Intertherm 228HS 产品手册（耐高温酚醛环氧厚涂防腐涂料）

产品名称：Intertherm 228HS 耐高温酚醛环氧厚涂防腐涂料

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品编号：Intertherm 228HS

漆层属性：中间漆/面漆

包装规格：20L/桶

产品涂布率：125μm标准干膜厚度下，理论涂布率6.4㎡/L（不含现场施工损耗）

适用场景：专为石化炼化、海上平台、电力热力高温钢结构防护研发，主打保温层下CUI腐蚀专项防护；适配长期高温干热、干湿循环、冷热交变严苛工况，可耐受230℃持续高温服役环境；广泛用于高温工艺管线、压力容器、反应设备、炉体、带保温层海工钢构设备；适用于重腐蚀工业环境高温长效防腐体系，可作为高温系统中间封闭层及耐化面层使用，适配新建工程与老旧高温设备翻新维保项目。

一、产品概述

intertherm 228HS 是阿克苏诺贝尔国际牌高交联度Novolac酚醛环氧厚涂型高温防腐涂料，采用新一代酚醛环氧树脂技术，分子交联密度远高于常规双酚A环氧，漆膜致密性、耐温性、耐化学介质性能大幅提升。本品为双组份厚涂体系，主打保温层下CUI腐蚀防护，专门解决高温设备干湿循环、积液受潮、温差交变引发的顽固性锈蚀失效问题，是工业高温重防腐体系的核心配套涂层。

产品固化后形成极低渗透屏蔽漆膜，可长效阻隔水汽、盐分、腐蚀介质侵入，稳定耐受230℃持续高温干热工况，同时具备优异的抗热震、抗冷热交变能力，适配设备频繁启停、温度骤升骤降的严苛工况。厚涂成型性能优异，单道膜厚高、施工效率快，既可作为高温防腐中间封闭层，也可直接作为耐温耐化面层使用，适配石化、海工、电力全场景高温设备长效防腐需求。

1.1 核心产品特性

• 高交联酚醛环氧体系，耐温性能优异：采用Novolac酚醛环氧技术，交联密度极高，长期耐受230℃持续干热工况，高温环境下漆膜不粉化、不开裂、不脱落、性能无衰减

• CUI保温层下腐蚀专项防护：针对高温设备最棘手的保温层下干湿循环、积液腐蚀工况专项优化，超低渗透漆膜可长效阻隔水汽渗透，从根源杜绝CUI腐蚀失效

• 厚涂高效成型，施工效率高：高固含厚涂配方，单道可实现125~200μm干膜厚度，减少施工道数，适配大面积高温设备批量涂装与翻新工程

• 优异耐化学介质性能：酚醛环氧结构自带强耐溶剂、耐轻质化工介质、耐湿热腐蚀能力，适配炼化、化工高温工艺周边腐蚀工况

• 抗热震抗交变能力强：漆膜结构稳定、内应力低，可耐受频繁冷热冲击、设备启停温差交变，工况适应性远超常规高温环氧涂料

• 双重涂装功能定位：可作为高温体系封闭中间漆，也可独立作为耐温防腐面漆使用，一料多用，简化项目涂料体系、降低管理成本

• 重涂窗口宽松，施工容错率高：固化体系稳定，重涂间隔宽裕，适配大型海工、石化项目长线分段施工、分批维保工况

• 环保合规低VOC：低挥发环保配方，符合工业涂装、海事环保验收标准，适配密闭车间、海上平台绿色施工要求

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：工业专用高温色系（常备绿色、灰色，防腐专用配色，便于膜厚与漏涂目视检查）

• 漆膜光泽：哑光/半哑光致密漆膜，漆膜厚实饱满、孔隙率极低，屏蔽防腐与耐高温性能优异

• 适用层级：高温防腐中间漆/面层两用，适配高温重防腐完整体系，可封闭底层、可表层防护

二、核心技术参数（20℃标准环境）

以下参数为原厂官方标准数据，为工程选型、施工管控、膜厚验收、高温工况核验的核心依据

• 组分类型：双组份（基料A+固化剂B，原厂固定成套配比）

• 树脂体系：Novolac高交联酚醛环氧树脂体系，耐高温耐介质专用结构

• 体积固含：78%

• VOC含量：280g/L（EPA标准），符合工业及海事环保合规要求

• 推荐单遍干膜厚度：125~200μm/遍，标准设计膜厚125μm，系统最优总膜厚250~375μm

• 理论涂布率：125μm标准膜厚，6.4㎡/L（不含现场施工损耗）

• 最低施工基材温度：5℃（基材干燥、无结露、无结冰，底材温度高于露点3℃以上）

• 常规施工温度范围：5℃~40℃

• 长期持续耐温：230℃（干热大气工况长期稳定服役）

• 漆膜外观：哑光致密、低渗透、高稳定耐高温防腐漆膜

• 适配腐蚀等级：ISO 12944 C5超高腐蚀等级、高温干湿循环、保温层下CUI重腐蚀工况

• 核心适配性能：抗CUI保温层下腐蚀、耐高温干热、抗热震、耐化工介质、低渗透屏蔽防腐、厚涂成型

• 原装保质期：12个月（25℃阴凉干燥密封避光储存）

• 施工特性：高固含厚涂、固化稳定、重涂宽容、耐高温耐化、新旧体系兼容度高

三、固化与重涂时间参数

本品为高交联酚醛环氧固化体系，常温交联稳定、漆膜内应力小，成型后致密性优异，高温服役过程中分子结构可进一步强化，防腐耐温性能持续提升。重涂窗口宽松，适配大型高温设备分段施工、长线工期维保工况，以下为125μm标准干膜、40%~85%湿度环境实测参数。

3.1 干燥固化时间

• 基材温度15℃：表干6h，硬干12h

• 基材温度25℃：表干3h，硬干8h

• 基材温度35℃：表干1.5h，硬干5h

3.2 重涂间隔规范

达到最小重涂间隔后，漆面洁净无粉尘、油污、积灰即可直接覆涂配套涂层；超期存放、轻微老化漆面，仅需轻微打磨拉毛、清洁除污后即可复涂，无最大重涂间隔限制，适配海工、石化长周期项目施工节奏。

• 基材温度15℃：最小重涂间隔12h，最大重涂间隔无限制

• 基材温度25℃：最小重涂间隔8h，最大重涂间隔无限制

• 基材温度35℃：最小重涂间隔5h，最大重涂间隔无限制

3.3 混合活化期（适用期）

双组份混合后需严格对应环境温度把控活化期，超时漆料交联活性衰减、粘度飙升，继续施工会导致漆膜固化不足、致密性下降、耐温防腐及抗CUI性能失效，严禁超时使用，施工遵循随配随用原则。

• 环境温度15℃：活化期120min

• 环境温度25℃：活化期90min

• 环境温度35℃：活化期45min

四、基材预处理标准

本品为高温重载防腐涂层，漆膜致密性与长效CUI防护性能高度依赖基面处理质量，所有施工基面必须干燥、坚实、洁净、无油污、无盐分、无松散锈蚀、无粉尘杂质，杜绝后期漆膜渗水、鼓泡、脱层、锈蚀失效。

4.1 新建钢结构基材

• 强制喷砂至ISO Sa2.5级，彻底清除基材表面氧化皮、锈蚀层、油污、可溶性盐分、粉尘及各类杂质

• 控制均匀合理的表面粗糙度，提升漆膜机械附着力与层间结合稳定性，保障厚涂漆膜长期附着不脱落

• 焊缝、边角、加强筋、管道节点、螺栓死角需清理焊渣、飞溅、尖锐棱角，打磨平滑过渡，杜绝薄涂漏涂防护盲区

• 基材温度高于环境露点3℃以上，高湿、结露、阴雨、风沙天气禁止露天施工

4.2 配套底漆基面处理

• 下层耐高温底漆需完全固化，漆膜完整密实、无针孔、起皮、粉化、返锈、开裂缺陷

• 基面彻底除油除尘，保持干燥洁净，局部破损、返锈区域需局部打磨除锈、补涂底漆达标后统一涂装

• 禁止直接施工于疏松、粉化、附着力差的底漆基面，避免层间脱落、渗水失效

4.3 维保翻新基材处理

• 彻底铲除失效、鼓泡、剥离、锈蚀旧漆膜，保留牢固完好的原有防护涂层

• 完好旧漆膜整体轻微打磨拉毛至哑光状态，破除表面光滑釉面，增强新旧涂层层间咬合力

• 全面除油、除盐、除尘，清理保温残留积垢、潮湿杂质，确保基面满足高温CUI防护施工标准

4.4 施工环境硬性条件

• 施工环境温度5℃~40℃，基材温度≥5℃，且高于露点3℃以上，杜绝结露、潮湿、积水基面施工

• 环境相对湿度40%~85%，雨雪、大雾、沙尘、强风天气禁止露天涂装作业

• 施工环境通风良好，避免粉尘附着未干漆膜，造成表面发花、漆膜致密性下降

五、施工工艺规范

5.1 物料搅拌与配比标准

本品为原厂固定配比双组份体系，严禁随意调整A、B组分比例、混搭其他固化剂。施工前先电动搅拌A组份3~5分钟，彻底打散颜料沉淀、混匀漆料；再将整桶B固化剂全部倒入A组份中，持续搅拌3~5分钟至体系均匀、无分层、无结块、无颗粒。混合后严格把控活化期，随配随用，施工过程定时复搅，防止颜料沉降，保障漆膜色泽与性能均匀统一。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

常规标准施工无需稀释，仅高温、高压精细雾化工况可微量兑稀。必须使用阿克苏诺贝尔专用配套稀释剂，禁止使用杂牌、劣质、酮类稀释剂，避免破坏酚醛环氧交联结构，导致耐温、耐介质、抗CUI性能衰减失效，严禁超量稀释影响漆膜致密性。

• 无气喷涂（主推大面积施工）：稀释比例0~5%，高温施工可微调稀释量优化雾化效果

• 有气喷涂：稀释比例≤5%，薄喷多遍成型，保障漆面细腻均匀

• 刷涂/辊涂（局部修补、节点施工）：禁止稀释，原液施工，保障厚涂膜厚与漆膜致密性

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：喷嘴孔径0.40~0.50mm，稳定施工压力，匀速交叉喷涂，保障厚涂成型平整、无流挂、无针孔

• 有气喷涂：充分雾化、低压薄喷、多遍成型，适配小面积设备、局部精细涂装

• 局部节点修补：优质软毛毛刷、短毛辊筒施工，重点加厚焊缝、螺栓、死角区域，消除防护盲区

5.4 施工成型要求

标准单遍干膜厚度控制125~200μm，工程常规系统总膜厚250~375μm，采用多遍薄喷成型工艺，避免单次超厚喷涂引发流挂、内应力堆积、后期开裂缺陷。漆膜成型要求平整密实、色泽均匀、无漏涂、流挂、针孔、橘皮、积漆缺陷，保障超低渗透屏蔽性能与高温耐久性能。未干漆膜严禁触碰、积灰、受潮，需完全固化后再投入高温工况或覆盖保温层。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工后，立即使用阿克苏诺贝尔专用清洗剂彻底清洗喷枪、输送管路、料桶、搅拌器具、毛刷、辊筒等全部施工工具，防止酚醛环氧涂料干结固化堵塞设备，保障后续施工雾化精度与漆面成型质量。过期、混合剩余漆料禁止二次复用，按工业危废规范处置。

六、配套涂装体系

本品为高温重载防腐两用涂层，可作为中间封闭漆强化体系致密性，也可作为面层防护，适配新建高温设备与老旧设备翻新维保，兼容全系原厂高温底漆体系。

6.1 产品体系定位

• intertherm 228HS：高温防腐封闭中间层/耐温耐化面层，核心承担CUI保温层下腐蚀防护、高温屏蔽、介质阻隔功能

6.2 适配配套涂料

• 适配底漆：阿克苏诺贝尔耐高温环氧底漆、无机富锌底漆、高温防锈底漆全系配套产品

• 适配面漆：可配套Intertherm系列高温面漆、测温指示漆、铝粉隔热面漆组成完整体系

6.3 标准施工体系方案

• 常规高温CUI防护体系：达标喷砂基面 + 高温防锈底漆 + Intertherm 228HS（中层+面层厚涂成型）

• 高耐化高温设备体系：防腐底漆 + Intertherm 228HS加厚防护体系，强化耐介质、耐高温循环性能

• 老旧设备翻新体系：基面打磨清洁拉毛 + 局部补涂底漆 + Intertherm 228HS整体覆涂翻新

七、产品核心优势

• 酚醛环氧高配体系，耐高温性能出众：高交联Novolac树脂结构，耐温、耐湿热、耐介质性能远超普通环氧，适配230℃长期高温严苛工况

• CUI腐蚀专项克星，长效防护稳定：超低渗透致密漆膜，针对性解决保温层下干湿循环、积液锈蚀难题，是高温设备长效防护核心涂层

• 厚涂高效施工，降本提效：高固含厚涂成型，单道膜厚高、施工道数少，大幅缩短工期、降低人工与设备成本

• 耐化学介质优异：耐受轻质化工介质、溶剂、湿热腐蚀，适配炼化、化工高温工艺周边复杂腐蚀环境

• 抗热震抗交变性能强：耐受设备频繁启停、冷热温差冲击，漆膜不开裂、不脱落、不粉化，工况稳定性极强

• 一料两用，体系灵活：可当中漆、可当面漆，简化项目涂料品类，适配多场景高温防腐工程

• 重涂宽容度高，适配长线工期：无最大重涂间隔限制，完美适配大型海工、石化分段施工、长周期维保项目

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 石油石化、炼油、化工装置高温工艺管线、压力容器、反应釜、炉体设备长效防腐

• 海上平台、海工带保温层高温钢结构，专项防控CUI保温层下腐蚀

• 电力、热力、热电装置高温设备、烟道、换热设备干湿循环重腐蚀工况防护

• 需要耐高温、耐湿热、耐轻质化工介质的工业高温设备新建与翻新工程

• C5重腐蚀等级、高温交变、保温积液频繁的严苛工业服役场景

8.2 产品使用限制

• 非专用浸泡涂层：适配高温干热、干湿循环工况，不建议用于海水、化工药液长期全浸工况

• 禁止超温极限使用：不可用于230℃以上持续超高温、明火灼烧、剧烈热冲击极端工况

• 严禁混用非标稀释剂：仅可使用品牌专用配套稀释剂，杂牌溶剂会破坏酚醛环氧交联结构，导致性能失效

• 严控施工膜厚：单次喷涂禁止超厚堆积，避免漆膜内应力过大，引发后期开裂、脱落缺陷

• 不合格基面禁止施工：潮湿、结露、含盐、油污、疏松粉化基面严禁施工，易造成附着力失效、渗水锈蚀

• 不适用于低温超耐候工况：主打高温重载防腐，不优先用于常温户外高耐候装饰性工况

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装密封存放于阴凉、干燥、通风的专用危化库房，储存温度5~35℃，远离火源、热源、静电，避免阳光直射、高温暴晒、低温冻结、潮湿进水、露天堆放。本品为双组份溶剂型易燃环氧涂料，严格远离明火与高温热源。25℃密封储存保质期12个月，开封物料需尽快配比用完，禁止A、B组分单独长期敞口存放，混合后漆料不可二次密封复用，过期物料严禁用于工程施工。

9.2 安全操作规范

• 溶剂型工业高温重防腐涂料，施工全程保持充足通风，密闭空间必须强制通风，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜，杜绝漆雾吸入、皮肤及眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备防爆消防器材，严格遵守易燃易爆涂装作业安全规范

• 未完全固化漆膜禁止投入高温运行，避免漆膜受热挥发、鼓泡、开裂、性能衰减

• 已涂装基材焊接、切割作业会产生有害烟尘，需配备专业排风设备与全套防护用具

• 废弃涂料、稀释剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范分类处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业专用高温防护涂料，禁止用于民用住宅、室内居住、食品药品接触等非工业场景

十、质量验收标准

阿克苏诺贝尔承诺 intertherm 228HS 产品出厂品质符合原厂TDS技术规范、工业高温设备CUI重防腐验收标准。涂层整体外观均匀平整、色泽一致，无流挂、针孔、起皮、开裂、漏涂、发花缺陷；干膜厚度稳定控制在125~200μm单遍合规区间，系统总膜厚达标；漆膜交联固化完全、附着力牢固，耐高温干热、抗热震、抗CUI保温层下腐蚀、耐轻质介质性能达标，可长期适配工业高温干湿循环严苛工况。本品所有技术参数、施工工艺、工况适配标准均基于原厂最新规范，可用于工程设计、施工管控、监理验收、招投标技术依据。