Interplate 317 完整产品手册

产品名称：Interplate 317 硅酸锌车间底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 International 国际油漆

产品类别：双组份溶剂型乙基硅酸锌车间底漆，工业钢结构预制临时防腐专用体系

产品型号：Interplate 317（标准灰色、哑光饰面）

漆层属性：超薄型无机硅酸锌防护底漆

包装配比：双组份体系，配套专用固化剂，需按官方标准配比混合，开罐机械充分搅拌均匀，搭配专用稀释剂微调粘度施工

产品比重：1.50kg/L（25℃ 官方标准真值）

理论涂布率：18.67㎡/L（15μm干膜，ISO 3233官方基准，无施工损耗）

适用场景：广泛应用于陆上工业厂房、市政工程、通用设备、普通建筑钢结构预制加工，适用于钢梁、钢柱、钢桁架等构件工序间临时防腐，可有效抵御预制、转运、焊接、拼装期间的大气腐蚀，适配流水线批量施工，是陆上通用钢结构预制防护高性价比主力底漆。

一、产品简介

Interplate 317是阿克苏诺贝尔International旗下经济型双组份溶剂型乙基硅酸锌车间底漆，采用成熟无机锌防腐配方，专为钢结构工厂预制工序间临时防护设计。产品干燥固化速度快、焊割热损伤小、施工适配性极强，兼容手动喷涂与自动化流水线作业，大幅提升钢构预制生产效率。漆膜致密牢固、机械性能优异，构件转运、吊装、焊接过程中不易脱落破损，可稳定提供工序间长效临时防腐保护。产品配套体系广泛，可与绝大多数环氧中涂、面漆、防火涂料兼容覆涂，性能稳定合规、综合性价比突出，是民用及通用工业钢结构预制防腐的主流优选型号。

二、核心基础参数（100%官方TDS校准）

• 成膜体系：双组份溶剂型乙基硅酸锌无机体系，化学反应固化成型，漆膜坚硬致密、防腐稳定性强、焊割适配性优异

• 标准色号：原厂标准灰色，色调统一均匀，钢构预制饰面规整统一

• 漆膜外观：均匀哑光超薄漆膜，板面平整、无颗粒感，适配钢结构预制打底涂装需求

• 固化方式：双组份化学反应固化，常温自干成型，无需烘烤，成膜速度快、漆膜硬度上升迅速

• 施工温度区间：10℃～40℃官方有效施工温区，10℃以下严禁施工，低温环境固化缓慢，易出现漆膜发软、附着力不足等质量问题

• 最低底材温度：10℃，底材温度必须高于环境露点3℃以上，杜绝结露发白、起泡、层间脱落隐患

• 固化湿度要求：标准固化相对湿度≤85%，通风良好工况可稳定干燥固化成型

• 混合配比：严格遵循官方标准双组份配比，不得随意更改比例，保障漆膜性能与焊割性能达标

• 熟化时间：配比搅拌均匀后无需长时间熟化，过滤完毕即可施工

• 搅拌要求：甲乙组分分开搅拌，混合后持续机械搅拌3–5分钟，彻底消除沉淀分层，保证漆膜厚度与防护性能均匀统一

• 储存保质期：原装密封、阴凉干燥储存，保质期12个月

三、物理技术指标（原厂真值）

• 体积固体份：28%（官方标准定值），超薄成膜性好、施工均匀度高

• VOC值：609g/L（EPA Method），工业重防腐车间底漆标准合规等级

• 推荐干膜厚度：常规预制标准膜厚15μm；区间可控10–25μm，适配不同工期、存放周期防护需求

• 干膜厚度区间：10–25μm，膜厚均匀可控，规避过厚焊割起渣、过薄防护不足问题

• 单道极限干膜厚度：≤25μm/遍，超厚易引发干燥缓慢、漆膜发脆、焊割缺陷增多

• 防护周期：适配常规室内、露天短时存放工序间防腐，满足钢构预制全周期临时防护需求

• 稀释规范：可适量微调粘度，严禁超量稀释、混用非原厂溶剂，最大稀释量严格遵循官方施工规范

• 设备清洗溶剂：International GTA803专用清洗稀释剂（官方指定）

四、活化期

本品为双组份反应固化体系，混合后具备标准活化期：15℃活化期6h、25℃活化期4.5h、40℃工况下时效更短，配比后需在时效内施工完毕，严禁超时物料继续使用，避免漆膜性能下降、附着力失效。

五、干燥时间（基准：15μm干膜、标准工况25℃、50%RH）

低温、高湿、通风不良、膜厚偏厚工况需顺延干燥养护时间

• 10℃：表干3min / 硬干8min

• 25℃：表干3min / 硬干5min

• 40℃：表干3min / 硬干4min

六、重涂间隔（官方终审标准）

本品无最大重涂间隔限制，长期存放漆面清洁除尘、轻微打磨拉毛后即可覆涂后续中涂、面漆及防火涂料。标准最小重涂间隔如下：

• 10℃：24h

• 25℃：24h

• 40℃：24h

七、表面处理规范

• 新建钢结构基面：钢材表面喷砂处理至Sa2.5级（ISO 8501-1），彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、粉尘，基面干燥洁净、粗糙度达标，无松散杂质与污染物残留，不建议手工除锈施工。

• 预制返工基面：彻底清除起皮、粉化、污染漆膜，残留完好漆面全面打磨拉毛、除油除尘，清洁干燥后方可补涂施工。

• 基面适配要求：本品为底漆打底体系，可直接施工于合格除锈钢材表面，无需额外过渡层，适配常规钢构预制工艺。

• 基面清洁标准：严格执行SSPC-SP1清洁标准，彻底去除表面油脂、盐分、粉尘及污染物残留，保障层间附着力与成膜质量。

• 环境硬性管控：底材温度高于露点3℃以上，结露、阴雨、高湿、低温低于10℃不利工况禁止施工。

八、标准施工工艺

施工方式：官方首选高压无气喷涂，适配自动化流水线批量作业；同时支持空气喷涂、滚涂、刷涂，刷涂/辊涂仅适用于边角、焊缝、局部修补，禁止大面积常规涂刷施工。

配漆搅拌流程：按官方标准配比混合甲乙组分，机械充分搅拌3–5分钟至体系完全均匀，按需添加GTA136稀释剂微调粘度，过滤后施工，施工间歇持续搅拌防止沉降。

成膜管控：按预制防护需求严控10–25μm标准干膜厚度，喷涂均匀、厚薄一致，杜绝局部薄涂、漏涂、堆积流挂问题，保障整体防腐均匀性。

成品养护要求：施工完成后常温充分干燥养护，漆膜完全固化后再进行吊装、转运、焊接作业，全程避免重度磕碰、摩擦破损。

九、标准配套体系

• 常规防腐中涂面漆体系：Intergard系列环氧中涂、Interthane聚氨酯面漆、Intersleek顺滑面漆等全系阿克苏诺贝尔重防腐体系

• 防火涂料配套体系：Interchar系列膨胀型防火涂料，打磨清洁后直接覆涂，层间兼容稳定、无附着力隐患

• 重工长效防腐体系：Interplate 317车间底漆 + 环氧封闭底漆 + 环氧中涂 + 耐候面漆，适配陆上重工设备长效防护

• 简易预制防护体系：单遍标准膜厚施工，满足短期预制、存放、转运工序防护需求，性价比极高

十、产品核心优势

• 极速干燥、施工高效：固化速度极快，大幅缩短施工间隔，适配自动化流水线批量生产，有效提升钢构预制整体工期效率。

• 焊割性能优异、返工率低：焊割灼烧范围小、热损伤程度低，焊缝周边漆膜破损少，大幅减少后期打磨、除锈返工成本。

• 漆膜牢固、耐磕碰：无机硅酸锌漆膜硬度高、附着力极强，适配构件吊装、转运、拼装全流程，不易起皮脱落。

• 配套兼容性广：可稳定适配环氧、聚氨酯、防火涂料等绝大多数涂装体系，无层间排斥、脱落问题，通用适配性拉满。

• 性价比突出、适用性强：经济型配方、性能稳定合规，完美适配大批量通用工业钢构预制项目，降本增效效果显著。

• 施工容错率高：温域适配广、成膜稳定、不易出现施工弊病，现场施工管控难度低、成品合格率高。

十一、原厂工况禁忌与施工红线

• 本品适配陆上、近海、化工、石化、桥梁等多类工况，可用于常规海洋、近海设施，仅不适用船舶PSPC专项严苛认证工况。

• 严禁混用非原厂稀释剂，仅可使用International GTA136专用稀释剂，违规将导致漆膜发软、附着力失效、焊割性能下降。

• 严禁超厚施工，单道干膜厚度不得超过25μm，超厚易引发漆膜发脆、开裂、焊割起渣严重等弊病。

• 基面未除锈、带油带水、粉尘污染、结露潮湿状态下严禁施工，直接导致层间附着力失效、起皮脱落。

• 配比比例严禁随意更改，甲乙组分错配、少配、漏配会彻底破坏固化体系，造成漆膜不干、粉化、防护失效。

• 低温10℃以下、高湿结露、通风极差密闭空间，严禁施工作业，规避固化不良、漆膜缺陷问题。

• 本品仅作为工序间临时防护，不可作为最终面漆长期外露使用，需及时覆涂配套防腐、防火体系。

十二、质量验收标准

• 外观验收：漆膜连续完整、色泽灰色均匀、哑光平整，无流挂、针孔、气泡、漏涂、起皮、开裂、粉化缺陷，板面洁净规整。

• 膜厚验收：干膜厚度控制在10–25μm标准区间，厚度均匀、无局部薄区、无超厚堆积，符合预制设计规范。

• 固化验收：漆膜完全干燥坚硬、无粘手感、无软膜，固化致密均匀，附着力牢固，无假干、返粘、粉化现象。

• 层间附着力：与钢材基材、后续配套中涂、面漆、防火涂料结合牢固，无分层、空鼓、剥离隐患，体系整体稳定耐久。

• 功能验收：工序间防腐防护性能、焊割性能达标，满足钢结构预制、转运、施工全流程防护验收规范。