阿克苏诺贝尔 Chartek 7

产品基础信息

• 产品名称：Chartek 7 环氧膨胀型被动防火涂料

• 产品编号：Chartek 7

• 产品品牌：阿克苏诺贝尔 International 国际油漆（Chartek防火体系）

• 漆层属性：双组分、无溶剂、厚浆型环氧膨胀防火涂料，集被动防火、基材防腐、低温液体泄漏、爆炸冲击防护于一体，海上及陆上油气石化重型被动防火经典体系，施工必须配套HK‑1碳纤维增强网

• 包装规格：20kg套装、50kg套装（标准重量配比2.45:1，允许区间2.32‑2.56:1）

• 产品涂布率：1.00㎡/kg（干膜厚度1mm 标准工况理论值）

• 适用场景：海上平台、FPSO、陆上油气、LNG、石化炼化等高风险工况，适配UL1709烃类池火、ISO22899‑1喷射火、低温液体泄漏、爆炸冲击防护；适用于碳钢、热浸镀锌钢、铝合金承重钢结构、压力容器、工艺模块、管廊设备被动防火保护

一、产品简介

Chartek 7为阿克苏诺贝尔Chartek系列经典无溶剂厚浆型双组分环氧膨胀防火涂料，拥有二十余年全球海上项目工程实绩，本型号无内置自增强结构，施工全程必须配套HK‑1碳纤维增强网使用，保障厚膜体系整体结构稳定性。漆膜吸水率低、机械强度高，兼具防火与长效防腐双重功能，可抵御爆炸冲击载荷；遇烃类火灾时快速形成致密稳定隔热炭层，有效阻隔高温热流，保障钢结构、工艺模块、压力容器在火灾周期内的结构与设备功能完整性。

产品取得DNV、LR船级社认证，满足NORSOK M‑501 Rev.6系统5A、ISO20340海上环境规范，具备2小时烃类池火、2小时喷射火认证防护能力，同时可承受低温液体泄漏溅洒冲击，适配海上平台、FPSO、LNG接收站、炼化装置等严苛海洋及陆上高危项目，全球涂装应用面积超600万平方米，是海洋油气行业被动防火标杆产品。

二、核心产品特性

• 行业经典成熟体系，工程实绩庞大：二十余年海上油气项目验证，全球大量FPSO、海上平台项目落地，认证资料齐全，业主、船级社认可度高。

• 多重严苛认证，海洋工况适配：DNV、LR船级社认证，符合NORSOK M‑501、ISO20340，2小时池火+2小时喷射火防护，可承受爆炸冲击、低温液体泄漏溅洒，适配高盐雾海洋腐蚀环境。

• 100%无溶剂体系，施工安全性高：体积固含100%，密闭舱室、模块内部涂装风险低，支持工厂预制涂装与现场修补，适配新建与在役技改项目。

• 防火防腐一体化，耐海洋腐蚀：环氧基体吸水率低，抑制涂层下腐蚀，漆膜抗冲击、耐振动、耐盐雾老化，海上环境服役耐久性能优异，降低全生命周期运维成本。

• 基材兼容性广泛：对碳钢、热浸镀锌钢、铝合金基材完成体系认证，适用于海上模块、管廊支架、压力容器等复杂构件。

• 厚浆厚涂性能稳定：厚浆配方支持大厚度成型，配套HK‑1增强网使用，膜层整体性优异，适配工厂预制与现场大面积涂装。

三、详细技术参数（官方标准工况）

• 产品体系：双组分、无溶剂、环氧膨胀型被动防火涂料

• 品牌归属：阿克苏诺贝尔 International Chartek高端防火系列

• 组分构成：A组分+B组分（标准重量配比2.45:1，允许区间2.32‑2.56:1）

• 标准颜色：中灰色（A深灰色，B白色，混合后中灰）

• 体积固含：100%（无溶剂体系）

• 产品比重：1.00kg/L（ISO1183‑1喷涂实测值）

• VOC含量：≤10g/L（EPA标准，近乎零VOC，合规无溶剂体系）

• 标准干膜厚度：依据防火等级设计，常规4‑20mm区间施工

• 理论涂布率：1.00㎡/kg（干膜厚度1mm工况）

• 表干时间（25℃）：5h，硬干16h

• 表干时间（10℃）：8h，硬干18h

• 表干时间（40℃）：2h，硬干6h

• 自重涂间隔：可支持湿碰湿施工；标准固化复涂最短12h，最长7d，低温环境严格参照原厂TDS执行

• 覆面漆重涂间隔：遵循对应温度最短重涂间隔，最长7d，特殊面漆查阅原厂配套说明

• 混合使用寿命（镘涂，组分预热）：10℃为120min；20℃为105min；40℃为25min；双泵静态混合喷涂模式无罐内混合寿命限制

• 闪点：A/B组分均＞106℃

• 施工方式：认证加热双组分无气喷涂、镘涂；辊涂仅限局部小面积修补

• 专用稀释剂：GTA123，最大稀释比例≤5%体积比，仅抹涂微调粘度，常规喷涂禁止稀释

• 专用清洗剂：GTA822

• 连续最高使用温度：120℃

四、适用应用场景

1.核心应用领域

海上油气平台、FPSO浮式生产储卸油装置、LNG接收站、陆上石化炼化、煤化工、发电等高风险工况；针对烃类池火、高速喷射火、低温液体泄漏、爆炸冲击复合灾害开展钢结构被动防火保护；同时适配工厂模块化预制涂装与项目现场涂装施工。

2.具体适用设备与基材

• 海上平台、FPSO的承重钢构、工艺模块、管廊支架、压力容器防火防护；

• LNG接收站、低温工艺装置，承受低温液体泄漏冲击风险的承重钢结构；

• 陆上炼化装置、反应设备支架、储罐支撑钢结构、高危车间主体防火工程；

• 碳钢、热浸镀锌钢、铝合金大型承重钢结构、关键工艺设备长效被动防火防护；

• 需要DNV、LR船级社、NORSOK M‑501、UL1709认证的海上及涉外油气重工项目。

五、施工工艺规范（工程落地标准）

1.基材表面处理

遵循ISO8504施工标准，基材必须洁净、干燥、无油污、盐分、粉尘、氧化皮及污染物。新建碳钢钢结构推荐喷砂Sa2.5（SSPC‑SP10）；热浸镀锌表面洁净无白锈，按原厂规范处理；铝合金基材按认证配套体系执行。必须采用阿克苏诺贝尔认证底漆系统，底漆总干膜厚度≤75μm，底漆过厚会影响防火涂料膨胀防火性能。施工基材温度高于露点3℃以上，杜绝结露缺陷。

2.施工环境条件

• 环境施工温度：+10℃～+40℃；基材温度高于露点3℃以上；

• 相对湿度≤85%；雨雪、大雾、大风恶劣天气禁止露天大面积施工；

• 施工现场通风良好，喷涂设备采用防爆配置，满足海上及重工涂装安全规范。

3.配比、稀释与施工要求

严格执行A:B=2.45:1重量配比；镘涂施工前组分预热，充分电动搅拌，混合料需在对应温度混合使用寿命内用完，超时必须报废。双泵无气喷涂依靠喷枪前端静态混合器完成混合，不提前罐内混合。常规喷涂不允许稀释；仅抹涂微调粘度，可添加GTA123，最大不超过5%体积比，严禁使用其他溶剂，避免破坏膨胀防火体系性能。

优先采用品牌认证加热双泵无气喷涂设备，泵比≥68:1；物料加热温度恒定控制在50-63℃，喷嘴常规选用0.035‑0.041英寸；镘涂仅适用于边角、焊缝、局部修补区域。核心强制规范：Chartek 7无内置自增强结构，所有施工工况、所有膜厚区间，必须全程铺设HK‑1碳纤维增强网，标准铺设工艺为“底涂+铺网+面涂”，将增强网完整包覆于防火涂层湿膜中间，严禁省略、漏铺、贴皮铺设。施工团队及现场QA/QC人员必须持证上岗，全程管控喷涂温度、膜厚、网体铺设质量，杜绝开裂、空鼓、脱落隐患。

4.固化与配套涂装要求

本品常温自然固化，无需加温养护，固化成型后漆膜结构稳定。复涂严格遵循规范：湿碰湿施工可连续作业，常规固化复涂最短间隔12小时，最大复涂窗口7天，超期需打磨拉毛处理后方可复涂。所有户外、海上盐雾工况，必须覆涂阿克苏诺贝尔认证耐候面漆，杜绝防火涂层长期裸露老化。官方认证配套底漆：Interzinc52、Intergard269、Intergard7500、Intershield4000USP；官方认证配套面漆：Interthane990、Interzone954、Interfine2080。产品长期连续最高使用温度为120℃，超温工况需增设隔热防护结构。

六、存储与保质期规范

• 存储环境：阴凉干燥通风室内仓库，存储温度1℃‑30℃，远离热源明火氧化剂，禁止露天暴晒、雨淋、冻结；

• 封存要求：未开封保持原装密封；已开封单组分做好密封；混合后的涂料不可保存复用；

• 保质期：原厂密封未开封状态保质期18个月，超期产品必须厂家复检合格方可投入施工。

七、安全操作与防护规范

• 本产品属于工业重型防火涂料，施工区域严禁明火吸烟，配齐防爆消防器材，落实防静电防火措施；

• 作业人员穿戴全套劳保，防护服、护目镜、耐溶剂手套、防毒呼吸防护用具，避免皮肤、眼睛、呼吸道接触；

• 密闭舱室、设备内部施工必须强制通风，持续监测环境参数，保障作业安全；

• 废漆、废液、废弃包装属于工业危废，按当地环保法规统一处置，禁止随意倾倒；

• 钢结构焊接热切割前，必须清除周边漆膜；一旦皮肤眼部接触涂料，大量清水冲洗，不适及时就医。

八、产品综合优势总结

Chartek 7是阿克苏诺贝尔海洋油气领域**经典刚需型环氧膨胀防火涂料**，核心定位区别于自增强型Chartek 7E，以**强制玻纤网增强、多基材兼容、顶级海洋认证、极致结构稳定性**为核心优势，集2小时池火+2小时喷射火双重防护、抗爆炸冲击、耐低温泄漏、防火防腐一体化、超长海上服役寿命于一体。适配FPSO、海上平台、LNG等严苛高危海洋工况，拥有全球海量落地工程实绩，认证齐全、验收通过率高，是海上重工被动防火项目的标准优选产品。

九、合规说明

本手册参数对标原厂TDS，同时通过ANSI/UL1709、ISO22899‑1、ISO20088、NORSOK M‑501 Rev.6、DNV、LR船级社相关认证，满足海上与陆上石化项目规范，可用于国内及涉外海洋重工项目验收。