Interfine 2700 产品手册（无异氰酸酯环氧聚硅氧烷超耐候防护面漆）

产品名称：Interfine 2700 双组份无异氰酸酯环氧聚硅氧烷面漆（长效免维护重防腐耐候体系）

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Interfine 2700

漆层属性：高光型、无异氰酸酯、低VOC环氧聚硅氧烷防护面漆，兼具环氧高强防腐、耐磨抗介质与硅氧烷超长效保光保色性能，可直接覆涂金属基材，简化高端重防腐涂装体系

包装规格：标准成套包装（A/B组分配套，4:1体积比成套配比）

产品涂布率：标准干膜厚度125μm工况下，理论涂布率6.88㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：适用于大型桥梁、海工平台、储罐场区、新能源风电、石化重工、市政地标建筑等C3/C4/C5高腐蚀大气环境，专为超长耐候、低维保、高外观质感的高端重防腐工程设计。主打无异氰酸酯环保安全、环氧级高强防腐、硅氧烷超长效抗紫外、耐磨耐化学品，可替代传统“环氧中间漆+聚氨酯面漆”双层体系，简化施工工序、降低工程综合成本。

一、产品概述

Interfine 2700是阿克苏诺贝尔高端无异氰酸酯环氧聚硅氧烷复合防护面漆，融合环氧树脂优异的机械性能、屏蔽防腐、耐磨抗介质优势与聚硅氧烷顶级抗紫外、保光保色耐候性能，彻底解决传统聚氨酯面漆易粉化、变色、老化失效及异氰酸酯施工安全隐患问题。

本品为环保低VOC配方，不含危害人体的异氰酸酯组分，施工安全性更高、环保合规性更强，适配密闭空间、大型集中涂装厂区绿色施工要求。产品可直接施工于合规喷砂裸钢基面，也可配套各类环氧底漆、富锌底漆体系，单涂层即可实现防腐+耐候双重防护，精简传统多层涂装架构。固化漆膜致密坚硬、高光通透、附着力极强，具备超长户外耐候寿命、优异耐盐雾、耐湿热、耐轻微化工介质冲刷、耐机械磨损性能，大幅拉长维保周期，是高端重防腐工程长效免维护的标杆罩面产品。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

• 产品类型：双组份无异氰酸酯环氧聚硅氧烷防护面漆（可金属直涂、防腐耐候一体化高端罩面体系）

• 树脂体系：环氧改性聚硅氧烷复合体系，无异氰酸酯固化结构，兼具高强防腐与超耐候双重特性

• 标准色号：支持全色系RAL、GSB国标色卡定制，含工业标准色、定制专用色，色彩稳定性极强

• 光泽等级：高光饰面（86%±3@60°），漆膜饱满通透、装饰质感高端统一

• 适用底材：Sa2.5喷砂碳钢裸钢、环氧底漆、环氧中间漆、锌粉底漆配套封闭基面、坚实完好老旧涂层

• 固化方式：常温化学交联固化，温湿度适配范围广，四季施工稳定性优异

• 配比比例：A组分:B组分 = 4:1（体积比），原厂成套配比，不可随意调整、混搭非原厂固化剂

• 混合活化期：15℃/3h、25℃/2h、40℃/1h，温度越高活化期越短，混合后需按时用完

• 保质期：25℃干燥避光密封储存环境下，12个月

• 适用腐蚀等级：ISO 12944 C3/C4/C5工业、沿海、重腐蚀大气环境，适配高端长效免维护重防腐工程

2、物理技术指标

• 体积固体份：86%±3%（官方标准检测值），高固含厚涂成型，施工效率高、有效减少施工道数

• VOC含量：115g/L（EPA Method标准），超低VOC环保配方，无异氰酸酯，全域环保合规

• 标准单道干膜厚度：125μm，常规施工膜厚区间76–178μm，适配一体化防护设计需求

• 理论涂布率：125μm标准干膜厚度下，6.88㎡/L，实际施工需叠加现场损耗系数

• 适配稀释剂：GTA007专用稀释剂，微量兑稀调试，严禁超量稀释、混用其他溶剂

• 清洗溶剂：GTA415专用设备清洗剂，用于施工设备间歇及完工彻底清洗

• 最低施工温度：5℃，底材温度高于露点3℃以上，杜绝结露、发白、失光、针孔缺陷

• 核心特性：无异氰酸酯环保安全、环氧级高强防腐、硅氧烷超长效耐候、高光保色、耐磨抗介质、可金属直涂、精简涂装体系、低维保长寿命

三、干燥与重涂间隔规范

本品为环氧聚硅氧烷复合交联固化体系，固化均匀稳定、漆膜致密无孔隙，无普通面漆易粉化、变色、开裂、脱层问题；重涂窗口宽松稳定，超最大重涂间隔后，仅需简单打磨拉毛除尘即可覆涂，适配大型工程分段施工、长期维保翻新场景，标准参数（标准125μm干膜，搭配SYA046固化剂）：

• 15℃（低温施工）：表干6.5h，硬干15h，最小重涂间隔11h，最大重涂间隔无限制

• 25℃（常温标准）：表干4.5h，硬干9h，最小重涂间隔7.5h，最大重涂间隔无限制

• 40℃（高温施工）：表干2.5h，硬干5.5h，最小重涂间隔4h，最大重涂间隔无限制

搭配低温专用SYA056固化剂低温施工参数：

• 5℃（极低温施工）：表干4h，硬干24h，最小重涂间隔24h，最大重涂间隔无限制

• 15℃（低温施工）：表干2h，硬干12h，最小重涂间隔12h，最大重涂间隔无限制

• 25℃（常温标准）：表干1h，硬干4h，最小重涂间隔4h，最大重涂间隔无限制

• 40℃（高温施工）：表干45min，硬干2h，最小重涂间隔2h，最大重涂间隔无限制

四、产品核心优势

1、无异氰酸酯配方，施工安全环保双升级

本品彻底摒弃传统聚氨酯、聚硅氧烷产品的异氰酸酯组分，从根源消除有毒挥发与致敏风险，适配密闭舱室、厂房集中涂装、城市重点工程绿色施工要求，超低VOC指标，满足国内外严苛环保与HSE安全标准，施工人员作业安全性大幅提升。

2、环氧+硅氧烷双重性能，防护全能均衡

兼具环氧树脂高强屏蔽防腐、耐磨损、耐酸碱介质、抗盐雾湿热优势，同时搭载聚硅氧烷顶级抗紫外、保光保色耐候性能，既解决普通环氧面漆户外易老化失光问题，又弥补聚氨酯面漆防腐、耐磨性能薄弱短板，实现防腐、耐候、耐磨、抗介质四位一体全能防护。

3、可金属直涂，精简涂装体系降本增效

在合规喷砂基面可直接施工，无需冗余中间漆过渡，可替代传统“环氧底漆+环氧中间漆+聚氨酯面漆”多层体系，大幅精简施工工序、缩短工期、减少材料与人工成本，同时降低钢结构涂装荷载，工程性价比优势显著。

4、超长效耐候，极低后期维保成本

硅氧烷分子结构化学惰性极强，抗紫外老化、抗粉化、抗酸雨腐蚀能力远超普通聚氨酯面漆，户外长期暴晒无明显失光、变色、开裂、脱落，一次涂装可实现超长服役寿命，大幅拉长翻新维保周期，全生命周期综合成本更低。

5、高固含厚涂成型，施工容错率高

86%超高体积固含，单道厚涂成型性能优异，膜厚区间宽泛，适配不同防腐等级设计需求；高低温施工适配性强，活化期、重涂窗口稳定，大型分段施工、秋冬低温赶工工程均可稳定施工，成型质量均匀统一。

6、层间兼容性强，新旧工程通用

与阿克苏诺贝尔全系富锌底漆、环氧底漆、环氧中间漆附着力优异，无咬底、起皱、脱层缺陷；可适配打磨清洁后的完好老旧涂层，新建高端工程、老旧工程翻新升级均可通用，工况适配性极广。

五、适用行业与典型工况

适用行业

大型市政地标工程、公路铁路桥梁、海上风电与海工平台、石化炼化、电力火电、大型储罐场区、重工钢结构、高端工业建筑户外长效免维护重防腐装饰工程

典型应用构件

• 市政大型景观桥梁、人行天桥、地标建筑外露钢结构，兼顾高端外观与超长耐候防护

• 陆上/海上风电塔筒、支架钢结构、新能源设备，适配沿海强紫外、高盐雾严苛工况

• 海工平台、港口机械、沿海重工外露钢结构，长效抗盐雾、抗老化、低维保需求场景

• 石化炼化装置、电力厂房、大型储罐外壁、工艺设备外露承重钢结构

• 工期紧张、需精简涂装工序、追求安全环保、超长服役寿命的高端新建与翻新工程

• C3/C4/C5级工业、沿海重腐蚀大气环境，规避异氰酸酯施工风险的绿色示范工程

工况禁忌

• 金属直涂需保证基面Sa2.5级喷砂达标，禁止在除锈不彻底、带厚锈、油污盐分超标的裸钢基面直接施工

• 不适用于长期海水/淡水浸泡、持续强酸碱冲刷的极端浸泡腐蚀工况，仅适配大气暴露干湿交替环境

• 不适用于超高温明火灼烧、高频剧烈摩擦磨损工况

• 禁止在潮湿积水、基面结露、粉尘厚重、松散粉化老旧基面上施工

• 不可直接覆涂低温型Interzinc 52富锌底漆，需配套专用封闭过渡层

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

本品支持金属直涂与底漆覆涂两种施工模式，基面处理质量直接决定漆膜附着力、成型质感与长效防护性能。

• 裸钢直涂基面：钢结构喷砂除锈至Sa2.5级（SSPC-SP6），表面粗糙度控制25–50μm，彻底去除氧化皮、厚锈、油污、盐分、粉尘，基面干燥坚实。

• 底漆覆涂基面：底层富锌底漆、环氧底漆/中间漆完全固化，表面干净干燥、无油污粉尘、无流挂颗粒、无粉化起皮，轻微打磨除尘拉毛，保证层间咬合牢固。

• 翻新体系基面：彻底铲除松散、粉化、起皮旧漆，完好旧涂层整体打磨至均匀哑光状态，完全除油除盐除尘，破除表面老化层。

• 环境要求：施工相对湿度40%–85%，底材温度高于露点3℃以上，结露、浓雾、雨雪、风沙极端天气禁止施工。

2、配比与搅拌规范

严格按照A:B=4:1体积比原厂成套配比施工，禁止拆分配比、随意调比、混搭非原厂固化剂。施工前先动力充分搅拌A组分基料至无沉淀、色泽均匀，再将整套B组分固化剂完整倒入A组分中，持续动力搅拌3–5分钟至体系均匀通透、无结块、无分层。混合后严格对应环境温度遵守活化期，超时漆料严禁继续使用，施工过程定时复搅，避免颜料沉降、色差发花、粘度不均。

3、施工方式

优选高压无气喷涂，成型均匀、流平性佳、光泽通透、防护性能最优，推荐喷嘴0.28–0.53mm，施工压力≥155kg/cm²；常规空气喷涂适配精细外观施工；边角、焊缝、狭小节点可采用优质毛刷修补，大面积工程慎用滚涂。仅特殊工况可微量添加GTA007专用稀释剂兑稀调试，严禁超量稀释、混用其他溶剂，避免破坏漆膜致密结构、降低耐候防腐性能。施工全程保证湿膜连续完整，避免局部膜厚不足引发针孔缺陷。

4、标准配套体系

• 极简一体化直涂体系：Sa2.5喷砂裸钢 → Interfine 2700（单涂层防腐耐候一体化，精简工序）

• 高端长效标准体系：富锌底漆/环氧底漆 → 环氧中间漆 → Interfine 2700高光防护面漆（超长效免维护）

• 翻新升级体系：旧涂层打磨清洁修补 → Interfine 2700覆涂翻新（快速提升外观质感与防护等级）

七、产品差异化对比

1、Interfine 2700 VS 普通聚氨酯面漆

• 环保安全：2700无异氰酸酯、低VOC，施工安全无致敏风险；普通聚氨酯含异氰酸酯，密闭空间施工存在安全隐患

• 防腐耐磨：2700具备环氧级高强屏蔽防腐、耐磨损、耐介质性能；普通聚氨酯防腐、机械耐磨性能薄弱

• 耐候寿命：2700硅氧烷结构超长效抗紫外、抗粉化；普通聚氨酯3–5年即出现明显失光变色老化

• 施工适配：2700可金属直涂、精简体系；普通聚氨酯必须配套完整底漆中间漆体系，工序繁琐

2、Interfine 2700 VS 常规聚硅氧烷面漆

• 配方优势：2700无异氰酸酯环保配方，适配绿色施工；常规聚硅氧烷多含异氰酸酯，环保安全性不足

• 综合性能：2700兼具环氧防腐耐磨+硅氧烷耐候双重优势，性能更均衡；普通聚硅氧烷防腐屏蔽、机械性能偏弱

• 施工容错：2700高固含厚涂、重涂窗口宽松、高低温适配性强；普通聚硅氧烷施工敏感、易出现针孔橘皮缺陷

• 体系简化：2700可单涂层直涂防护，大幅降本；普通聚硅氧烷无法替代中间漆，体系复杂

3、Interfine 2700 VS 普通环氧面漆

• 耐候性能：2700硅氧烷改性超耐候，户外不粉化不变色；普通环氧面漆户外极易快速粉化失光，无法做罩面

• 外观质感：2700高光通透、色泽稳定、装饰性极强；普通环氧面漆光泽差、质感粗糙、易色差

• 适用场景：2700适配高端户外长效耐候工程；普通环氧面漆仅适用于室内隐蔽防腐工况

八、施工安全与注意事项

• 配比管控：严格执行4:1标准配比，严禁随意增减固化剂，配比失衡会导致漆膜不干、发黏、硬度不足、防护性能失效。

• 活化期管控：混合漆料严格对应环境温度遵守活化期，高温快速失效，超时漆料禁止使用，杜绝漆膜固化不良、起皮脱落隐患。

• 膜厚管控：标准施工76–178μm，保证最低100μm有效干膜厚度，避免膜厚不足出现针孔、防护失效；禁止超厚一次性施工，防止内应力开裂、流挂橘皮。

• 兑稀管控：仅使用GTA007专用稀释剂，严控兑稀比例，超量稀释会降低固含、破坏漆膜致密结构，削弱防腐耐候性能。

• 基面管控：严禁在结露、潮湿、油污、盐分、松散粉化基面上施工，基面污染会直接引发起泡、失光、附着力失效问题。

• 重涂管控：严格遵循最小重涂间隔，超期覆涂必须整体打磨拉毛、除尘除污，破除表面氧化老化层，保障层间附着力牢固。

• 成型管控：施工需保证连续湿膜覆盖，杜绝断续施工造成局部膜厚不均、针孔缺陷，确保涂层整体致密完整。

• 养护管控：未完全固化漆膜禁止淋雨、积水浸泡、外力摩擦撞击、粉尘污染，低温高湿环境需延长固化养护时间。

• 安全防护：双组份工业危化涂料，施工区域全程通风、严禁明火、防静电，操作人员佩戴防毒面罩、护目镜及全套劳保用品，密闭空间强制通风作业，完工后及时用GTA415清洗设备。

九、质量验收标准

外观质量

涂层均匀连续、高光通透、色泽统一，漆膜饱满平整，无流挂、针孔、气泡、裂纹、漏涂、积灰、发花、橘皮等施工缺陷，整体装饰质感高端规整，无明显施工瑕疵。

膜厚验收

干膜厚度稳定控制在76–178μm设计区间，膜厚均匀无局部厚薄偏差，满足C3/C4/C5各级重防腐耐候涂装设计规范，有效防护膜厚达标。

性能验收

漆膜固化完全、质地致密坚硬，兼具优异防腐屏蔽、耐盐雾、耐湿热、耐轻微化学品、抗磨损、超长效保光保色性能，长期户外服役无粉化、变色、渗透失效问题。

附着力验收

漆膜与裸钢/底漆基底、层间结合紧密，无空鼓、分层、剥离现象，新旧涂层适配性良好，层间附着力稳定达标。

整体验收

外观、膜厚、固化性能、防腐耐候性能、层间兼容性、环保安全指标全部达标，满足桥梁、地标建筑、海工风电、石化电力等高端超长免维护重防腐工程新建与维保验收标准，可直接用于项目投标、施工交底、工程报验与竣工验收。