膜致密坚硬、不易脱落起皮，适配户外干湿交替、轻度污染、盐雾腐蚀复杂工况，防护稳定性更强。

4、高光高装饰，长效保光保色

采用优质无铅颜料体系，喷涂成型后漆膜光泽均匀、平整度高、色泽饱满通透，装饰效果媲美常规聚氨酯面漆。抗紫外老化、抗粉化、抗酸雨能力优异，长期户外暴晒不易失光、褪色、发花，长期保持外观整洁统一，有效降低后期维保翻新成本。

5、通用性极强，新旧工程全覆盖

适配阿克苏诺贝尔全系列环氧底漆、环氧中间漆、锌粉底漆，层间咬合牢固、无咬底起皱缺陷；可直接覆涂打磨完好的老旧涂层，无需大面积铲除旧漆，大幅降低翻新施工工程量，新建、翻新、维保工程均可通用，适配场景极广。

6、施工便捷，性价比突出

支持无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂多种施工方式，适配厂房预制、现场大面积施工等多种工况，流平性优异、大面积施工无明显接痕、色差。无需特殊配套辅料，施工成本低、性能均衡，是工业通用防腐装饰领域高性价比优选面漆。

五、适用行业与典型工况

适用行业

石油化工设施、海上平台港口机械、电力火电设备、公路铁路桥梁、工业厂房钢结构、造纸厂设备、市政户外设施、通用重工户外防腐装饰工程

典型应用构件

• 石化厂区设备、管廊支架、小型储罐外壁，适配工业大气腐蚀、轻度化学污染工况

• 海上平台、栈桥、港口起重机械钢结构，适配沿海高盐雾、高湿度腐蚀环境

• 电力厂区设备、输电构架、户外钢结构，主打长效耐候、低维保、外观整洁统一

• 公路、铁路桥梁外立面及附属钢结构，兼顾装饰美观与户外长效防护性能

• 工业厂房钢构、厂区围栏、通用重工设备，适配批量涂装、高性价比提质工程

• 冬季低温施工、密闭空间施工、政策限制异氰酸酯涂料使用的专项环保工程

• C3/C4/C5级大气腐蚀环境，追求安全环保、施工便捷、性能均衡的通用型防护项目

工况禁忌

• 不可直接施工于裸钢、锈蚀基面、未封闭粗糙基面，必须配套完整环氧防护底漆体系

• 不适用于长期海水/淡水浸泡、持续强酸碱冲刷的极端浸泡腐蚀工况，仅适配大气暴露、干湿交替环境

• 不适用于超高温明火灼烧、高频重度机械冲击磨损工况

• 禁止在基面结露、潮湿积水、油污厚重、盐分超标、松散粉化起皮的老旧涂层上施工

• 禁止超量稀释、混搭非原厂稀释剂，会破坏漆膜流平、光泽度与层间附着力，造成漆膜发软、耐候衰减问题

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

本品为装饰防护型面漆，基面洁净度、平整度、固化度直接决定漆膜外观与附着力，施工基面必须坚实、干燥、洁净、无油污、无粉尘、无盐分、无松散老化层。

• 新建体系基面：各类环氧底漆、中间漆完全固化，表面平整干净、无颗粒、流挂、针孔瑕疵，轻微打磨拉毛、彻底除尘，保障层间附着力与漆膜流平效果。

• 翻新体系基面：彻底铲除起皮、粉化、松散失效旧漆，完好旧涂层整体细打磨至均匀哑光状态，完全除油除盐除尘，破除表面氧化老化层，确保覆涂牢固、外观统一。

• 环境要求：施工相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，-5℃至35℃区间可正常施工，结露、浓雾、雨雪、风沙天气禁止户外施工。

2、配比与搅拌规范

严格遵循A:B=2:1体积比原厂成套配比施工，严禁私自调整比例、混搭非原厂固化剂。施工前使用电动搅拌器充分搅拌A组分基料3–5分钟，打散颜料沉淀、漆液均匀通透，再将整套B组分固化剂全部倒入A组分中，持续搅拌3–5分钟至体系均匀、无分层、无结块、无色差。严格对应环境温度把控活化期，超时漆料严禁复用，施工间隙定时复搅，避免颜料沉降发花。

3、施工方式

优选高压无气喷涂，漆膜平整细腻、光泽均匀、无橘皮接痕，装饰效果最优；可适配空气喷涂、毛刷、滚筒施工，边角、焊缝、节点细节优先手工修补，再大面积统一喷涂全覆盖。仅特殊工况可微量添加GTA007专用稀释剂微调粘度，稀释比例严控5%以内，禁止超量稀释，避免影响漆膜硬度、光泽与防护性能。彩色色系需充分搅拌熟化，统一施工参数，保证整体发色均匀一致。

4、标准配套体系

• 标准长效防护体系：防腐底漆 + 环氧中间漆 + Interfine 691丙烯酸面漆（通用工业、桥梁、港口工程标配）

• 精简高效施工体系：高性能防腐底漆 + Interfine 691面漆（工况良好、常规大气环境适配）

• 低温翻新提质体系：旧涂层打磨清洁修补 + Interfine 691覆涂翻新（冬季低温施工、老旧工程快速提质）

七、产品差异化对比

1、Interfine 691 VS 常规聚氨酯面漆

• 安全环保：691无游离异氰酸酯、绿色合规，适配禁氰施工项目；常规聚氨酯含异氰酸酯，密闭施工存在安全隐患

• 施工温度：691支持-5℃低温固化，冬季可施工；聚氨酯低温易不干、发黏，低温施工受限严重

• 附着力性能：691环氧改性结构，附着力、机械强度更优异；纯聚氨酯面漆附着力与基材适配性相对偏弱

• 性价比：691性能均衡、施工成本低、维保周期长；高端聚氨酯造价更高、施工限制多

2、Interfine 691 VS 普通丙烯酸面漆

• 性能层级：691环氧改性升级，防腐、耐磨、耐候性能全面超越普通丙烯酸漆

• 低温适配：691低温固化稳定；普通丙烯酸漆5℃以下基本无法正常固化成型

• 外观耐久：691长效保光保色、不易粉化；普通丙烯酸漆短期易失光、发白、老化失效

• 适用工况：691可适配C5重腐蚀大气环境；普通丙烯酸仅适配轻度腐蚀工况

3、Interfine 691 VS 878/979聚硅氧烷面漆

• 产品定位：691主打低温施工、通用性价比、无氰环保；878主打高光泽装饰，979主打高固含厚涂超耐候

• 核心优势：691独有超宽温域施工能力，低温工况无可替代；聚硅氧烷系列耐候层级更高、适配超长效工况

• 选型场景：冬季施工、通用工业、预算适中、环保管控严格工程优选691；高端超耐候、高外观要求工程优选878/979系列

八、施工安全与注意事项

• 配比管控：严格执行2:1标准原厂配比，严禁随意增减固化剂、私自调比，配比失衡会导致漆膜不干、发黏、硬度不足、附着力失效。

• 活化期管控：严格对应施工温度把控活化期，高温环境快速失效，混合漆料必须在活化期内用完，超时漆料严禁复用，杜绝固化不良、起皮脱落隐患。

• 膜厚管控：标准施工30–50μm，严控单次超厚喷涂，避免流挂、橘皮、内应力瑕疵；膜厚不足会削弱耐候防护性能、缩短服役周期。

• 兑稀管控：仅使用GTA007专用稀释剂，稀释比例严控≤5%，禁止超量稀释、混搭杂牌溶剂，防止破坏漆膜结构与防护性能。

• 基面管控：施工基面必须干燥洁净、无油污盐分、无松散粉化层，结露潮湿基面严禁施工，避免涂层起泡、失光、附着力失效。

• 重涂管控：严格遵守不同温度下最小重涂间隔，超期覆涂必须整体打磨拉毛除尘，破除表面氧化老化层，保障层间咬合牢固稳定。

• 低温管控：低温施工需延长固化养护时间，严禁漆膜未完全固化就淋雨、积灰、受力摩擦，防止漆膜损伤、性能衰减。

• 外观管控：大面积施工统一走枪速度、喷涂距离与气压，保证漆膜厚薄均匀、色泽一致，避免发花、色差、接痕瑕疵。

• 安全防护：双组份溶剂型工业危化涂料，施工区域全程通风、严禁明火、防静电，操作人员佩戴防毒面罩、护目镜及全套劳保用品，密闭空间强制通风作业。

九、质量验收标准

外观质量

涂层均匀连续、光泽饱满统一、色泽稳定均匀，漆膜平整细腻、通透度良好，无流挂、针孔、气泡、裂纹、漏涂、积灰、发花、橘皮等施工缺陷，彩色色系明暗一致、无色差，整体规整美观、装饰性能达标。

膜厚验收

干膜厚度稳定控制在30–50μm标准设计区间，膜厚均匀无局部厚薄偏差，满足C3/C4/C5各级大气防腐耐候涂装规范，有效防护膜厚达标。

性能验收

漆膜交联固化完全、质地致密坚硬，附着力优异、保光保色、抗紫外老化、耐盐雾、耐湿热、耐轻度化学品性能稳定，低温固化成型完好，长期户外服役无粉化、变色、起皮、脱落等失效问题。

附着力验收

漆膜与底漆、中间漆、完好老旧涂层结合紧密，无空鼓、分层、剥离现象，层间适配性良好，附着力稳定达标。

整体验收

外观、膜厚、固化性能、耐候防腐、机械性能、低温施工性、环保安全指标全部达标，满足工业厂房、桥梁港口、石化电力等通用防腐装饰工程新建与维保验收标准，可直接用于项目投标、施工交底、工程报验与竣工验收。