Intertherm 3070 完整产品手册

产品名称：Intertherm 3070 双组份酚醛环氧耐高温海底重防腐涂料

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Intertherm 3070

漆层属性：双组份改性酚醛环氧（Novolac）体系，专为海底、油气高温浸没工况研发，兼具耐高温、耐海水浸泡、耐工艺介质、兼容阴极保护四大核心性能，属于高端严苛工况重防腐专用防护涂层

包装规格：原厂成套A/B组分标准工业包装

产品涂布率：标准干膜厚度125μm工况下，理论涂布率5.6㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：专为海底油气、海工水下设备、高温浸没管道、工艺管线设计，适配高温海水长期浸泡、工艺介质腐蚀、阴极保护协同防护严苛工况，是海上油气上行设备、海底钢结构、高温浸没系统的专用高端防腐耐热涂层。

一、产品概述

Intertherm 3070是阿克苏诺贝尔国际牌高端酚醛环氧Novolac耐高温海底重防腐涂料，区别于普通通用环氧与常规耐热面漆，本品采用高密度交联酚醛环氧树脂体系，分子结构致密稳定、耐温耐介质性能极强，专门针对海底、油气行业高温浸没严苛工况开发。

产品可长期耐受海水全浸、高温介质浸泡与复杂化学腐蚀，同时完美兼容海底工程阴极保护系统，不会出现阴极剥离、漆膜鼓泡、层间脱落等常规环氧通病。固化后漆膜交联密度极高、孔隙率极低，可有效阻隔海水、盐分、高温水汽、轻质工艺油品渗透，兼具长效防腐与高温热稳定性能。广泛应用于海工海底设备、油气上行管线、高温浸没钢结构等高端工况，是海洋油气工程核心指定防护涂料之一。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

• 产品类型：双组份酚醛环氧Novolac耐高温、耐海水浸没重防腐专用涂料

• 树脂体系：改性酚醛环氧树脂（Novolac），超高交联密度，耐温、耐溶剂、耐海水性能远超普通双酚A环氧

• 标准色号：限定工业色系（原厂有限色号可选，以深色防腐专用色调为主）

• 光泽等级：哑光/半哑光致密漆膜，防腐屏蔽性优异，适配长期浸没工况

• 适用底材：Sa2.5级喷砂碳钢钢结构、合格环氧底漆基面，适配海底设备、高温管线基材

• 固化方式：常温化学交联固化，低温可固化，高温服役后漆膜结构进一步致密强化

• 配比比例：原厂标准A/B成套配比，严格按官方比例施工，禁止随意调整配比影响交联密度

• 混合活化期：25℃常温标准活化期，适配海工大面积分段施工，超时物料严禁使用

• 保质期：25℃干燥避光储存环境下，24个月

• 耐受工况：长期耐高温海水全浸、工艺介质浸泡，适配海底高温重载腐蚀工况，兼容阴极保护系统

• 适用腐蚀等级：ISO 12944 C5超高腐蚀环境、海洋全浸区、潮差区、油气工艺重腐蚀工况

2、物理技术指标

• 体积固体份：70%（官方标准检测值），固含适中，流平性佳，厚涂成型稳定，施工效率优异

• VOC含量：290g/L（EPA Method标准），合规环保配方，满足海事、海外油气项目环保验收标准

• 标准施工干膜厚度：100–175μm，最优设计膜厚125μm，单道成型稳定，无针孔无孔隙

• 理论涂布率：125μm标准干膜厚度下，5.6㎡/L，实际施工需叠加现场喷涂、损耗系数

• 适配稀释剂：阿克苏诺贝尔专用环氧稀释剂，微量兑稀，严禁超量稀释破坏酚醛交联结构

• 最低施工温度：5℃，底材温度高于露点3℃以上，杜绝结露、泛白、固化不良缺陷

• 核心特性：酚醛环氧高交联结构、耐高温海水全浸、耐轻质工艺介质、抗阴极剥离、长效耐盐雾、漆膜致密低渗透、海工油气专用

三、干燥与重涂间隔规范

本品为高密度酚醛环氧交联固化体系，固化反应均匀稳定，漆膜内应力低、结构致密，长期浸没工况下不易渗透、鼓泡、开裂；重涂窗口宽松，无严苛最大重涂间隔限制，适配海工长线工期、分段预制、现场合拢施工，标准干燥参数（标准125μm干膜）：

• 15℃（低温施工基准）：表干8h，硬干16h，最小重涂间隔16h，最大重涂间隔无限制

• 25℃（常温标准）：表干3h，硬干10h，最小重涂间隔10h，最大重涂间隔无限制

• 35℃（高温施工）：表干1.5h，硬干6h，最小重涂间隔6h，最大重涂间隔无限制

固化说明：漆膜常温固化成型后，投入高温海水浸没工况可完成二次热交联，分子结构更加致密稳定，耐介质、耐温、抗剥离性能进一步提升，长期服役性能无明显衰减。

四、产品核心优势

1、酚醛环氧高端体系，耐温耐介质性能顶尖

采用Novolac酚醛环氧树脂结构，交联密度远高于普通双酚A环氧，耐高温、耐溶剂、耐轻质油气介质、耐热水浸泡性能大幅提升，完美解决普通环氧高温浸水易渗透、鼓泡、失效的行业痛点，适配油气高温浸没严苛工况。

2、抗阴极剥离，适配海底阴极保护系统

专为海底工程优化配方，可与钢结构阴极保护系统完美协同，在恒定阴极电位环境下，漆膜不剥离、不鼓泡、不渗水，解决海底涂层最常见的阴极失效问题，是海工水下防护专用适配涂料。

3、极低渗透致密漆膜，长效海水全浸防护

固化后漆膜孔隙率极低，可强效阻隔盐分、水分子、腐蚀离子渗透，可长期稳定耐受海洋全浸区、潮差区反复干湿循环与盐雾腐蚀，长效防腐年限远超常规重防腐环氧。

4、施工容错性佳，适配海工预制工况

70%适中固含，流平性、填充性优异，单道膜厚区间宽泛，不易产生针孔、橘皮、流挂缺陷；重涂窗口宽松，适配海工工厂预制、现场合拢、分段施工模式，适配大型工程工期节奏。

5、工况适配专一，油气海工专项认证

针对海上油气上行设备、海底管线、水下钢结构工况专项研发，通过多项海工、油气行业性能认证，适配高端海外项目、深海装备、高温工艺管线严苛验收标准。

6、环保合规，适配密闭海事施工

290g/L低VOC配方，符合国际海事环保施工规范，适配船舶舱室、水下预制构件、密闭车间施工，无环保合规风险。

五、适用行业与典型工况

适用行业：海上油气开发、海工平台水下工程、船舶深海装备、石化高温工艺管线、深海风电钢结构、海洋重工全浸区防腐工程

典型应用构件：

• 海工平台水下主体钢结构、全浸区构架、海底支撑导管架长效防腐防护

• 海上油气上行管线、高温工艺输运管道、海底集输管线浸没式防护

• 深海设备外壳、水下阀门模块、海底管汇系统高温海水防腐

• 需要配合阴极保护系统的海洋钢结构、长期浸没重载腐蚀设备

• 承受高温海水浸泡、轻质油气介质冲刷、干湿循环的严苛工况构件

• C5超高腐蚀海洋环境、要求长效免维护、高可靠性的高端海工项目

工况禁忌：不适用于强酸碱持续腐蚀、强溶剂浸泡工况；不可用于干热超高温明火灼烧区域；禁止直接施工于富锌底漆、疏松粉化、油污含盐不合格基面；不适用于常规大气常温普通防腐工况（性价比偏低）。

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

• 新建基面：必须达到Sa2.5级喷砂除锈，彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、粉尘，基面粗糙度达标，基底坚实洁净，无任何残留杂质。

• 配套底漆基面：下层环氧底漆完全固化、漆膜完整密实，无针孔、起皮、粉化、返锈缺陷，基面干燥洁净。

• 翻新基面：彻底铲除失效、鼓泡、剥离旧漆，完好旧漆膜打磨拉毛至哑光状态，完全除油除盐除尘，确保层间附着力。

• 环境要求：施工相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，高湿、结露、阴雨、风沙天气禁止户外施工，避免漆膜针孔、固化不良、后期渗水失效。

2、配比与搅拌规范

严格采用原厂成套A/B组分标准配比，严禁随意增减固化剂、严禁混搭其他体系助剂。施工前先动力搅拌A组分至完全均匀，再将全部B组分倒入A组分中，持续机械搅拌3–5分钟，直至体系色泽均匀、无分层、无结块。混合后漆料严格在常温活化期内用完，高温环境需提前预判时效，超时物料禁止施工，避免漆膜交联不足、防腐失效、抗剥离性能下降。

3、施工方式

优选高压无气喷涂施工，漆膜均匀致密、无孔隙、膜厚可控，完美满足浸没工况屏蔽要求；边角、焊缝、节点、狭小区域采用毛刷精细修补，杜绝漏涂、薄涂。可微量添加专用环氧稀释剂兑稀调粘度，严控兑稀比例，禁止超量稀释破坏酚醛环氧交联结构，避免降低耐温、耐水、抗阴极剥离核心性能。施工过程定时复搅，防止颜料沉降，保证整遍漆膜性能统一。

4、标准配套体系

• 标准海底全浸体系：高性能环氧底漆 + Intertherm 3070酚醛环氧中上面漆（全浸防护核心层）

• 高温管线防护体系：防锈底漆 + Intertherm 3070单层/双层加厚防护，适配高温海水浸没管线

• 海工阴极保护配套体系：合规底漆 + Intertherm 3070 专用抗阴极剥离防护体系

七、产品差异化对比

1、Intertherm 3070 VS 普通双酚A重防腐环氧

• 树脂体系：3070为高端酚醛Novolac环氧；普通环氧为双酚A体系，交联密度更低

• 浸水性能：3070耐高温海水全浸、抗渗透极强；普通环氧高温浸水易鼓泡、渗水失效

• 阴极适配：3070兼容阴极保护、抗阴极剥离；普通环氧极易出现阴极鼓泡脱落

• 介质耐受：3070耐轻质油气、工艺介质腐蚀；普通环氧耐介质性能薄弱

• 选型逻辑：深海、高温浸水、油气工况选3070；常规大气防腐选普通环氧

2、Intertherm 3070 VS 常规耐热面漆（890/891/670）

• 工况定位：3070主打高温浸水、海底浸没防腐；常规耐热漆仅干热设备表层防护，不耐水浸

• 防护原理：3070依靠高交联结构耐介质渗透；常规耐热漆依靠铝粉屏蔽隔热

• 腐蚀耐受：3070适配C5全浸重腐蚀；常规耐热漆仅适配C2/C3轻腐蚀干热环境

• 选型逻辑：水下高温浸没选3070；设备外壳干热保温选890/670系列

3、Intertherm 3070 VS 7050隔热发泡涂层

• 产品功能：3070侧重耐高温、耐海水防腐、抗阴极剥离；7050侧重绝热保温、防结露

• 结构特性：3070致密防腐漆膜；7050轻质发泡隔热结构

• 适用工况：3070海底、高温浸没防腐；7050设备保温、防结露、防火配套

• 选型逻辑：水下防腐选3070；陆上隔热保温选7050

八、施工安全与注意事项

• 配比管控：严格执行原厂A/B标准配比，配比失衡会直接导致酚醛环氧交联不足，出现漆膜发软、耐水失效、抗阴极剥离性能丧失等致命缺陷。

• 活化期管控：混合漆料严格遵守对应温度活化期，超时物料粘度上升、反应失稳，禁止继续施工，避免漆膜固化不良、后期渗水鼓泡。

• 膜厚管控：施工膜厚控制在100–175μm合规区间，优选125μm标准膜厚；膜厚过薄屏蔽不足易渗透腐蚀，膜厚过厚易内应力堆积、开裂脱落。

• 兑稀管控：仅使用阿克苏诺贝尔专用环氧稀释剂，微量兑稀，严禁超量稀释、混用杂牌溶剂，防止破坏高交联树脂结构。

• 基面管控：海底浸没工况对基面要求极高，必须彻底除盐、除油、除锈，基面残留盐分杂质会导致后期涂层针孔、渗水、整片失效。

• 重涂管控：严格遵循最小重涂间隔，保证层间咬合密实；超期覆涂必须彻底打磨拉毛除尘，破除表层致密层，保障层间一体成型。

• 养护管控：施工完成后必须充分常温固化养护，未完全固化前严禁入水浸泡、承受阴极电位负荷，防止漆膜未交联稳定提前失效。

• 安全防护：双组份溶剂型环氧危化涂料，施工区域全程通风、严禁明火、防静电，操作人员佩戴防毒面罩、护目镜及全套劳保用品，密闭空间强制通风作业。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层均匀连续、漆膜致密平整，无针孔、气泡、流挂、裂纹、漏涂、起皮、发白缺陷，整体饰面均匀统一，无施工瑕疵，满足浸没工况外观验收要求。

• 膜厚验收：干膜厚度稳定控制在100–175μm设计区间，标准工程125μm，膜厚均匀、无局部薄涂区域，防腐屏蔽层完整连续。

• 结构性能：漆膜固化完全、质地坚硬密实，交联结构稳定，耐高温浸水、抗介质渗透、抗阴极剥离性能符合原厂技术标准。

• 防腐耐久：适配长期海洋全浸、高温腐蚀工况，无起泡、渗水、分层、锈蚀扩散，超高腐蚀环境下长效稳定。

• 附着力验收：涂层与基底、层间结合紧密牢固，无空鼓、分层、剥离现象，可长期承受海水冲击与阴极保护电位负荷。

• 整体验收：外观、膜厚、固化性能、耐温耐水性能、抗阴极剥离性能全部达标，满足海工、海上油气、深海设备高端浸没防腐工程验收规范。