Interseal 547 产品手册（高固含容忍表面环氧防腐漆）

产品名称：Interseal 547 双组份高固含容忍表面环氧防腐漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interseal 547

漆层属性：双组份低VOC高固含厚涂型容忍表面环氧体系，专为老旧翻新、工况受限除锈场景研发，可直接施工于动力工具除锈基材、轻微返锈基面、完好旧涂层表面，无需高标准喷砂，防腐屏蔽性能优异，适配大气环境下工业、海岸钢结构长效防护

包装规格：标准工业成套桶装 20L/套（基料16L+固化剂4L）；原厂固定体积配比 4:1，成套密封包装，严禁私自调整配比、混搭非原厂固化剂

产品涂布率：100μm标准干膜厚度下，理论涂布率8.2㎡/L（无施工损耗），厚涂成型能力强，单遍可实现高膜厚防护

适用场景：广泛应用于工业厂房、海岸钢结构、桥梁、造纸厂设备、通用重工钢构新建与翻新工程；适配现场无法喷砂、仅动力工具除锈、高压水冲后轻微返锈基面、老旧完好旧漆膜覆涂场景，是大气腐蚀环境下钢结构高效维保、低成本长效防腐主力体系。

一、产品概述

Interseal 547 是阿克苏诺贝尔国际牌经典高固含容忍表面重防腐环氧漆，主打“低除锈依赖、高容错施工、厚涂长效防腐”三大核心优势，专门解决工业钢结构翻新工程中喷砂受限、工期紧张、基面处理难度大的行业痛点。本品采用低VOC环保配方，固含高达82%，厚涂成型稳定、无流挂、无针孔，固化后形成致密坚韧的屏蔽防护漆膜，可有效阻隔水汽、盐分、氧气及大气腐蚀介质渗透。

作为全能型维保防腐涂料，Interseal 547 兼容多种基面状态，可直接覆涂于动力工具除锈钢材、高压水冲轻微返锈钢构、完好老旧环氧/聚氨酯旧漆膜，无需彻底打磨除漆、无需高标准Sa2.5喷砂，大幅降低基面处理成本、缩短施工工期。漆膜耐大气老化、耐干湿交替、耐工业腐蚀介质，户外长期使用仅轻微粉化变色，不影响整体防腐性能，搭配配套面漆可形成完整长效重防腐体系，是工业与海岸钢结构大气环境防护的高性价比主力产品。

1.1 核心产品特性

• 超强基面容忍性：无需高标准喷砂，适配St2动力工具除锈、高压水冲轻微返锈基面、完好老旧涂层覆涂，翻新工况适配性极强

• 超高固含厚涂成型：体积固含82%±3%，单遍可稳定成型100~200μm干膜，施工遍数少、成型效率高，大幅节省工期成本

• 低VOC环保合规：VOC仅180g/L，低挥发、低污染，符合工业环保涂装规范，适配厂区不停产维保施工

• 优异长效屏蔽防腐：致密环氧漆膜阻隔性极强，耐大气腐蚀、耐干湿交替、耐工业粉尘与轻微化学介质侵蚀，适配严苛户外工况

• 宽松施工活化期：常温活化期90分钟，低温可达2小时，施工余量充足，适配大面积连续作业，物料利用率高

• 超长重涂窗口：最大重涂间隔长达6个月，超期无需彻底打磨，轻微拉毛即可覆涂，适配分段施工、跨工期作业

• 多基面通用兼容：适配除锈钢材、水冲返锈基面、完好环氧/聚氨酯旧漆膜，基材适配范围广、容错率极高

• 配套体系完善：可与阿克苏诺贝尔全系环氧、聚氨酯面漆完美配套，适配各类大气环境防腐涂装方案

• 户外稳定性优异：长期户外使用仅轻微粉化变色，不脱落、不起泡、不失效，防腐基底性能稳定持久

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：铝粉色、多色工业标准色，可选色系丰富，满足不同工程外观与防护需求

• 漆膜光泽：半光质感，漆膜平整致密、硬度高、韧性好，屏蔽防护性能优异

• 适用层级：可作为防腐底漆、中间防腐漆、面层过渡漆使用，适配新建打底、翻新覆涂、加厚防腐多层场景

二、核心技术参数（原厂标准工况25℃）

以下参数为阿克苏诺贝尔原厂TDS权威标准数据，为钢结构新建、翻新施工管控、膜厚验收、工况选型、项目报验的核心技术依据

• 组分类型：双组份（基料+专用固化剂），固定体积配比 4:1，必须成套混合使用，严禁配比偏差、混搭固化剂

• 树脂体系：高固含容忍表面纯环氧体系，基面附着力强、屏蔽致密、防腐稳定性高

• 体积固含：82%±3%（依色系略有浮动），厚涂成型稳定，无流挂、针孔缺陷

• VOC含量：180g/L（EPA 24标准），低VOC环保配方，工业涂装合规性优异

• 标准施工膜厚：单遍干膜厚度100~200μm，对应湿膜厚度122~244μm，按需加厚适配防护等级

• 理论涂布率：100μm干膜厚度，8.2㎡/L（无施工损耗），膜厚越高实际涂布面积越小

• 最低施工基材温度：10℃，底材温度高于露点3℃以上，低温施工适配性良好

• 最佳施工温度范围：15℃~25℃，漆膜成型、附着力、防腐性能最优

• 施工湿度限制：环境相对湿度≤85%，杜绝结露、潮湿积水工况施工

• 混合活化期：15℃/2h、25℃/90min、35℃/45min、40℃/60min，温度越高活化期越短

• 闪点：混合后35℃，工业施工安全可控

• 产品密度：1.40kg/L，物料堆积性好、厚涂稳定

• 原装保质期：25℃阴凉干燥密封储存，标准保质期12个月

• 漆膜核心特性：基面高容忍、高固含厚涂、低VOC环保、超长重涂窗口、大气长效防腐、新旧基面通用

三、干燥与重涂时间参数

本品高固含环氧体系干燥平稳、成型稳定，温湿度适配区间广，重涂窗口极其宽松，大幅适配长周期、分段式钢结构翻新施工，超期覆涂无需大面积打磨，施工容错率极高。

3.1 干燥固化时间（标准100~200μm干膜）

• 基材温度15℃：表干6h，硬干12h

• 基材温度25℃：表干4h，硬干16h

• 基材温度35℃：表干2h，硬干3h

• 基材温度40℃：表干2h，硬干8h

3.2 重涂间隔规范（配套面漆覆涂）

本品重涂窗口宽松，低温高温工况均适配长周期施工，最小重涂间隔满足漆膜表干即可覆涂，最大重涂间隔长达6个月，超期仅需轻微打磨拉毛除尘，保障层间附着力。

• 基材温度15℃：最小重涂间隔12h，最大重涂间隔6个月

• 基材温度25℃：最小重涂间隔16h，最大重涂间隔6个月

• 基材温度35℃：最小重涂间隔3h，最大重涂间隔3个月

• 基材温度40℃：最小重涂间隔8h，最大重涂间隔3个月

四、基材预处理标准

本品核心优势为高基面容忍性，可适配多种预处理等级基面，但基面洁净度直接决定长效防腐性能，需严格按照对应工况完成预处理，彻底清除污染物、松散杂质。

4.1 新建钢结构基面

• 优先喷砂处理至Sa2.5级或SSPC-SP6级，推荐表面粗糙度50~75μm，防腐基础性能最优

• 彻底清除表面油污、盐分、粉尘、氧化皮、杂质，基面干燥洁净、无松散附着物

• 边角、焊缝、节点重点打磨平整，消除死角积污，保障漆膜全覆盖成型

4.2 翻新受限除锈基面（核心适配工况）

• 动力工具除锈至St2级，彻底铲除疏松锈蚀、起皮旧漆、松散氧化层，保留坚实基材与牢固锈蚀层

• 高压水冲除锈基面，允许轻微HB2.5L级返锈，无需二次喷砂，直接施工适配性优异

• 局部无法动力打磨的重度锈蚀区域，需局部点喷砂至Sa2级，保障局部防腐可靠性

4.3 老旧完好旧涂层基面

• 仅适配完好、无起皮、无脱落、无粉化的老旧环氧、聚氨酯涂层覆涂

• 彻底清除表面油污、粉尘、老化附着物，高光旧漆膜需轻微打磨拉毛，提升层间附着力

• 疏松、起皮、粉化失效旧漆必须彻底铲除至坚实基面，禁止直接覆涂

• 禁止覆涂热塑性涂层（氯化橡胶、乙烯类漆），易出现层间失效、咬底问题

4.4 施工环境硬性条件

• 施工及固化全程基材温度≥10℃，底材温度始终高于露点3℃以上，杜绝结露施工

• 环境相对湿度≤85%，潮湿结露工况禁止施工，避免漆膜发白、固化不良、附着力下降

• 雨雪、大雾、沙尘恶劣天气，禁止敞开式户外涂装作业

• 施工环境保持通风平稳，保障漆膜均匀固化、成型稳定

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品原厂固定配比基料:固化剂=4:1（体积比），配比偏差会直接导致固化不良、漆膜发软、防腐失效、层间脱落。施工前先用电动搅拌器充分搅拌基料（A组分）3分钟，消除沉淀分层；再将整套固化剂（B组分）全额倒入基料中，持续动力搅拌3~5分钟至体系均匀无颗粒、无分层。混合完成后需静置熟化10分钟，再投入施工，保障漆膜成型与防腐性能最优。

5.2 稀释与清洗规范

• 稀释溶剂：常规工况无需稀释，特殊粘度调节、设备适配可少量添加阿克苏诺贝尔原厂GTA220专用稀释剂，禁止使用杂牌溶剂

• 清洗溶剂：施工设备、工具清洗专用GTA822、GTA415清洗剂，彻底清洗管路、喷枪、料桶，防止漆料干结堵塞

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：推荐喷嘴孔径0.45~0.58mm，喷涂压力≥176kg/cm²，单遍可稳定成型100~200μm厚膜，成型均匀、无流挂，是厚涂施工最优工艺

• 刷涂/辊涂（修补工艺）：适配边角、焊缝、节点死角精细化施工，单遍成型膜厚略低，大面积施工建议采用无气喷涂保障厚度达标

5.4 施工成型质量要求

本品采用厚涂一次成型工艺，标准成型干膜厚度100~200μm，高防腐等级工况可分两遍叠加加厚。成型漆膜色泽均匀、半光平整、全覆盖无漏涂，无流挂、气泡、针孔、积漆、开裂缺陷。固化后漆膜坚硬致密、附着力牢固、屏蔽性优异，无发软、发粘、粉化异常，完全固化后可抵御大气各类腐蚀介质渗透，为后续面漆体系提供坚实防腐基底。

5.5 工具与废料处置规范

施工间歇、每日完工后必须立即用原厂专用清洗剂彻底清洗全套施工设备，禁止漆料干结残留。混合活化超时、粘度异常、变质漆料直接报废，禁止兑水、兑新漆二次复用。废弃漆料、空包装、施工废料严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒污染环境。

六、配套涂装体系

本品适配阿克苏诺贝尔主流工业防腐体系，可作为底漆、中间漆使用，搭配专用面漆形成完整重防腐体系，适配新建与翻新全场景施工。

6.1 官方推荐配套底漆/中间漆

• Intergard 269、Interplus 256，可搭配形成多层复合防腐基底，提升整体防护等级

6.2 官方推荐配套面漆

• 环氧面漆：Intergard 740

• 聚氨酯面漆：Interthane 138、Interthane 990

6.3 标准施工体系方案

• 常规翻新简易防腐体系：动力工具St2除锈 + Interseal 547（100~150μm）+ 聚氨酯面漆

• 海岸/工业重防腐体系：喷砂Sa2.5除锈 + 底漆打底 + Interseal 547加厚中层（150~200μm）+ 耐候面漆

• 旧漆膜翻新覆涂体系：旧漆打磨拉毛除污 + Interseal 547覆涂加厚 + 配套面层防护

七、产品核心优势

• 工况适配容错率拉满：突破传统环氧漆高除锈依赖，适配动力工具除锈、轻微返锈、旧漆覆涂，完美解决翻新工程施工难题

• 高固含高效厚涂成型：82%超高固含，单遍高膜厚成型，减少施工遍数，大幅提升施工效率、降低人工成本

• 低VOC环保安全：低挥发环保配方，适配厂区不停产维保、密闭车间施工，合规性远超常规重防腐漆

• 超长施工窗口期：常温90分钟活化期、最长6个月重涂间隔，适配分段施工、跨工期作业，物料浪费少、施工灵活度高

• 大气防腐性能优异：致密屏蔽漆膜，耐工业腐蚀、耐海岸盐雾、耐干湿交替，户外长期服役稳定

• 新旧基面通用：兼容新建喷砂基面、老旧翻新受限基面、完好旧漆膜基面，通用性极强，选型施工便捷

• 高性价比维保首选：无需高标准除锈、施工工序简化、服役寿命长，大幅降低钢结构全周期防腐运维成本

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 工业钢结构新建与翻新：厂房钢构、设备支架、通用重工钢结构大气环境防腐防护

• 海岸腐蚀环境工况：沿海钢结构、栈桥、护栏、户外构架低盐雾长效防腐

• 特殊工业场景：造纸厂、轻工业生产设备钢结构防腐，适配轻微工业介质腐蚀环境

• 受限除锈翻新工程：现场无法喷砂、仅可动力工具打磨、不停产维保的老旧钢构翻新

• 长周期分段施工项目：工期跨度大、多批次穿插作业的大型钢结构防腐工程

8.2 产品使用限制

• 严控4:1原厂配比：严禁私自调整配比、混搭非原厂固化剂，易导致漆膜固化不良、防腐失效、层间脱落

• 禁止覆涂热塑性旧漆：不可直接覆涂氯化橡胶、乙烯类热塑性涂层，易出现咬底、层间失效问题

• 无长期水下防腐能力：仅限大气暴露环境使用，禁止长期浸泡海水、淡水工况，不适用于水下、潮湿密闭腐蚀环境

• 超期重涂需打磨：超过最大重涂间隔，必须整体轻微打磨拉毛除尘，保障层间附着力牢固

• 禁止随意稀释：过量稀释会降低固含、破坏厚涂成型能力，导致漆膜偏薄、屏蔽防腐性能下降

• 户外会轻微粉化变色：纯环氧体系无耐候性，长期户外使用会粉化变色，需配套耐候面漆罩面

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风的工业危化专用库房，标准储存温度10~25℃，远离火源、热源、静电、阳光直射，避免高温暴晒、低温冻结、潮湿进水。甲乙组份分开独立密封储存，严禁混放、敞口吸潮、杂质污染。25℃恒温密封保质期12个月，开封物料需尽快配比用完，混合活化后漆料不可二次密封复用，过期、粘度异常、变质物料严禁投入工程施工。

9.2 安全操作规范

• 本品为工业双组份环氧涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电作业，密闭空间施工需强制通风，防范漆雾积聚风险

• 施工人员全程佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜、防静电防护服，杜绝漆雾吸入、皮肤眼部直接接触物料

• 带漆构件焊接、切割作业会产生有害烟尘，需配备专业排风设备与全套防护用具，合规作业

• 物料接触皮肤需立即脱去污染衣物、清水冲洗，入眼需持续清水冲洗并及时就医

• 废弃涂料、清洗剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范闭环处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业专用重防腐涂料，禁止用于民用生活、食品饮水接触场景

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺Interseal 547产品出厂品质符合原厂最新TDS技术规范、工业重防腐涂装验收标准。涂层整体色泽均匀、半光平整、全覆盖无漏涂，无流挂、气泡、针孔、开裂、积漆等缺陷，干膜厚度稳定控制在100~200μm合规区间。漆膜固化完全、附着力牢固、屏蔽致密，可长效阻隔大气腐蚀介质渗透，适配新旧钢结构新建与翻新防腐工况，施工工艺、技术参数、配套体系可作为工程设计、施工管控、项目报验、招投标的正式技术依据。