Interzinc 72 完整产品手册

产品名称：Interzinc 72 高固含环氧富锌底漆（90%干膜锌含量）

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

产品编号：Interzinc 72

漆层属性：双组份环氧富锌底漆 / 牺牲型阴极防护底漆

包装规格：10L/套（A:8L + B:2L）固定配比整装套装

理论涂布率：标准干膜厚度75μm，理论涂布率 8.0㎡/L（ISO 3233纯理论值，无施工损耗）

适用场景：适配ISO 12944 C5工业、C5海洋高腐蚀重防腐工况，适用于海工平台、港口机械、石化电厂、钢结构桥梁、重工设备等露天高盐雾、干湿交替长效防腐场景，作为体系底漆或单道重防腐底漆使用。

一、产品概述

Interzinc 72 为阿克苏诺贝尔原厂双组份高锌含量环氧富锌底漆，干膜锌含量≥90%，依托锌粉阴极牺牲防护+环氧致密屏蔽双重防腐机制，具备主动锈蚀抑制能力，为重防腐体系核心底漆。产品固化速度快、施工宽容度高、层间附着力优异，复涂窗口无上限，适配多品类中间漆与面漆，广泛用于高端工业、海事重防腐新建与维保项目。

二、核心产品参数（100%官方TDS终审校准）

1、基础产品属性

• 产品类型：双组份高固含环氧富锌底漆、阴极牺牲型主动重防腐底漆

• 树脂体系：改性环氧树脂 + 高纯度金属锌粉

• 干膜锌含量：≥90%（重量占比）（原厂核心指标）

• 标准色号：灰色

• 配套固化剂：原厂专用配套固化剂，严禁跨系列错配、代用、混用

• 漆膜外观：平整哑光、颗粒均匀，为后续涂层提供优良基面

• 固化方式：常温化学交联固化，官方最低施工固化温度 5℃，推荐施工温度≥10℃

• 混合配比：体积比 A:B = 4:1（原厂唯一固定配比，禁止私自调整）

• 活化期（混合后可用时长）：10℃/12h、15℃/10h、25℃/8h、35℃/6h、40℃/5h（随温度升高极速缩短）

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀后即刻施工

• 储存保质期：原装未开封、阴凉干燥密封储存，12个月

• 合规等级：满足ISO 12944 C5I / C5M高腐蚀重防腐等级、符合BS 5493防腐规范

2、物理技术指标（原厂TDS实测）

• 体积固体份：60%±2%

• VOC值：149g/kg（合规环保指标）

• 标准干膜厚度：常规设计 50–75μm；海水间歇冲刷工况≥65μm，严禁超厚施工

• 理论涂布率：75μm膜厚下 8.0㎡/L

• 稀释规范：允许微量稀释，最大稀释比例≤10%，仅限原厂 GTA220 专用稀释剂，禁止超量稀释、混用其他溶剂

• 设备清洗溶剂：原厂 GTA822

• 施工环境：底材温度＞露点3℃，环境相对湿度≤85%，施工温度区间5℃–40℃，结露、雨雪、大雾潮湿天气禁止施工

• 核心特性：90%高锌主动阴极防腐、无上限复涂窗口、固化快速、施工容错高、适配C5重防腐、长效耐盐雾

三、干燥与重涂间隔（官方精准TDS时效）

测试基准：标准75μm干膜厚度、通风良好标准工况

1、干燥时间

• 10℃：表干45min / 硬干6h

• 15℃：表干35min / 硬干4h

• 25℃：表干25min / 硬干1.5h

• 40℃：表干20min / 硬干45min

2、重涂间隔

本品无最大重涂间隔限制（原厂核心优势）

• 10℃：最小重涂8h

• 15℃：最小重涂6h

• 25℃：最小重涂4h

• 40℃：最小重涂2h

原厂强制规范：长期露天暴露后表面会生成白锈/锌盐，再次覆涂前必须高压淡水彻底冲洗、打磨除锌盐、除尘除油，基面洁净粗糙方可覆涂，否则存在层间脱层风险。严禁漆膜超厚堆积，厚涂易导致开裂、固化迟缓缺陷。

四、产品核心优势

1、90%高锌主动阴极防护

干膜锌含量≥90%，具备优异牺牲阳极保护性能，可对钢材微裸露区域持续提供阴极防护，防腐等级远超普通无锌底漆、低锌底漆，稳定满足C5最高重防腐等级要求。

2、无限复涂窗口，维保容错率极高

区别于常规环氧底漆固定最大复涂窗口期，本品无上限复涂能力，适配船厂分段建造、跨周期施工、长期露天搁置、后期翻新维保，大幅降低现场管控难度。

3、多工艺适配，施工稳定宽容

支持无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂全工况施工，可按需≤10%微量稀释，流挂稳定性好、成膜均匀，大面积施工与边角修补效果俱佳。

4、广谱配套兼容，体系成熟

可稳定配套环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯面漆等全系阿克苏诺贝尔体系，新旧涂层兼容度高，无体系冲突，适配各类重防腐完整涂装体系。

5、低温固化性能优良

5℃即可正常固化成型，低温施工能力优于多数同类型富锌底漆，固化速度快、复涂间隔短，有效压缩施工工期。

五、适用工况与原厂禁忌

适用范围：ISO12944 C5工业/海洋高腐蚀工况；海工、船舶、港口、石化、电力、桥梁重工钢结构；露天暴晒、高盐雾、干湿交替、海水间歇冲刷场景；新建重防腐打底、老旧钢结构翻新维保工程。

工况禁忌：不适用于长期持续海水全浸、密闭浸水舱室；不适用于强酸强碱强化学腐蚀介质环境；禁止超10%稀释、混用非专用稀释剂；禁止错配固化剂、超活化期施工、5℃以下低温施工；禁止漆膜超厚堆积施工；长期暴露未除锌盐禁止直接覆涂。

六、标准施工工艺

1、表面处理标准

• 新建钢结构：喷砂处理至 Sa2.5级，粗糙度40–75μm，彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、粉尘，基面干燥洁净。

• 车间底漆基面：完好牢固车间底漆可保留，起皮、粉化、积盐区域需彻底打磨清理达标。

• 翻新基面：铲除失效旧漆，完好旧涂层打磨拉毛、高压淡水除盐除锌盐、除油除尘。

• 环境管控：底材温度高于露点3℃，湿度≤85%，5℃以上可施工，潮湿结露、雨雪大雾天气禁止施工。

2、配比搅拌规范

严格执行体积配比A:B=4:1，仅使用原厂配套固化剂。施工前充分搅拌A组分3–5分钟，彻底打散底部锌粉沉淀，保证锌颗粒均匀悬浮；加入B组分后持续搅拌3–5分钟，刮洗桶壁、桶底，杜绝分层积料。本品无需熟化，混合均匀后立即施工，严格遵守各温度活化期，少量多次配漆，超时漆料强制废弃。

3、施工方式

首选无气喷涂施工，成型均匀、膜厚稳定；可按需≤10%稀释（仅限GTA220）。小面积修补可采用空气喷涂、辊涂、刷涂。严控施工膜厚，杜绝超厚堆积，防止漆膜开裂、固化不良、后期失效等缺陷。

4、标准配套体系

• 标准重防腐体系：Interzinc 72 + 环氧云铁中间漆 + 环氧面漆

• 耐候重防腐体系：Interzinc 72 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆

• 简易单道体系：Interzinc 72单道底漆（满足常规C5大气防腐）

七、产品差异化对比（Interzinc 72 VS 4000USP）

1、防腐机理差异

• Interzinc 72：90%高锌含量，阴极牺牲主动防腐，C5重防腐顶配，可弥补基材微裸露腐蚀。

• 4000USP：无锌钝化屏蔽防腐，仅物理阻隔，适配C4/C5通用工况，无主动防护能力。

2、施工容错差异

• 复涂窗口：72无最大复涂间隔；4000USP环氧体系最大复涂仅14天，超期必须打磨。

• 稀释权限：72允许≤10%微量稀释；4000USP全工况严禁稀释。

3、选型定位

高盐雾、海洋重腐蚀、长年限耐久、高标准验收项目优先选用Interzinc 72；常规工业防腐、经济型、快速施工项目选用4000USP。

八、施工安全与原厂强制注意事项

• 配比管控：严格执行4:1固定配比，严禁错配、混搭固化剂，错配将直接导致防腐失效、漆膜报废。

• 稀释管控：仅允许GTA220稀释、最大稀释率≤10%，严禁超量稀释、混用其他溶剂。

• 搅拌管控：施工全程间歇搅拌，防止锌粉沉降分层，保证板面防腐性能均匀一致。

• 活化期管控：温度越高活化期越短，必须少量随配随用，超时漆料禁止复用。

• 温湿度管控：底材温度高于露点3℃、湿度≤85%，5℃以上施工，恶劣潮湿天气禁止作业。

• 复涂管控：无最大复涂间隔，但长期暴露基面必须彻底除锌盐、打磨清洁后方可覆涂。

• 膜厚管控：禁止超厚施工，厚涂极易引发开裂、固化迟缓、层间脱落缺陷。

• 工况管控：仅限大气、间歇冲刷工况，禁止全浸、强腐蚀化工工况，不可单独作为面漆使用。

• 安全防护：易燃易爆危化涂料，施工区域严禁明火、全程通风防静电，施工后使用GTA822清洗设备。

九、质量验收标准

• 外观质量：漆膜连续完整、哑光均匀，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、锌粉团聚颗粒缺陷。

• 膜厚验收：标准50–75μm，间歇浸没≥65μm，膜厚均匀达标。

• 固化性能：5℃及以上稳定固化，漆膜坚硬密实、附着力牢固，无发软、回粘现象。

• 层间性能：与基材、中间漆、面漆结合紧密，无空鼓、分层、剥离隐患。

• 防腐性能：高锌阴极防护稳定，长效抑制盐雾腐蚀，满足C5重防腐耐久要求。

• 合规标准：符合ISO12944 C5I/C5M、BS5493重防腐验收规范。