Chartek 8823 产品手册（无溶剂无硼环氧低温防火防腐一体化涂料）

产品名称：Chartek 8823 双组份无溶剂无硼改性环氧膨胀型防火防护涂料（低温CSP防护型）

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Chartek 8823

漆层属性：功能主涂层

配比规格：原厂固定成套配比，整桶配套使用，严禁拆分调配、私自改比、混搭非原厂固化剂，确保低温绝热、防火膨胀倍率、结构强度与防腐性能稳定合规。

理论涂布率：100%体积固含无溶剂体系，零损耗挥发，实际涂布率完全依据项目防火耐火时限、低温防护膜厚设计，厚涂成型效率高、膜厚均匀、施工容错率高。

适用场景：专为LNG/FLNG海上平台、FSRU接收站、低温储运装置、石化炼化高危工艺、海上油气重工钢结构设计，同时适配超低温液体泄漏防脆裂、碳氢池火长效防火、海洋重防腐、严苛高危工业工况，是新一代无硼环保型低温防火一体化高端防护涂料。

一、产品概述

Chartek 8823 是阿克苏诺贝尔最新一代专利无硼、无溶剂改性环氧膨胀型多功能防护涂料，融合低温CSP防脆裂、碳氢防火、长效防腐三重核心功能，替代传统多层涂装体系，实现单涂层一体化防护。产品通过国标GB 14907-2018碳氢火灾认证，最高可实现2小时碳氢池火防护，是油气下游、LNG低温石化、海工高危项目的标准化优选产品。

本品采用100%无溶剂环保配方、超低VOC，彻底规避硼系助剂环保风险，适配全球严苛环保验收标准。常温下涂层致密高强、耐腐耐冲击；火灾工况下可稳定均匀膨胀碳化，形成厚实致密绝热炭层，阻隔热量传导，保障钢结构耐火稳定；低温泄漏工况下可形成专属绝热缓冲层，阻断超低温传导，杜绝钢结构冷脆断裂失效。产品施工高效、厚涂性能优异，可大幅精简工序、缩短工期、降低工程综合成本。

1.1 核心产品特性

• 专利无硼环保配方、全域合规：全新无硼专利体系，无有害硼系助剂，规避环保检测风险，满足国内外海事、石化、工业高端项目环保验收标准。

• 100%无溶剂、超低VOC绿色施工：完全无溶剂体系，VOC低至5g/L，近乎零挥发，适配密闭舱室、封闭低温设备区域安全施工，无有毒气体积聚。

• 低温CSP防脆裂专属防护：具备LNG超低温泄漏绝热缓冲能力，可抵御低温液体冲击，阻断低温传导，防止钢结构冷脆断裂，适配低温高危工况。

• 长效碳氢防火、耐火等级高：专业适配碳氢池火工况，标准膜厚可稳定实现120分钟（2小时）长效耐火防护，满足石化海工一级防火设计要求。

• 防火防腐一体化、耐久稳定：改性环氧基材自带优异海洋重防腐性能，耐盐雾、耐化工介质、耐干湿交替老化，无需额外厚重防腐配套，长效防护稳定。

• 厚涂高效、施工提速降本：高厚涂成型性能，单道成膜厚度大、固化稳定，无需多层反复涂刷，施工效率大幅提升，有效缩短项目周期、降低人工辅材成本。

• 高强结构、抗冲击耐形变：固化后涂层结构致密坚硬、机械强度高，抗机械冲击、抗形变，适配工业高危重载、防爆工况环境。

• 体系兼容性优异：可完美配套阿克苏诺贝尔全系环氧底漆、聚氨酯耐候面漆，层间附着力稳定，可自由配色，兼顾防护性能与外观耐候装饰需求。

• 权威认证、工程适配性强：通过GB 14907-2018国标碳氢火灾认证，贴合国内石化、海工项目验收规范，适配绝大多数油气下游被动防火工程。

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：工业标准灰色（Grey），底色均匀稳定，可适配各类工业面漆覆涂改色

• 漆膜质感：厚涂成型密实哑光质感，固化后涂层坚硬致密、无孔隙、无疏松，结构整体性好

• 适用层级：核心多功能防护主涂层，施工于合规防腐底漆之上，表层可配套耐候面漆，不单独作为装饰面层使用

二、核心技术参数（原厂TDS标准｜25℃）

以下参数为阿克苏诺贝尔Chartek 8823原厂权威实测数据，符合国标防火规范与海工石化工况标准，可直接用于标书编制、施工交底、工程报验、消防验收。

• 组分类型：双组份（基料A+专用配套固化剂B）

• 树脂体系：无溶剂无硼改性环氧低温膨胀防火多功能防护体系

• 体积固含：100%（完全无溶剂，零挥发损耗）

• VOC含量：5g/L（EPA标准，行业超低挥发，顶级环保合规）

• 产品定位：LNG/石化/海工级无硼环保低温防火+防腐一体化专用涂料

• 核心功能：超低温泄漏防钢构脆裂、碳氢池火长效防火、海洋重防腐、抗冲击耐老化

• 施工方式：高压无气喷涂、双组份加热喷涂、镘涂（局部修补、异形节点）

• 最低施工底材温度：5℃，底材温度必须高于露点3℃以上

• 最佳施工温度：15℃～25℃

• 施工环境湿度限制：相对湿度≤85%，干燥通风环境施工最佳

• 最大干膜厚度：单次最高可施工6000μm厚涂成型，适配大膜厚防火低温设计

• 认证耐火极限：最高可达120min碳氢池火防护（依据GB 14907-2018）

• 核心认证标准：GB 14907-2018、GA/T 7碳氢火灾曲线认证

• 保质期：25℃密封储存12个月，固化剂极易吸潮，需单独密封防潮存放

三、多重防护原理与性能规范

3.1 低温防脆裂防护原理（CSP核心功能）

Chartek 8823搭载专属低温绝热缓冲配方，当LNG等超低温介质发生泄漏冲击钢结构时，涂层可快速形成稳定隔热缓冲层，有效阻断超低温向钢基材传导，抑制钢结构低温冷缩、脆裂、形变，解决低温工况下钢结构结构性失效难题，保障低温设备与平台整体运行安全。

3.2 碳氢防火防护原理

常温状态下涂层致密稳定、防腐耐久；遭遇石化、海工典型碳氢池火高温灼烧时，涂层发生可控、稳定的物化膨胀反应，生成厚度大、致密度高、结构稳定的炭化绝热层，有效隔绝高温热辐射与火焰冲击，大幅延缓钢结构升温速率，保障钢构件在最长120分钟耐火时限内维持力学承载性能，避免结构失稳坍塌。

3.3 长效防腐防护原理

改性环氧致密交联结构，可有效阻隔盐雾、水汽、化工腐蚀介质渗透，抵御海洋干湿交替、石化介质侵蚀、户外大气老化，实现防火、低温防护、防腐三重长效一体化防护，适配恶劣复合工况长期服役需求。

四、基材预处理标准

本品为厚涂多功能防护主涂层，基面处理质量直接决定低温绝热、防火膨胀、层间附着力与防腐耐久性能，必须严格执行标准化预处理规范。

4.1 新建钢结构基面

• 钢结构基材需喷砂除锈至Sa2.5级高标准洁净度，表面粗糙度达标，无氧化皮、铁锈、油污、盐分、粉尘、积水等一切污染物。

• 配套环氧防腐底漆需完全固化，漆面平整密实、无针孔、流挂、空鼓、起皮、粉化缺陷。

• 底漆超期覆涂界面必须整体打磨拉毛、彻底除尘除油，保障层间粘结牢固，杜绝后期脱层空鼓。

4.2 翻新修补基面

• 完好旧涂层经彻底清洁、打磨拉毛处理后，可直接局部修补、整体覆涂翻新。

• 出现疏松、开裂、脱落、粉化、受潮失效的旧防护层，必须彻底铲除至坚实钢基面，重新完成底漆防腐体系施工后方可覆涂本品。

4.3 施工环境硬性要求

• 施工及固化全程，底材温度≥5℃，且高于露点3℃以上，杜绝基面结露造成涂层疏松、起泡、附着力失效。

• 雨雪、大雾、高湿、重盐雾天气禁止户外施工，避免未固化涂层吸潮、成型不密实、内部产生孔隙缺陷。

• 施工区域保持通风干燥、无扬尘杂质，防止异物嵌入厚涂涂层内部破坏防护结构完整性。

• 涂层未完全固化前，严禁外力撞击、荷载施压、雨水冲刷，防止涂层变形开裂、结构受损、性能衰减。

五、施工工艺规范（原厂标准）

5.1 搅拌与配比标准

严格遵循原厂成套固定配比，禁止拆分、私自调比、混搭非原厂辅料。施工前分别电动搅拌A、B组分至均匀无沉淀，将整套B组分完整倒入A组分中，持续动力搅拌3～5分钟，直至体系均匀通透、无结块、无分层、无色差，保障防火膨胀、低温防护性能稳定达标。

5.2 稀释与设备清洗规范

• 稀释规范：100%无溶剂体系，常规施工严禁稀释，特殊工艺微调需严格遵循原厂技术指导，禁止随意添加溶剂破坏配方体系。

• 设备清洗：每日施工结束、施工间歇需使用阿克苏诺贝尔原厂专用清洗剂彻底清洗喷枪、管路、料桶，防止涂料干结堵塞设备。

5.3 施工工艺要求

大面积钢结构优先采用高压无气喷涂/双组份加热喷涂，成型均匀、膜厚精准、结构密实，防护性能最优；复杂节点、异形构件、局部修补采用镘涂工艺。可根据项目耐火设计要求，采用无网自增强施工或加网增强施工方式，分层搭接平顺、厚薄均匀，杜绝漏涂、虚涂、局部堆积缺陷。

5.4 成型质量要求

固化后涂层整体密实坚硬、结构均匀一致，无疏松、空鼓、开裂、孔洞、脱落、色差发花等外观缺陷，干膜厚度精准匹配低温防护、防火设计等级。加网施工区域网材完全包裹、无外露无起拱，涂层固化完全、附着力牢固，三重防护性能全部达标。

5.5 废料管理规范

超出活化期、粘度异常、结块变质的混合涂料严禁二次复用，直接报废处理。废弃涂料、清洗剂、空包装桶严格按照工业危废闭环处置，全程合规环保施工，匹配产品无硼环保定位。

六、官方配套涂装体系

Chartek 8823层间兼容性优异，适配阿克苏诺贝尔全系海事、石化标准防腐体系，构成完整的低温防火防腐一体化防护系统。

6.1 推荐配套产品

• 防腐底漆：环氧富锌底漆、Intershield 300、Intergard 269低温工况专用底漆

• 过渡中间漆：Intergard 475HS、海事环氧中间漆

• 罩面面漆：Interthane 990、Interthane 987、Interfine 629HS聚氨酯耐候面漆

6.2 标准施工体系方案

• LNG低温防火标准体系：专用防腐底漆 + Chartek 8823多功能防护主涂层 + 耐候聚氨酯面漆

• 石化海工重载体系：底漆 + 环氧中间漆 + Chartek 8823防火防腐主涂层 + 户外耐候面漆

七、产品核心优势

• 专利无硼环保，验收无忧：新一代无硼专利配方，彻底消除硼系环保隐患，适配海内外高端项目严苛环保法规，合规性行业领先。

• 超低VOC零挥发，绿色施工：100%无溶剂体系，VOC仅5g/L，密闭空间施工安全无毒，满足绿色工程建设标准。

• 低温CSP防脆裂，工况适配广：专属超低温泄漏绝热防护能力，解决LNG低温工况钢结构冷脆难题，适配低温高危复合工况。

• 2小时长效碳氢防火，等级更高：国标认证最长120分钟碳氢池火防护，满足石化、海工最高等级被动防火设计需求。

• 防火防腐低温三合一：单涂层替代传统多层体系，精简工序、缩短工期、大幅降低施工与运维综合成本。

• 超大厚度厚涂成型，施工高效：单次最大成膜厚度可达6000μm，厚涂性能优异，施工效率远超常规防火涂料。

• 高强耐候耐久，工况稳定：机械强度高、抗冲击、耐盐雾、耐化工腐蚀，适配海上、石化极端恶劣复合工况，长期服役稳定。

• 国标权威认证，投标报验通用：符合GB 14907-2018国内防火标准，国内石化海工项目验收、投标、交底完全适配。

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• LNG低温海工工况：FLNG漂浮式平台、FSRU接收站、LNG储运设备、低温管线支撑钢结构

• 石化炼化高危工况：炼化装置、工艺钢结构、储罐支架、碳氢火灾高危区域承重结构

• 海上油气工况：海上平台生产区、防爆区域、高腐蚀高危火灾钢结构防护工程

• 高端工业防火工况：需要同时满足环保合规、长效防火、低温防护、重防腐的高端工业钢结构项目

8.2 产品使用限制

• 禁止直接施工裸钢：无独立防锈能力，必须配套完整原厂认证防腐底漆体系，严禁直接覆涂裸钢。

• 不适用于长期浸泡工况：仅适用于大气暴露、干湿交替环境，禁止用于长期水浸、海水浸泡部位。

• 严禁非标稀释施工：无溶剂专用配方，随意稀释会破坏膨胀体系与低温防护性能，导致防火失效、固化不良。

• 禁止混搭非原厂辅料：必须使用原厂配套固化剂，混用杂牌辅料会造成性能不达标、环保失效、涂层缺陷。

• 低温结露环境禁施工：底材温度低于5℃、基面结露、高湿浓雾环境禁止施工，避免成型缺陷与附着力失效。

九、产品定位对比（Chartek 8823 vs 常规防火涂料）

Chartek 8823 定位新一代无硼环保、低温防火防腐一体化高端防护涂料，主打无硼绿色合规、2小时长效碳氢防火、LNG低温防脆裂、厚涂高效施工，是传统含硼防火涂料、普通海工防火涂料的全面升级替代产品。

• 传统普通防火涂料：含硼不环保、高VOC、耐火时限短、无低温防护、防腐性能弱、施工工序繁琐，无法适配高端LNG与石化项目。

• 常规海工防火涂料：多数含硼、无低温CSP防脆裂功能、耐火上限低，无法满足超低温泄漏工况与2小时长效碳氢防火需求。

• Chartek 8823高端防护涂料：无硼零污染、超低VOC、120min长效碳氢防火、专属低温防脆裂、防火防腐低温三合一、超大膜厚厚涂高效，适配国内高端石化、LNG海工全部严苛工况。

十、储存与安全规范

10.1 储存条件

原装成套密封存放于阴凉、干燥、通风的工业危化专用库房，储存温度4～25℃，远离火源、热源、静电、阳光直射，严禁高温暴晒、低温冻结、受潮进水。固化剂B组分极易吸潮变质，需单独严格密封存放。原厂密封保质期12个月，开封物料需尽快配比用完，混合活化后漆料禁止二次复用，变质、增稠、浑浊物料严禁施工。

10.2 安全操作规范

• 本品为双组份环氧工业特种防护涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电作业，密闭空间施工必须强制通风，防范有害气体积聚。

• 喷涂、镘涂作业必须佩戴专业防护面罩、耐溶剂手套、护目镜、防静电防护服，杜绝漆雾吸入、物料直接接触皮肤与眼部。

• 带涂层构件焊接、切割作业会产生有害烟尘，需配备排风设备与全套防护用具，严格合规作业。

• 皮肤接触立即脱除污染衣物，用大量清水冲洗；物料入眼需持续清水冲洗并及时就医检查处理。

• 废弃涂料、清洗剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废闭环处置，全程环保合规施工。

• 本品为工业专用防护涂料，禁止用于民用生活、食品饮水接触场景。

十一、质量验收标准

Chartek 8823产品品质严格遵循阿克苏诺贝尔原厂TDS规范及GB 14907-2018国家防火标准，适配石化、LNG海工项目验收要求。成品涂层全覆盖无漏涂、无虚涂，整体密实坚硬、结构均匀，无疏松、空鼓、开裂、孔洞、脱落、色差发花等缺陷，膜厚精准匹配低温防护与防火等级设计要求。涂层固化完全、附着力牢固、防火膨胀稳定、低温绝热可靠、防腐耐久优异、环保指标合规，可作为LNG海上设施、石化炼化装置、海工高危钢结构工程的正式设计、施工、报验、招投标权威技术依据。