Interzinc 52 完整产品手册

产品名称：Interzinc 52 标准型环氧富锌底漆

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌 International

产品编号：Interzinc 52

漆层属性：底漆

包装规格：12L/套（A:9.6L + B:2.4L）原厂固定配比整装套装

产品比重：2.80kg/L（25℃官方标准实测值）

理论涂布率：标准干膜厚度75μm，理论涂布率 7.9㎡/L（ISO 3233纯理论值，无现场施工损耗）；50μm膜厚：11.8㎡/L

适用场景：适配ISO 12944 C5I/C5M工业、海洋高腐蚀重防腐工况，符合SSPC Paint 20 Type II工业认证，主打配方稳定、适配广谱、性价比优异，为常规重工、港口机械、钢结构桥梁、石化电力通用项目设计，适配绝大多数新建与维保标准化涂装工程。

一、产品概述

Interzinc 52 为阿克苏诺贝尔原厂**标准型双组份溶剂型环氧富锌底漆**，是52系列基础通用主力型号。采用标准环氧树脂体系+高纯度金属锌粉配方，干膜锌含量达标SSPC Paint 20 Type II规范，具备阴极牺牲主动防腐+环氧致密物理屏蔽双重防护性能。本品性能均衡、体系稳定、配套广谱、施工容错率高，无特殊极端工况偏向，兼顾防腐性能与施工经济性，是工业重防腐领域通用性最强、应用最广的标准款富锌底漆。

二、核心产品参数（100%官方TDS终审校准）

1、基础产品属性

• 产品类型：双组份溶剂型标准固含环氧富锌底漆、工业通用型重防腐底漆

• 树脂体系：标准改性环氧树脂 + 高纯度金属锌粉，干膜锌含量达标SSPC Type II标准，长效稳定阴极防腐

• 标准色号：工业灰色、蓝色、绿色（原厂标准多色可选）

• 配套固化剂：原厂专用配套固化剂，严禁跨系列错配、代用、混用其他漆料组分

• 漆膜外观：平整哑光、颗粒均匀致密，无锌粉团聚、干喷、针孔缺陷，为后续中间漆、面漆提供优质平整基面

• 固化方式：常温化学交联固化，官方最低施工固化温度 5℃，常规通用施工温区

• 混合配比：体积比 A:B = 4:1（原厂唯一固定配比，禁止私自调整比例、颠倒混合顺序）

• 活化期（混合后可用时长）：5℃/4h、15℃/2h、25℃/90min、40℃/30min，温度升高活化期极速缩短，必须少量随配随用，超时漆料强制废弃

• 熟化时间：无需熟化，搅拌均匀、过滤后可直接施工

• 储存保质期：原装未开封、25℃阴凉干燥密封储存，保质期 12个月

• 合规等级：符合ISO 12944 C5I/C5M、SSPC Paint 20 Type II、欧盟2010/75/EU环保溶剂排放指令

2、物理技术指标（原厂TDS实测真值）

• 体积固体份：60%±2%（标准固含，施工稳定、容错率高）

• VOC值：310g/L（EPA Method 24官方实测真值）、140g/kg（欧盟环保标准）

• 标准干膜厚度：常规设计 50–75μm，最大允许干膜厚度 75μm，严禁超厚堆积施工

• 理论涂布率：50μm/11.8㎡/L、75μm/7.9㎡/L

• 稀释规范：允许微量稀释，最大稀释率≤5%（官方标准），仅限原厂专用稀释剂 GTA220 / GTA415，严禁超量稀释、兑水、混用非标溶剂

• 设备清洗溶剂：原厂专用清洗溶剂 GTA822 / GTA415

• 施工环境：底材温度高于露点3℃，环境相对湿度≤85%，施工温度区间5℃–40℃，结露、雨雪、大雾、密闭潮湿环境禁止施工

• 核心特性：配方成熟稳定、通用性极强、配套体系广谱、施工容错率高、性价比优异、标准化项目首选

三、干燥与重涂间隔（官方精准TDS梯度时效）

测试基准：标准75μm干膜厚度、通风良好、标准温湿度工况

1、干燥时间（官方原版标准）

• 5℃：表干40min / 硬干8h（官方原版标准时效）

• 15℃：表干30min / 硬干5h（官方原版标准时效）

• 25℃：表干20min / 硬干4h（官方原版标准时效）

• 40℃：表干10min / 硬干2h（官方原版标准时效）

2、重涂间隔时效（原厂核心属性）

本品原厂属性：无最大重涂间隔限制，分段施工、长期露天搁置、后期翻新维保无窗口期限制，仅需基面清洁打磨除锌盐即可覆涂

• 5℃：最小重涂8h，无最大重涂间隔（官方原版标准）

• 15℃：最小重涂5h，无最大重涂间隔（官方原版标准）

• 25℃：最小重涂4h，无最大重涂间隔（官方原版标准）

• 40℃：最小重涂2h，无最大重涂间隔（官方原版标准）

原厂强制规范：本品最大干膜厚度严格限制75μm，无超厚施工冗余，超厚易导致固化缓慢、漆膜内应力开裂；漆膜长期露天暴晒后生成锌盐（白锈），覆涂前必须高压淡水冲洗+机械打磨彻底清洁基面，保证层间附着力合格。

四、产品核心优势

1、成熟通用配方，稳定性拉满

作为52系列基础标杆型号，配方经过长期市场验证，固化稳定、成膜均匀、极少出现施工缺陷，适配各类常规工业工况，返工率极低，是标准化重工项目首选通用富锌底漆。

2、高适配广谱配套，通用性极强

可完美匹配阿克苏诺贝尔全系中间漆、面漆体系，新旧涂层兼容度高，无论是新建涂装还是老旧结构翻新，均可稳定适配，无体系冲突、层间脱层隐患。

3、施工容错率高，现场适配性好

标准固含体系不挑施工环境，常规温区施工稳定，不易出现流挂、针孔、团聚等问题，对施工人员操作精度要求适中，适配大面积批量标准化施工。

4、性价比优异，工程经济性高

相较于52HS超高固含、52E超低温顶配型号，本品定位通用标准款，性能满足绝大多数C5重防腐工况，造价更经济，适配批量常规工程降本需求。

5、无上限复涂窗口，管理便捷

无最大重涂间隔限制，适配工厂分段预制、现场长期搁置、跨周期施工，无需严格卡点复涂，大幅降低现场涂装管理难度。

五、适用工况与原厂禁忌

适用范围：ISO12944 C5I/C5M工业、海洋常规高腐蚀工况；普通重工钢结构、港口机械、桥梁厂房、石化电力通用设备；标准化新建涂装工程、常规周期维保翻新项目；需SSPC Type II工业认证的通用验收项目。

工况禁忌：不适用于-5℃/0℃低温极寒施工场景（低温请选用52E/52HS）；不适用于长期持续海水全浸、密闭浸水舱室；不适用于强酸、强碱、强溶剂持续化学腐蚀工况；禁止5℃以下低温、结露潮湿环境施工；严禁超5%稀释、混用非专用稀释剂；严禁错配固化剂、超活化期施工；禁止干膜超75μm厚涂堆积；长期暴露未除锌盐禁止直接覆涂；不可单独作为面漆使用。

六、标准施工工艺

1、表面处理标准

• 新建钢结构：喷砂处理至 Sa2.5级 / SSPC-SP6，表面粗糙度40–75μm，彻底去除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、粉尘，基面干燥洁净，喷砂后及时施工避免二次返锈。

• 车间底漆基面：适配完好硅酸锌车间底漆基面，粉化、破损、积盐老旧车间底漆需彻底扫砂或喷砂清理达标。

• 翻新基面：铲除失效、空鼓、粉化旧漆，完好旧涂层全面打磨拉毛，高压淡水除盐、除油、除锌盐，保证基面洁净干燥粗糙。

• 环境管控：底材温度高于露点3℃，环境湿度≤85%，施工温度≥5℃，雨雪、大雾、结露、密闭无风潮湿环境禁止作业。

2、配比搅拌规范

严格执行原厂固定体积配比A:B=4:1，仅适配原厂专用固化剂，严禁私自拆分组分、混搭其他漆料。施工前动力搅拌A组分3–5分钟，彻底打散底部高密度锌粉沉淀，保证锌颗粒均匀悬浮；按标准比例加入B组分后持续搅拌3–5分钟，刮洗桶壁、桶底杜绝积料分层。本品无需熟化，搅拌过滤后即刻施工，活化期随温度升高大幅缩短，必须少量多次配漆，超时漆料强制废弃，严禁二次复用。

3、施工方式与规范

官方首选无气喷涂大面积施工，膜厚均匀、成型稳定、施工效率高；最大允许稀释率≤5%，仅限原厂GTA220/GTA415稀释剂。空气喷涂、辊涂、刷涂仅适用于小面积边角修补、局部点位施工。严控干膜厚度50–75μm标准施工，最大严禁超过75μm，杜绝一次性厚涂堆积，规避漆膜开裂、固化缓慢、层间附着力不良等缺陷。

4、标准配套体系

• 通用工业重防腐体系：Interzinc 52 + 环氧云铁中间漆 + 环氧面漆

• 常规海洋耐候体系：Interzinc 52 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆

• 通用维保翻新体系：Interzinc 52底漆 + 常规配套面漆（标准化通用维保项目）

七、产品差异化定位（52 VS 52HS VS 52E VS 315B）

1、核心定位差异

• Interzinc 52：标准通用基础款，5℃起步施工、标准固含、性能均衡、性价比高，主打常规标准化重工项目、通用防腐工况。

• Interzinc 52HS：超高固含高效款，0℃低温、73%超高固含、低VOC，主打高效施工、环保赶工、严苛常规工况。

• Interzinc 52E：超低温极寒顶配款，-5℃施工、酚醛胺体系、海工认证，主打北方极寒、高端涉外海工项目。

• Interzinc 315B：通用低温快干款，0℃施工、性价比高，主打工地短期赶工项目。

2、核心参数差异

• 施工温区：52标准5℃起步；52HS/315B低至0℃；52E低至-5℃（全系最低）

• 固含等级：52为标准60%；52HS超高73%；52E中高65%

• 性价比：52通用性价比最优，适合批量常规工程；升级款侧重性能与特殊工况

• 膜厚限制：52严格上限75μm，施工需标准薄涂成型

选型优先级

常规标准化、追求高性价比项目首选 52；高效环保赶工选52HS；极寒低温、高端海工选52E；普通低温短期赶工选315B。

八、施工安全与原厂强制注意事项

• 配比管控：严格执行4:1专属固定体积配比，严禁错配、混搭、代用固化剂，配比错误直接导致漆膜固化失效、防腐性能报废。

• 稀释管控：仅限原厂GTA220/GTA415专用稀释剂，最大稀释率≤5%，严禁超量稀释、混用非标溶剂，防止漆膜疏松、固化不良、性能衰减。

• 活化期管控：本品活化期随温度升高极速衰减，必须少量随配随用，超时漆料严禁二次复用、回桶勾兑。

• 搅拌管控：配漆及全程施工必须间歇搅拌，杜绝高密度锌粉沉降分层，保证板面锌含量均匀，防腐性能一致达标。

• 温区管控：最低施工温度5℃，严禁低温结露、潮湿环境施工，低温会直接导致固化缓慢、漆膜发软回粘。

• 膜厚管控：核心红线，干膜厚度严禁超75μm，超厚极易引发漆膜开裂、内应力残留、固化不完全、验收不合格。

• 温湿度管控：底材温度高于露点3℃、湿度≤85%，结露、大雾、雨雪潮湿恶劣环境禁止作业。

• 复涂管控：无最大复涂间隔，长期露天暴露基面必须彻底清除锌盐、打磨清洁后方可覆涂，杜绝层间脱层、附着力失效。

• 工况管控：仅限大气、干湿交替、海水间歇冲刷工况，禁止长期全浸、强酸碱化工持续腐蚀工况，不可单独作为面漆使用。

• 安全防护：溶剂型危化涂料，施工区域严禁明火、全程通风防静电，施工后立即用GTA822/GTA415彻底清洗设备与喷枪。

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层连续完整、哑光均匀，无漏涂、流挂、针孔、气泡、起皮、开裂、锌粉团聚、干喷等缺陷，板面平整致密，满足工业精细化涂装验收要求。

• 膜厚验收：常规干膜厚度50–75μm，严禁超厚，膜厚均匀达标，无局部偏薄、超厚区域，符合原厂及SSPC Type II认证规范。

• 固化性能：5℃以上标准温区稳定固化，漆膜坚硬密实、附着力牢固，无发软、回粘、固化不完全问题，成型稳定性优异。

• 层间性能：与喷砂基材、完好旧涂层、配套中间漆/面漆结合紧密，无空鼓、分层、剥离隐患，层间附着力优异。

• 防腐性能：高锌阴极牺牲主动防护+环氧致密物理屏蔽双重防腐，长效抵御高盐雾、干湿交替腐蚀，稳定适配C5重防腐工况。

• 合规标准：符合ISO12944 C5I/C5M、SSPC Paint 20 Type II双重标准，适配常规重工、工业项目三方验收。