Interline 104 产品手册（硅酸乙酯无机富锌液舱/储罐专用涂料）

产品名称：Interline 104 硅酸乙酯无机富锌液舱涂料

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interline 104

漆层属性：储罐/液舱专用无机富锌底漆、单层成膜防护体系

包装规格：10L成套包装（甲组份7.39L+乙组份2.61L）、5L成套包装

产品涂布率：100μm标准干膜厚度下，理论涂布率5.2㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：专为钢制储罐、船舶液舱内壁介质防护研发，适配原油、成品油、燃料油等石油产品，以及甲醇、丙酮、醋酸丁酯等轻质有机溶剂、中性液态货物储存工况；符合FDA食品接触规范，可用于干食品、液态食品相关储罐防护；广泛应用于陆上工业储罐、船舶货液舱新建涂装与老旧设备翻新维保，是介质储罐内壁长效防腐、耐磨抗冲击的专用无机富锌防护涂料。

一、产品概述

Interline 104 是阿克苏诺贝尔国际牌双组份溶剂型硅酸乙酯无机富锌专用涂料，依托无机硅酸锌核心树脂体系，搭配高纯度锌粉填料，通过环境湿气交联固化成型，是储罐、船舶液舱内壁重载防腐的标杆产品。本品主打单层成膜防护，无需多层配套，单道涂装即可实现优异的阴极防锈、耐磨抗冲击、耐轻质溶剂腐蚀性能，简化储罐涂装施工体系。

产品固化后形成致密坚硬的无机锌漆膜，兼具锌粉阴极牺牲防锈与无机漆膜介质屏蔽双重防护优势，热稳定性好、机械强度高、耐介质渗透能力突出。区别于常规有机涂料，本品耐烃类溶剂、耐油品浸泡、抗磨损、抗冲击性能优异，可长期耐受各类石油制品、中性有机溶剂的持续侵蚀。同时符合FDA合规标准，适配食品相关储存设备防护，固化成型后漆膜惰性稳定，无有害物质析出，施工便捷、固化速度快，大幅缩短储罐涂装与投产周期。

1.1 核心产品特性

• 无机富锌阴极防锈，防护等级顶尖：高含量锌粉搭配硅酸乙酯无机体系，依靠锌层阴极牺牲保护，从根源杜绝钢结构储罐内壁锈蚀，长效防腐性能远超常规有机底漆

• 单层成膜体系，施工高效简化：无需底漆、中间漆多层配套，单道100μm干膜即可完成完整防护，减少施工道数、缩短工期、降低涂装成本

• 优异耐介质腐蚀，适配多类货品：长效耐受原油、成品油、燃料油及甲醇、丙酮、醋酸丁酯等轻质有机溶剂浸泡，适配绝大多数工业中性介质储存工况

• 机械性能强悍，耐磨抗冲击：固化漆膜硬度高、结构致密稳定，耐受介质冲刷、物料装卸冲击、设备日常运维摩擦，不易磨损破损

• FDA合规认证，安全等级高：符合美国FDA食品接触相关规范，可用于干食品、液态食品配套储存储罐内壁防护，使用场景安全合规

• 快干固化，投产周期短：常温湿气快速固化，低温环境仍可正常干燥成型，无需高温烘烤，大幅缩短储罐静置养护与投产时间

• 热稳定性优异：无机漆膜无有机树脂碳化缺陷，热稳定性能优良，适配储罐常规温度交变工况，不易老化粉化

• 专属自复涂体系：仅支持同产品自复涂，层间附着力稳定，翻新维保无需彻底铲除旧漆，改造成本低、施工容错率高

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：工业灰色（QHA126），储罐液舱专用配色，漆膜成型均匀，便于漏涂、膜厚目视检测与后期运维巡检

• 漆膜光泽：哑光质感，漆膜坚硬致密、表面平整，固化后无起皮、发花、色差等缺陷

• 适用层级：单层防护成膜，可独立作为储罐、液舱内壁防腐面层使用，无需搭配其他底漆面漆

二、核心技术参数（20℃标准环境）

以下参数为原厂官方标准数据，为储罐工程选型、施工管控、膜厚验收、设备投产核验的核心依据

• 组分类型：双组份（甲组份糊状基料+乙组份液态固化剂），固定体积配比1:2.83

• 树脂体系：硅酸乙酯无机富锌树脂体系，湿气交联固化结构

• 体积固含：52%

• VOC含量：618g/L（EPA方法24）、272g/kg（欧盟溶剂指令标准）

• 推荐单遍干膜厚度：标准100μm/遍，单层成型，严禁超厚堆积

• 理论涂布率：100μm标准膜厚，5.2㎡/L（不含现场施工损耗）

• 最低施工基材温度：5℃（基材干燥、无结露，底材温度高于露点3℃以上）

• 常规施工温度范围：5℃~40℃

• 组分闪点：甲组份32℃、乙组份15℃、混合后21℃

• 标准表面粗糙度：30~50μm，保障漆膜附着力与机械稳定性

• 漆膜特性：阴极防锈、耐油品/有机溶剂浸泡、耐磨抗冲击、FDA合规、快干低应力、热稳定优异

• 原装保质期：甲组份12个月、乙组份4个月（25℃阴凉干燥密封储存）

• 施工特性：单层厚涂成型、快干固化、适配多工艺施工、自复涂兼容、储罐专用低缺陷成型

三、固化与重涂时间参数

本品为无机硅酸锌湿气交联固化体系，固化速度高度依赖环境温湿度，湿度充足可保障漆膜完全交联，充分发挥阴极防锈与耐介质性能。重涂窗口宽松，适配储罐分段施工、长线维保工况，仅支持同产品自复涂，禁止搭配其他涂料覆涂。以下为100μm标准干膜、合规环境实测干燥与重涂参数。

3.1 干燥固化时间

• 基材温度5℃：表干60min，硬干4h

• 基材温度15℃：表干60min，硬干3h

• 基材温度25℃：表干60min，硬干2h

• 基材温度40℃：表干25min，硬干2h

3.2 重涂间隔规范

本品仅可进行同产品自复涂，严禁覆涂其他品类涂料；最小重涂间隔统一24h，最大重涂间隔随温度变化调整，超期漆面需轻微打磨拉毛、清洁除尘后再覆涂，保障层间附着力。

• 基材温度5~25℃：最小重涂间隔24h，最大重涂间隔10天

• 基材温度40℃：最小重涂间隔24h，最大重涂间隔7天

3.3 混合活化期（适用期）

双组份严格按1:2.83体积配比混合，活化期随温度升高大幅缩短，超时漆料交联失效、沉降结块，无法正常成型，必须随配随用，施工过程持续搅拌防止锌粉沉降。

• 环境温度5~15℃：活化期5h

• 环境温度25℃：活化期4h

• 环境温度40℃：活化期90min

四、基材预处理标准

本品防护性能高度依赖基面处理质量，储罐内壁所有施工基面必须干燥、坚实、洁净、无油污、无盐分、无氧化皮、无粉尘杂质、无焊渣飞溅，彻底规避漆膜起泡、脱落、渗透锈蚀、介质渗漏等失效问题。

4.1 新建储罐基材

• 强制磨料喷砂至ISO Sa2.5级标准（北美区域可采用SSPC-SP10替代），彻底清除钢材表面氧化皮、锈蚀、油污、可溶性盐分及各类杂质

• 精准控制表面粗糙度30~50μm，均匀粗糙基面可最大化提升无机富锌漆膜附着力与抗冲击性能

• 焊缝、边角、罐底死角、加强筋位置打磨平整，清除焊渣、焊接飞溅、尖锐棱角，消除薄涂防护盲区

• 喷砂达标后及时施工，间隔期出现返氧、浮锈需重新喷砂达标，杜绝基面二次污染

• 基材温度高于环境露点3℃以上，杜绝结露、潮湿、积水基面施工

4.2 翻新与局部修补基材

• 局部起皮、脱落、返锈区域，喷砂至Sa2.5级彻底清理，剔除失效漆膜与锈蚀杂质

• 完好旧漆膜表面轻微打磨拉毛，破除表面致密釉层，增强新旧漆层间咬合力

• 全面采用淡水冲洗、溶剂除油，彻底清除储罐内壁残留油品、盐分、粉尘、油污，保障基面洁净达标

4.3 施工环境硬性条件

• 施工环境温度5℃~40℃，基材温度≥5℃，低于5℃固化迟缓、高于40℃易出现漆膜开裂缺陷

• 底材温度始终高于露点3℃以上，杜绝结露返潮，防止漆膜发白、附着力下降

• 施工环境相对湿度≥65%最优，充足湿气保障漆膜完全交联固化；湿度低于40%需人工增湿辅助固化，避免固化不完全

• 密闭储罐舱室施工必须强制通风换气，规避粉尘、水汽附着未干漆膜，保障施工安全与成型质量

• 雨雪、大雾、沙尘天气禁止露天储罐涂装作业，未干漆膜严禁积灰、受潮、外力触碰

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品为原厂固定1:2.83（甲:乙体积比）双组份体系，严禁随意调整配比、混搭其他固化剂。施工前先单独电动搅拌甲组份糊状基料3~5分钟，彻底打散底部锌粉沉淀、混匀浆料；再将乙组份液态固化剂缓慢倒入甲组份中，持续搅拌5分钟至体系均匀、无分层、无结块、无颗粒。混合后严格对应环境温度把控活化期，全程持续搅拌防止锌粉沉降，随配随用，杜绝超时物料施工。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

常规无气喷涂原液施工，无需稀释；特殊工况微调流动性时，可微量兑稀，稀释比例严格遵循环保限值。必须使用阿克苏诺贝尔专用GTA803、GTA415配套稀释剂，严禁使用杂牌、劣质溶剂，避免破坏硅酸锌交联结构，导致漆膜固化不良、耐介质性能失效。

• 无气喷涂（主推储罐大面积施工）：稀释比例0%，原液施工，保障漆膜致密性与防护性能

• 有气喷涂：微量稀释，薄喷多遍成型，适配精细涂装

• 刷涂/辊涂（局部修补）：禁止稀释，原液施工，仅限小面积缺陷修补

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：喷嘴孔径0.46~0.61mm，喷涂压力≥112kg/cm²，匀速交叉喷涂，保障100μm单道均匀成型，无厚薄偏差

• 压力式有气喷涂：适配专用压力罐喷枪，704/765喷嘴、E型枪头，低压精细雾化，适配储罐异形结构、边角死角涂装

• 局部修补刷涂/辊涂：优质软毛工具施工，重点加厚焊缝、罐底死角、螺栓区域，消除防护盲区

5.4 施工成型要求

标准单遍干膜厚度严格控制100μm，严禁单次超厚堆积，过厚漆膜易产生内应力、后期龟裂开裂；薄涂需及时补涂，杜绝漏涂、膜厚不足问题。漆膜成型要求色泽均匀、平整致密、无流挂、针孔、积漆、发花、龟裂缺陷。施工后维持适宜温湿度，保障漆膜完全湿气交联固化，投产前需经淡水冲洗养护，确保耐介质、防锈性能完全达标。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工、施工中断超时后，立即使用阿克苏诺贝尔GTA803/GTA415专用清洗剂彻底清洗喷枪、输送管路、料桶、搅拌器具等全套施工设备，防止无机锌漆料干结堵塞、锌粉结块残留。混合剩余漆料、过期物料、空包装桶严格按照工业危废规范分类处置，禁止二次复用、随意倾倒。

六、配套涂装体系

本品为储罐液舱专用单层独立防护体系，无需搭配底漆、中间漆、面漆，单道成型即可满足防护要求；仅支持同产品自复涂翻新，严禁与其他品类涂料配套覆涂。

6.1 产品体系定位

• Interline 104：储罐/液舱内壁核心防护层，承担阴极防锈、介质屏蔽、耐磨抗冲击、耐溶剂浸泡全维度防护功能

6.2 标准施工体系方案

• 新建储罐标准体系：ISO Sa2.5级喷砂基面 + Interline 104单层涂装（100μm干膜）

• 老旧储罐翻新体系：基面打磨除锈除盐清洁 + 局部缺陷修补 + Interline 104自复涂加厚防护

七、产品核心优势

• 单层成膜，极致降本增效：无需多层配套，单道涂装即可完成完整防护，大幅简化施工流程、缩短储罐施工与投产周期，降低人工与涂料成本

• 双重防护，防锈性能顶尖：锌粉阴极牺牲防锈+无机漆膜介质屏蔽双重防护，彻底解决储罐内壁介质浸泡、干湿交替锈蚀难题

• 广谱耐介质，适配多类储罐：稳定耐受石油制品、轻质有机溶剂、中性液态货物浸泡，适配工业、食品相关多场景储罐防护

• FDA合规，安全等级高：符合食品接触安全规范，无有害物质析出，可用于食品储存相关储罐，适用场景更广

• 机械性能优异，耐用性强：漆膜坚硬耐磨、抗冲击、抗冲刷，耐受介质长期冲刷、物料装卸摩擦，服役寿命长久

• 温湿度适配性广：5℃低温可正常施工固化，干湿环境适配性强，适配南北不同气候储罐施工

• 翻新便捷，维保成本低：支持同产品自复涂，完好旧漆无需铲除，打磨后可直接覆涂，大幅降低翻新改造工期与成本

• 无机结构稳定，不易老化：纯无机固化漆膜，无有机树脂老化粉化缺陷，热稳定性、耐候性优异，长期服役性能无明显衰减

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 陆上工业钢制储罐、船舶液舱内壁，原油、成品油、燃料油等石油产品储存防护

• 甲醇、丙酮、醋酸丁酯等轻质烃类有机溶剂、中性化工介质储存储罐长效防腐

• 符合FDA规范的干食品、液态食品配套储存钢制储罐内壁防护工程

• 需要耐磨、抗冲击、抗介质冲刷的储罐、密闭储舱重载防护场景

• 新建储罐标准化涂装、老旧储罐漆膜翻新、工业储设备长效维保项目

8.2 产品使用限制

• 仅限自复涂，禁止混搭配套：仅可同产品覆涂翻新，严禁搭配环氧、酚醛、有机硅等其他品类涂料，易出现层间脱落、配套失效

• 严控施工膜厚：禁止超厚喷涂，漆膜过厚极易引发龟裂、开裂、脱落缺陷，严格控制单道100μm标准膜厚

• 低湿环境需人工增湿：环境湿度低于40%固化迟缓、交联不完全，需人工增湿辅助固化，否则耐介质、防锈性能大幅下降

• 不适用于强腐蚀介质：不可用于酸性、碱性、强腐蚀性化工介质浸泡工况，仅适配中性介质防护

• 严控配比与活化期：严禁调整甲乙组份配比，混合超时漆料严禁施工，易造成固化不良、漆膜发软、附着力失效

• 未固化禁止投产：漆膜未完全固化、未完成淡水养护前，禁止装载介质，避免漆膜永久损伤、性能衰减

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风的工业危化库房，储存温度5~25℃，远离火源、热源、静电，避免阳光直射、高温暴晒、低温冻结、潮湿进水、露天堆放。甲乙组份分开密封储存，严禁混放、敞口存放，甲组份保质期12个月、乙组份保质期仅4个月，需优先周转使用。开封物料需尽快配比用完，混合后漆料不可二次密封复用，过期物料、沉降结块物料严禁用于工程施工。

9.2 安全操作规范

• 溶剂型无机富锌工业涂料，施工全程保持充足通风，密闭储罐舱室必须强制通风，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜、防护服，杜绝漆雾吸入、皮肤及眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备防爆消防器材，严格遵守易燃易爆涂装作业安全规范

• 未完全固化漆膜严禁接触介质、明火、高温，避免漆膜固化受阻、结构受损、性能永久衰减

• 涂装后基材焊接、切割作业会产生含锌有害烟尘，需配备专业排风设备与全套防护用具，合规作业

• 废弃涂料、稀释剂、清洗剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范分类处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业专用储罐防护涂料，禁止用于民用建筑、饮用水设备、非合规食品加工场景

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺Interline 104产品出厂品质符合原厂TDS技术规范、工业储罐涂装验收标准及FDA食品接触合规规范。涂层整体色泽均匀、哑光平整，无流挂、针孔、起皮、开裂、龟裂、漏涂、发花缺陷；干膜厚度稳定控制在100μm标准合规区间，膜厚均匀无偏差。漆膜湿气交联固化完全、附着力牢固，阴极防锈、耐油品、耐轻质溶剂浸泡、耐磨抗冲击性能达标，可长期稳定适配各类中性介质储罐、船舶液舱重载防护工况。本品所有技术参数、施工工艺、工况适配标准均基于原厂最新规范，可用于工程设计、施工管控、监理验收、招投标技术依据。