Intertherm 890 完整产品手册

产品名称：Intertherm 890 单组份油性铝粉耐高温面漆（中温耐热通用防护面层）

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Intertherm 890

漆层属性：单组份油性树脂铝粉耐热面漆，中温耐受、高屏蔽抗热氧化、设备高温防腐专用经济型工业涂料

包装规格：20L/桶（原厂标准工业包装）

产品涂布率：标准干膜厚度25μm工况下，理论涂布率20.0㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：适用于船舶、工业锅炉、热力管道、排烟系统、高温设备外壳等200℃以内连续干热工况，适配C2/C3级轻中度大气腐蚀环境。主打中温耐热、铝粉强屏蔽、抗高温发黑氧化、单组份易施工、经济耐用，是介于891低温耐热与670有机硅耐热之间的通用中温性价比耐热面漆。

一、产品概述

Intertherm 890是阿克苏诺贝尔国际牌经典单组份油性铝粉中温耐高温防护面漆，为891型号的升级中温版本。本品采用改良型油性树脂体系搭配高纯度片状铝粉颜料，优化树脂耐热结构与铝粉堆叠屏蔽工艺，相较于891大幅提升耐热上限与热循环稳定性，可长期承受200℃连续干热冲击，有效解决中温设备漆面发黑、粉化、氧化脱落、热老化失效等问题。

产品延续单组份免配比设计，无固化剂、无活化期限制、无余料报废风险，施工门槛极低，适配各类现场复杂工况。漆膜依靠常温空气氧化干燥成型，无需烘烤养护，设备投运升温后可完成二次热固化，漆膜致密性、耐热稳定性进一步提升。成型后为均匀细腻的金属铝银色饰面，色泽持久、高温不易变色，兼顾防腐、隔热、抗热氧化与外观装饰效果，广泛应用于各类工业、船舶中温耐热设备常态化新建与维保翻新工程。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

• 产品类型：单组份溶剂型改良油性树脂铝粉中温耐高温防护面漆

• 树脂体系：改良Oleoresinous油性耐热树脂，搭配高纯片状铝粉功能颜料

• 标准色号：标准铝银色（工业耐热专用固定色号）

• 光泽等级：金属哑光银质感，高温工况保色保质感优异，不易失光发暗

• 适用底材：完全固化的防锈底漆、醇酸底漆、常规环氧底漆、坚实老旧耐热涂层，严禁直接裸钢涂装

• 固化方式：常温空气氧化干燥，设备升温辅助热固化，成型稳定、耐热性能更强

• 配比比例：单组份产品，无需固化剂、无需熟化，机械搅拌均匀即可施工

• 保质期：25℃干燥避光储存环境下，12个月

• 耐受温度：长期连续干热耐受最高200℃，短时峰值温度可适度上浮

• 适用腐蚀等级：ISO 12944 C2/C3 室内、遮蔽户外轻中度大气腐蚀、中温热老化环境

2、物理技术指标

• 体积固体份：49%（官方标准检测值），铝粉含量饱满，屏蔽隔热、抗氧防腐性能优异

• VOC含量：420g/L（EPA Method 24标准），工业合规配方，适配各类常规耐热涂装工程

• 标准单道干膜厚度：25μm，常规施工膜厚区间20–30μm（产品标准最优膜厚区间）

• 理论涂布率：25μm标准干膜厚度下，20.0㎡/L，实际施工需叠加现场损耗系数

• 适配稀释剂：GTA007专用通用稀释剂，仅微量兑稀，严禁超量稀释破坏铝粉堆叠结构

• 最低施工温度：5℃，底材温度高于环境露点3℃以上，杜绝结露发白、附着力失效缺陷

• 核心特性：200℃中温长效耐热、铝粉强物理屏蔽、抗高温发黑氧化、热循环稳定、单组份易施工、常温自干、翻新兼容广、性价比突出

三、干燥与重涂间隔规范

本品为改良油性树脂氧化固化体系，干燥过程平缓、漆膜内应力低，适配冷热循环工况，不易开裂、变色、脱落；产品无最大重涂间隔限制，长期服役老化的中温耐热漆面，经简单打磨拉毛除尘即可直接覆涂翻新，适配设备年度维保、分段翻新施工场景，标准参数（标准25μm干膜）：

• 15℃（低温施工基准）：表干3h，硬干12h，最小重涂间隔12h，最大重涂间隔无限制

• 25℃（常温标准）：表干1.5h，硬干8h，最小重涂间隔6h，最大重涂间隔无限制

• 35℃（高温施工）：表干1h，硬干5h，最小重涂间隔4h，最大重涂间隔无限制

热固化说明：漆膜常温完全干燥后，随设备正常升温运行完成二次热定型，铝粉层排布更致密均匀，耐热稳定性、抗发黑氧化、屏蔽防腐性能显著提升，长期服役效果更稳定。

四、产品核心优势

1、200℃中温耐受，覆盖绝大多数工业中温工况

改良耐热树脂+高纯片状铝粉复合配方，耐热性能全面超越常规低温耐热漆，可长期稳定承受200℃连续干热与反复冷热循环，彻底解决160℃级别耐热漆中温工况快速发黑、粉化、起皮、脱落痛点，适配主流工业中温耐热设备长效防护。

2、铝粉致密屏蔽，抗热氧化、防发黑能力优异

片状铝粉层层搭接形成完整物理屏蔽层，有效阻隔热量、氧气、水汽渗透，大幅抑制钢材高温氧化锈蚀，杜绝设备表面高温发黑、泛黄、失光老化，防护效果远优于普通银粉耐热漆与常规装饰面漆。

3、单组份极简施工，现场适配性极强

无需配比、无需熟化、无活化期时效限制、无余料浪费，开盖搅拌均匀即可施工，喷涂、刷涂、滚涂全工艺适配。无双组份涂料配比失误、超时报废风险，设备局部修补、整体翻新便捷高效，适配各类复杂施工现场。

4、常温自干成型，无需烘烤工序

依靠空气氧化自然干燥成型，无需设备烘烤、无需停工养护，施工完成后常温静置即可逐步固化，设备投运后二次热固化强化性能，大幅缩短施工工期、降低施工能耗与停工成本。

5、翻新兼容性广，维保成本极低

与常规醇酸底漆、防锈底漆、普通环氧底漆及老旧油性耐热涂层适配性极佳，层间附着力牢固，无咬底、起皱、脱层缺陷。老旧中温耐热漆面无需大面积铲除，仅需打磨拉毛除尘即可直接覆涂，翻新效率高、运维成本低。

6、高性价比中温耐热方案

性能无限接近有机硅670中温耐热漆，价格更经济，规避高端有机硅涂料高成本问题，同时耐热、抗老化、防发黑性能远超891低温漆，是200℃以内中温工况最优性价比选型。

五、适用行业与典型工况

适用行业：船舶造修、工业锅炉、热力供暖、石化辅助设备、电厂通用耐热设施、市政热力管道、重工中温设备防腐工程

典型应用构件：

• 船舶中温蒸汽管道、机舱耐热壳体、中温排烟管路、热力支撑钢结构

• 工业锅炉外壳、换热设备壳体、200℃以内热力输送管道、暖通耐热构架

• 电厂、石化厂区中温静置设备、非明火高温钢结构、排烟风道系统

• 需要长期抗热氧化、防发黑失光、中温耐热防腐的工业设备外壳

• C2/C3级轻腐蚀、200℃以内干热循环工况，追求性能与成本平衡的涂装工程

工况禁忌：严禁用于200℃以上超高温连续工况、明火直接灼烧区域、强酸碱化工腐蚀、海水浸泡、水线区域；不适用于重载摩擦面、长期浸水、重盐雾腐蚀工况；不可直接施工于裸钢、富锌涂层表面。

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

• 新建基面：下层底漆完全固化，基面干燥洁净、无油污、粉尘、浮锈、松散漆皮与杂质，漆膜坚实完整、无针孔、起皮、粉化缺陷。

• 翻新基面：彻底清除发黑、粉化、疏松、起皮的老旧耐热漆层，完好旧漆面打磨拉毛至哑光状态，彻底除尘除油，破除表面老化氧化层，保障层间咬合附着力。

• 环境要求：施工相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，阴雨、结露、高湿、风沙天气禁止施工，避免漆面发白、铝粉发花、附着力不良。

• 基面禁忌：禁止在潮湿、积水、结露、未固化涂层、松散粉化基面上施工，严禁直接裸钢涂装。

2、施工方式

支持高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂全工艺施工；大面积管道、设备壳体优选喷涂施工，铝粉排布均匀、金属质感统一、屏蔽隔热性能最佳；边角、焊缝、狭小接口区域优选软毛刷精细刷涂。统一配套阿克苏诺贝尔GTA007专用稀释剂微量兑稀，严控兑稀比例，严禁超量稀释、严禁混用强溶剂，避免打乱铝粉堆叠结构、降低中温耐热与防腐屏蔽性能。本品含高密度片状铝粉，极易沉降分层，施工前必须长时间机械搅拌均匀，施工过程定时复搅，保证漆膜铝粉含量、色泽、耐热性能全程统一。

3、标准配套体系

• 通用中温耐热体系：常规防锈底漆 / 醇酸底漆 + Intertherm 890中温铝粉耐热面漆

• 船舶中温管道体系：船舶通用防锈底漆 + Intertherm 890耐热防护面漆

• 设备翻新维保体系：打磨清洁老旧耐热漆面 + Intertherm 890整体罩涂翻新

七、产品差异化对比

1、Intertherm 890 VS Intertherm 891

• 耐热等级：890耐受200℃中温连续干热；891仅耐受160℃低温干热，中温工况易失效

• 树脂配方：890为改良耐热油性树脂，热稳定性更强；891为标准经济型油性树脂

• 抗老化性能：890高温抗发黑、抗粉化、热循环稳定性远超891

• 选型逻辑：160–200℃中温工况选890；160℃以内低温经济型维保选891

2、Intertherm 890 VS Intertherm 670（有机硅200℃）

• 树脂体系：890为改良油性树脂；670为高端改性有机硅树脂

• 耐烟气性能：670耐轻微烟气、耐候性更强；890主打纯干热工况防护

• 性价比：890成本更低、施工更简便；670适配严苛长效工况、成本更高

• 选型逻辑：纯干热200℃常规工况、控本增效选890；含烟气、高耐候要求选670

3、Intertherm 890 VS 普通市面银粉耐热漆

• 配方稳定性：890为阿克苏诺贝尔定型工业配方，铝粉纯度高、排布稳定，200℃长期不发黑不掉粉；普通银粉漆中温快速氧化失效

• 层间兼容性：890新旧涂层兼容优异，翻新不脱层；普通银粉漆易起皮、层间排斥

• 服役寿命：890热循环耐久、抗老化性能远超普通民用耐热银粉漆

八、施工安全与注意事项

• 膜厚管控：标准施工干膜厚度控制在20–30μm，优选25μm标准膜厚；膜厚过薄屏蔽层不完整，耐热防腐不足；膜厚过厚易堆积流挂、干燥缓慢，影响铝粉平整排布与热固化效果。

• 兑稀管控：仅使用GTA007专用稀释剂微量兑稀，严禁超量稀释，过量稀释会破坏铝粉堆叠结构与树脂耐热体系，直接导致耐热等级下降、漆面发黑、耐老化失效。

• 搅拌管控：片状铝粉极易沉降结块，施工前必须充分机械搅拌3–5分钟，施工全程每10–15分钟复搅一次，保证漆面色泽、铝粉含量、耐热性能均匀统一。

• 重涂管控：严格遵循对应温度下的最小重涂间隔，保障层间充分咬合；老旧氧化、发黑旧漆面必须彻底打磨拉毛除尘后再覆涂，杜绝层间脱落、发花、色差缺陷。

• 成型管控：漆膜未完全硬干前，禁止设备升温运行、淋雨冲刷、粉尘附着与人为触碰，保证铝粉层自然平整定型，避免漆面瑕疵、变色不均、局部耐热失效。

• 工况管控：仅限200℃以内中温干热、轻腐蚀大气工况，严禁超高温、明火直烧、强腐蚀介质、长期浸水、重载摩擦工况，禁止用于水下、水线重腐蚀区域。

• 安全防护：本品为溶剂型危化涂料，施工区域全程通风、严禁明火、落实防静电措施，操作人员佩戴防毒面罩、护目镜及全套劳保用品，密闭空间施工加强强制通风。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层均匀连续、金属铝银质感统一，无流挂、针孔、气泡、色差、漏涂、积灰、起皮、发黑、掉粉缺陷，铝粉排布平整细腻，整体饰面规整统一，无明显施工瑕疵。

• 膜厚验收：干膜厚度稳定控制在20–30μm合规区间，标准工程25μm，膜厚均匀稳定，满足200℃中温耐热防腐涂装设计规范。

• 性能验收：漆膜固化完全、成型致密平整，200℃长期干热循环工况下无明显变色、发黑、粉化、开裂、脱落，抗热氧化与屏蔽防腐性能稳定可靠。

• 附着力验收：面漆与底层涂层结合紧密，无空鼓、分层、剥离现象，层间附着力牢固，可长期稳定适配中温冷热循环耐热工况。

• 整体验收：外观质感、膜厚参数、耐热性能、防腐抗老化性能全部达标，满足船舶、工业热力设备、200℃以内中温耐热钢结构新建与维保验收标准。